CN214353766U

CN214353766U - 一种铝管包胶生产用注塑成型装置

Info

Publication number: CN214353766U
Application number: CN202022969456.2U
Authority: CN
Inventors: 夏静宜; 于赢浩
Original assignee: Suzhou Youlong Rubber And Plastic Precision Manufacturing Co ltd
Current assignee: Suzhou Youlong Rubber And Plastic Precision Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-12-10
Filing date: 2020-12-10
Publication date: 2021-10-08
Anticipated expiration: 2030-12-10

Abstract

本实用新型公开了一种铝管包胶生产用注塑成型装置，包括工作平台，所述工作平台的上表面设有下模具壳体，所述下模具壳体的顶部铰接有上模具壳体，所述下模具壳体的内侧底壁均匀设有装配式铝件，所述上模具壳体的内侧底壁固定连接有块体，所述上模具壳体的内侧底壁滑动连接有滑块，所述滑块与所述块体相邻的一侧均匀固定连接有推杆；本实用新型下模具壳体对装配式铝件进行挤压时会溢出气体，通过第一通槽和排气管会将气体排出，同时，从块体的上方也会排出部分气体，使得装配式铝件被挤压时，产生的多余气体可以被快速排出，通过螺牙的设置，与装配式铝件的一端适配连接，在装配式铝件溢胶时，通过溢料沟加快排气，同时可以缩短生产周期。

Description

一种铝管包胶生产用注塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及铝管包胶加工技术领域，具体为一种铝管包胶生产用注塑成型装置。

背景技术

在工业生产中，需要用到铝管包胶技术，即用硅胶包在铝管的外部，注塑成型后，将铝管取出，得到成品，用以广大行业使用；

在生产过程中，硅胶包前胶在铝管上，其难点是模具挤压成型中的产品因挤压时产生的气泡会导致外观不规则，现有的模具排气系统不规范，排气孔设置较少，且下模具缺乏排气系统，使得排气效果差，导致装配式铝管被加工后会产生气泡甚至走形，从而影响加工成品质量，降低生产加工的效率，为此，提出一种铝管包胶生产用注塑成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝管包胶生产用注塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝管包胶生产用注塑成型装置，包括工作平台，所述工作平台的上表面设有下模具壳体，所述下模具壳体的顶部铰接有上模具壳体，所述下模具壳体的内侧底壁均匀设有装配式铝件，所述上模具壳体的内侧底壁固定连接有块体，所述上模具壳体的内侧底壁滑动连接有滑块，所述滑块与所述块体相邻的一侧均匀固定连接有推杆，所述推杆远离所述滑块的一端螺纹连接有螺牙，所述螺牙的外侧壁开设有溢料沟，所述下模具壳体的顶部均匀开设有第一通槽，所述上模具壳体的一侧均匀连通有排气管，所述工作平台的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧开设有第二通槽，所述第二通槽的内侧壁安装有散热扇。

作为本技术方案的进一步优选的：所述下模具壳体的外侧壁对称固定连接有四个固定板，所述固定板的底部通过固定螺栓与所述工作平台的上表面螺纹连接，所述上模具壳体的上表面焊接有第二把手，所述滑块远离所述推杆的一侧焊接有第一把手。

作为本技术方案的进一步优选的：所述工作平台的底部四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧壁焊接有固定杆，所述固定杆远离所述支撑杆的一端焊接于所述工作平台的下表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述工作平台的外侧壁固定连接有卡套，所述卡套的内侧壁卡接有刮铲。

作为本技术方案的进一步优选的：所述工作平台的上表面焊接有箱体，所述箱体的顶部通过螺丝固定连接有顶盖，所述箱体的内侧底壁螺纹连接有蓄电池，所述箱体的外侧壁分别安装有USB充电口和开关组。

作为本技术方案的进一步优选的：所述USB充电口的电性输出端与所述蓄电池的电性输入端电性连接，所述蓄电池的电性输出端与所述开关组的电性输入端电性连接，所述开关组的电性输出端与所述散热扇的电性输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型下模具壳体对装配式铝件进行挤压时会溢出气体，通过第一通槽和排气管会将气体排出，同时，从块体的上方也会排出部分气体，使得装配式铝件被挤压时，产生的多余气体可以被快速排出；

二、本实用新型通过螺牙的设置，与装配式铝件的一端适配连接，在装配式铝件溢胶时，通过溢料沟加快排气，同时可以缩短生产周期；

三、本实用新型通过散热扇的设置，可以对下模具壳体和上模具壳体的内部进行散热处理，加快下模具壳体和上模具壳体的散热，从而提高生产效率；

四、本实用新型通过刮铲的设置，便于对下模具壳体和上模具壳体内壁沾染的硅胶进行快速清理，避免硅胶完全冷却导致难以清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中箱体的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中下模具壳体的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中上模具壳体的仰视结构示意图。

图中：1、工作平台；2、下模具壳体；3、上模具壳体；4、块体；5、滑块；6、推杆；7、螺牙；8、溢料沟；9、第一把手；10、第二把手；11、第一通槽；12、排气管；13、装配式铝件；14、支撑板；15、第二通槽；16、散热扇；17、箱体；18、顶盖；19、蓄电池；20、USB充电口；21、开关组；22、卡套；23、刮铲；24、支撑杆；25、固定杆；26、固定螺栓；27、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝管包胶生产用注塑成型装置，包括工作平台1，工作平台1的上表面设有下模具壳体2，下模具壳体2的顶部铰接有上模具壳体3，下模具壳体2的内侧底壁均匀设有装配式铝件13，上模具壳体3的内侧底壁固定连接有块体4，上模具壳体3的内侧底壁滑动连接有滑块5，滑块5与块体4相邻的一侧均匀固定连接有推杆6，推杆6远离滑块5的一端螺纹连接有螺牙7，螺牙7的外侧壁开设有溢料沟8，下模具壳体2的顶部均匀开设有第一通槽11，上模具壳体3的一侧均匀连通有排气管12，工作平台1的上表面固定连接有支撑板14，支撑板14的一侧开设有第二通槽15，第二通槽15的内侧壁安装有散热扇16。

本实施例中，具体的：下模具壳体2的外侧壁对称固定连接有四个固定板27，固定板27的底部通过固定螺栓26与工作平台1的上表面螺纹连接，上模具壳体3的上表面焊接有第二把手10，滑块5远离推杆6的一侧焊接有第一把手9；通过固定螺栓26的设置，使得固定板27和工作平台1便于连接和拆卸，从而使得下模具壳体2和工作平台1便于连接和拆卸，通过第二把手10的设置，便于提取上模具壳体3，通过第一把手9的设置，便于推动滑块5。

本实施例中，具体的：工作平台1的底部四角均固定连接有支撑杆24，支撑杆24的外侧壁焊接有固定杆25，固定杆25远离支撑杆24的一端焊接于工作平台1的下表面；通过支撑杆24的设置，可以对于工作平台1具有固定和支撑的作用，通过第二固定杆25的设置，将支撑杆24和工作平台1连接，利用三角定律，使得支撑杆24和工作平台1之间更加稳固。

本实施例中，具体的：工作平台1的外侧壁固定连接有卡套22，卡套22的内侧壁卡接有刮铲23；通过卡套22的设置，便于存放刮铲23，通过刮铲23的设置，便于对下模具壳体2的内侧壁和上模具壳体3的内侧壁进行清理，防止因材料冷却粘接导致难以清理。

本实施例中，具体的：工作平台1的上表面焊接有箱体17，箱体17的顶部通过螺丝固定连接有顶盖18，箱体17的内侧底壁螺纹连接有蓄电池19，箱体17的外侧壁分别安装有USB充电口20和开关组21；通过箱体17和顶盖18的设置，可以对蓄电池19起到防护的作用，通过蓄电池19的设置，可以对散热扇16提供电能。

本实施例中，具体的：USB充电口20的电性输出端与蓄电池19的电性输入端电性连接，蓄电池19的电性输出端与开关组21的电性输入端电性连接，开关组21的电性输出端与散热扇16的电性输入端电性连接；通过USB充电口20的设置，便于对蓄电池19进行充电，通过开关组21的设置，可以控制散热扇16的启动和关闭。

本实施例中：散热扇16的型号为GY-FY。

工作原理或者结构原理，使用时，将装配式铝件13放入下模具壳体2的内部，利用第一把手9推动滑块5，使得溢料沟8与装配式铝件13的一端紧贴，然后推动装配式铝件13进入下模具壳体2的内部，使得装配式铝件13远离螺牙7的一端与下模具壳体2的内侧壁紧贴，拉动第二把手10，使得上模具壳体3向下移动，然后配合下模具壳体2对装配式铝件13进行挤压，此时，会溢出气体，通过第一通槽11和排气管12会将气体排出，同时，从块体4的上方也会排出部分气体，通过溢料沟8的设置，可以加大原料流化时排气，从而在排气的同时，可以加速降温和材料溢出，缩短生产周期，在装配式铝件13成型后，打动第二把手10打开上模具壳体3，取出装配式铝件13，然后取下刮铲23对装配式铝件13的边缘进行修整，利用刮铲23将下模具壳体2的内侧壁和上模具壳体3的内侧壁进行清理，防止因材料冷却粘接导致难以清理，通过开关组21启动散热扇16，对下模具壳体2和上模具壳体3的内部进行吹风，从而加速下模具壳体2和上模具壳体3内部的空气流动，加快散热，从而便于下次加工作业的进行，从而提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种铝管包胶生产用注塑成型装置，包括工作平台（1），其特征在于：所述工作平台（1）的上表面设有下模具壳体（2），所述下模具壳体（2）的顶部铰接有上模具壳体（3），所述下模具壳体（2）的内侧底壁均匀设有装配式铝件（13），所述上模具壳体（3）的内侧底壁固定连接有块体（4），所述上模具壳体（3）的内侧底壁滑动连接有滑块（5），所述滑块（5）与所述块体（4）相邻的一侧均匀固定连接有推杆（6），所述推杆（6）远离所述滑块（5）的一端螺纹连接有螺牙（7），所述螺牙（7）的外侧壁开设有溢料沟（8），所述下模具壳体（2）的顶部均匀开设有第一通槽（11），所述上模具壳体（3）的一侧均匀连通有排气管（12），所述工作平台（1）的上表面固定连接有支撑板（14），所述支撑板（14）的一侧开设有第二通槽（15），所述第二通槽（15）的内侧壁安装有散热扇（16）。

2.根据权利要求1所述的一种铝管包胶生产用注塑成型装置，其特征在于：所述下模具壳体（2）的外侧壁对称固定连接有四个固定板（27），所述固定板（27）的底部通过固定螺栓（26）与所述工作平台（1）的上表面螺纹连接，所述上模具壳体（3）的上表面焊接有第二把手（10），所述滑块（5）远离所述推杆（6）的一侧焊接有第一把手（9）。

3.根据权利要求1所述的一种铝管包胶生产用注塑成型装置，其特征在于：所述工作平台（1）的底部四角均固定连接有支撑杆（24），所述支撑杆（24）的外侧壁焊接有固定杆（25），所述固定杆（25）远离所述支撑杆（24）的一端焊接于所述工作平台（1）的下表面。

4.根据权利要求1所述的一种铝管包胶生产用注塑成型装置，其特征在于：所述工作平台（1）的外侧壁固定连接有卡套（22），所述卡套（22）的内侧壁卡接有刮铲（23）。

5.根据权利要求1所述的一种铝管包胶生产用注塑成型装置，其特征在于：所述工作平台（1）的上表面焊接有箱体（17），所述箱体（17）的顶部通过螺丝固定连接有顶盖（18），所述箱体（17）的内侧底壁螺纹连接有蓄电池（19），所述箱体（17）的外侧壁分别安装有USB充电口（20）和开关组（21）。

6.根据权利要求5所述的一种铝管包胶生产用注塑成型装置，其特征在于：所述USB充电口（20）的电性输出端与所述蓄电池（19）的电性输入端电性连接，所述蓄电池（19）的电性输出端与所述开关组（21）的电性输入端电性连接，所述开关组（21）的电性输出端与所述散热扇（16）的电性输入端电性连接。