CN214352683U - 一种超声波自动滚切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超声波自动滚切机，包括机架；主机电控系统，超声波系统；料架，设有一放料轴；导向限位机构；送料机构，包括第一驱动组件及两传送轴；第一驱动组件固定连接于所述机架，且输出端连接于其中一传送轴；滚切机构，包括滚刀和第二驱动组件；所述滚刀旋转地连接于所述机架上，并位于超声波换能器的上方，和所述超声波换能器的模具头相切。卷料置于放料轴上，将料牵引出来，依次经过导向限位机构进行导向和限位，后从两传送轴的切线处经过，由第一驱动组件驱动传送轴旋转将物料向滚刀方向输送，再经过超声波换能器的模具头和滚刀的切线，通过滚刀和超声波换能器配合工作，实现边切边热压切口，并边压痕，一次成型，提供工作效率和良品率。

Description

一种超声波自动滚切机

【技术领域】

本实用新型涉及超声波生产设备、制鞋设备、织带机器、服装相关设备、箱包相关设备、塑料皮革相关设备技术领域，特别是一种超声波自动滚切机。

【背景技术】

目前市面上基材加工，如松紧带、塑料带等型材加工时，大部分靠裁断机器+高频机器+人工辅助多道序组合完成，即先通过裁断机器将基材根据设计尺寸裁断，然后再将裁切得到的料的切口用高频机器热压，最后在裁切得到的料上根据设计要求画上形状线条，便于后续裁切得到所需的形状，这种方式，生产效率低下，成本高，而且由于在实际生产过程中，通常切断后的料是先堆叠起来，等到一定量后再搬运到下一道工序进行热压，这个过程由于需要等待材料积累一定数量，这需要等待一定的时间及需要搬运，导致切口的毛边容易散开而报废，这导致良品率低，材料浪费大。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种超声波自动滚切机，采用自动送料，超声波自动滚切、封边、压痕、压点等生产工艺一次成型，提高生产效率，且切边、热压、压痕同时进行，降低了废品率。

本实用新型是这样实现的：一种超声波自动滚切机，包括

机架；

超声波系统，包括超声波换能器和超声波控制模块，所述超声波换能器电连接于所述超声波控制模块，且两者都固定于所述机架；

料架，设有一放料轴，并固定连接于所述机架；

导向限位机构，设于所述机架上，并位于所述放料轴的后方；

送料机构，包括第一驱动组件及两传送轴；两所述传送轴旋转地连接于所述机架上，且两者相切并呈竖直排布，同时和所述放料轴平行；所述第一驱动组件固定连接于所述机架，且输出端连接于其中一所述传送轴；

滚切机构，包括滚刀和第二驱动组件；所述滚刀的表面预设有切割纹路；所述滚刀旋转地连接于所述机架上，并位于所述超声波换能器的上方，和所述超声波换能器的模具头相切，且切线和两所述传送轴的切线等高，同时旋转轴线和所述放料轴平行；所述第二驱动组件固定连接于所述机架，且输出端连接于所述滚刀；

主机电控系统，固定于所述机架，并分别和所述第一驱动组件、第二驱动组件、超声波控制模块电连接。

进一步地，所述导向限位机构包括

限位轴安装板，固定连接于所述机架；

限位轴，固定连接于所述限位轴安装板，并和所述放料轴平行；

限位圈，能滑动地套在所述限位轴上。

进一步地，所述导向限位机构还包括

限位调整组安装板，有两块，对称固定连接于所述机架上；

固定轴，两端一一对应固定连接于两所述限位调整组安装板，并和所述放料轴平行；

其中，所述限位轴上有两所述限位圈；

所述限位轴安装板有两个，并滑动地连接于所述固定轴。

进一步地，所述导向限位机构还包括滑块；

所述固定轴上套设有两所述滑块，且两所述滑块一一对应固定连接于两所述限位调整组安装板。

进一步地，还包括紧固螺栓；

其中，所述限位圈沿轴向开设有螺纹孔，

所述紧固螺栓锁入所述螺纹孔后抵住所述限位轴。

进一步地，所述第一驱动组件包括

第一电机，固定连接于所述机架，电连接于所述主机电控系统；

第一传动机构，分别和第一电机的输出轴、其中一所述传送轴连接。

进一步地，所述第二驱动组件包括

第二电机，固定连接于所述机架，电连接于所述主机电控系统；

第二传动机构，分别和第二电机的输出轴、所述滚刀连接。

进一步地，所述主机电控系统包括

电源开关，和所述第一电机、第二电机、超声波控制模块电连接；

第一调速开关，电连接于所述第一电机；

第二调速开关，电连接于所述第二电机；

计数器，电连接于所述第二电机。

进一步地，还包括

传送平盘，固定连接于所述机架上，并位于所述传送轴的前方，和两所述传送轴的切线等高布置；

成品接盘，固定连接于所述机架上，并沿所述滚刀和超声波换能器的模具头的水平切线等高，并从两所述传送轴的后方延伸至所述滚刀的后方；其中，所述成品接盘还开设有避让开口，所述滚刀和超声波换能器的模具头位于所述避让开口内。

进一步地，每所述传送轴包括

旋转轴心，旋转地连接于所述机架；

柔性护套，固定嵌套在所述旋转轴心外。

本实用新型的优点在于：本实用新型的一种超声波自动滚切机，包括机架；主机电控系统，超声波系统；料架，设有一放料轴；导向限位机构；送料机构，包括第一驱动组件及两传送轴；所述第一驱动组件固定连接于所述机架，且输出端连接于其中一所述传送轴；滚切机构，包括滚刀和第二驱动组件；所述滚刀旋转地连接于所述机架上，并位于所述超声波换能器的上方，和所述超声波换能器的模具头相切。卷料置于放料轴上，将料牵引出来，依次经过导向限位机构进行导向和限位，后从两传送轴的切线处经过，由第一驱动组件驱动传送轴旋转将物料向滚刀方向输送，再经过超声波换能器的模具头和滚刀的切线，通过滚刀和超声波换能器配合工作，实现边切边热压切口，并边压痕，一次成型，提供工作效率和良品率。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的超声波自动滚切机的主视图。

图2是本实用新型的超声波自动滚切机在料架和限位导向机构处的侧视图。

图3是本实用新型的超声波自动滚切机在送料机构处的截面图。

图4是本实用新型的超声波自动滚切机在滚切机构处的截面图。

附图标记说明：

机架1；

超声波系统2，超声波换能器21，模具头211，超声波控制模块22；

料架3，放料轴31；

导向限位机构4，限位轴安装板41，限位轴42，限位圈43，螺纹孔431，限位调整组安装板44，固定轴45，滑块46；

送料机构5，第一驱动组件51，第一电机511，传送轴52，旋转轴心521，柔性护套522，轴承53，安装架54；

滚切机构6，滚刀61，第二驱动组件62，第二电机621；

主机电控系统7，电源开关71，第一调速开关72，第二调速开关73，计数器74；

传送平盘8；

成品接盘9；

卷料10。

【具体实施方式】

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施的总体构思如下：

卷料10固定套在放料轴31上；

通过导向限位机构4对物料进行导向和限位，避免物料在滚切过程偏移和摆动，保证后续滚切的精确性；

通过第一驱动组件51驱动其中一传送轴52旋转，作为动力轴，另一传送轴52作为从动轴，从而将两者切面处的物料进行输送，向滚刀61和超声波换能器21方向输送，实现自动送料；

物料从滚刀61和超声波换能器21的切面处通过时，通过滚刀61上预设的切割纹路在物料上进行形状切割，并将物料切断，同时通过超声波换能器21的模具头211配合对物料进行压痕、压点和压边，通过压痕替换现有人工划线，便于后续其它工序按线痕进行二次组合再加工；而边滚切边压边，则降低了现有技术因需要等待、搬运而导致毛边散开而报废的情况发生，从而提高了良品率；同时整个滚切过程自动一次成型，提高了生产效率。

请参阅图1至图4所示。

本实用新型的一种超声波自动滚切机，包括

机架1；

超声波系统2，包括超声波换能器21和超声波控制模块22，所述超声波换能器21电连接于所述超声波控制模块22，且两者都固定于所述机架1；所述超声波系统2为现有的，其自带有超声波换能器21和超声波控制模块22，在具体一实施例中，可根据使用需求，购买固定频率的超声波系统2，在使用时只需将超声波系统2接通电源，开启工作即可，后续就无需调节超声波系统2。

料架3，设有一放料轴31，并固定连接于所述机架1；卷料的筒芯嵌套在所述放料轴31上；所述料架3可通过焊接或螺栓连接等方式固定在所述机架1上。

导向限位机构4，设于所述机架1上，并位于所述放料轴31的后方；

送料机构5，包括第一驱动组件51及两传送轴52；两所述传送轴52旋转地连接于所述机架1上，且两者相切并呈竖直排布，同时和所述放料轴31平行；所述第一驱动组件51固定连接于所述机架1，且输出端连接于其中一所述传送轴52；

滚切机构6，包括滚刀61和第二驱动组件62；所述滚刀61的表面预设有切割纹路，这可根据实际所需成型的形状、压痕的深度等预先设定即可，不同的产品可对于不同的滚刀61即可；所述滚刀61旋转地连接于所述机架1上，并位于所述超声波换能器21的上方，和所述超声波换能器21的模具头211相切，且切线和两所述传送轴52的切线等高，同时旋转轴线和所述放料轴31平行；所述第二驱动组件62固定连接于所述机架1，且输出端连接于所述滚刀61；

主机电控系统7，固定于所述机架1，并分别和所述第一驱动组件51、第二驱动组件62、超声波控制模块22电连接。

所述导向限位机构4包括

限位轴安装板41，固定连接于所述机架1；

限位轴42，固定连接于所述限位轴安装板41，并和所述放料轴31平行；

限位圈43，能滑动地套在所述限位轴42上。

所述导向限位机构4还包括

限位调整组安装板44，有两块，对称固定连接于所述机架1上；

固定轴45，两端一一对应固定连接于两所述限位调整组安装板44，并和所述放料轴31平行；

其中，所述限位轴42上有两所述限位圈43；

所述限位轴安装板41有两个，并滑动地连接于所述固定轴45。

所述导向限位机构4还包括滑块46；

所述固定轴45上套设有两所述滑块46，且两所述滑块46一一对应固定连接于两所述限位调整组安装板44。在具体实施中，通过调节滑块46的位置，来调节所述限位轴安装板41的位置，进而实现粗调节限位圈43的位置，结合限位圈43本身位置可调节，使得位置调节更灵活。同限位圈43的调节方式，所述滑块46也可采用螺栓和螺纹的方式进行紧固在所述固定轴45上。

还包括紧固螺栓(未图示)；

其中，所述限位圈43沿轴向开设有螺纹孔431，

所述紧固螺栓(未图示)锁入所述螺纹孔431后抵住所述限位轴42。在具体实施中，可根据物料的宽度，调节两所述限位器43之间的宽度，两者可采用间隙配合，从而使得物料在输送过程中，可对物料进行导向和限位作用，避免后续加工物料偏移，而降低加工精度。调节方式：先松开紧固螺栓(未图示)，然后将限位圈43在限位轴42上滑动，调节限位圈43的位置至所需的地方，最后锁紧紧固螺栓(未图示)抵住限位轴42，将限位圈43固定。

所述第一驱动组件51包括

第一电机511，固定连接于所述机架1，电连接于所述主机电控系统7；

第一传动机构(未图示)，分别和第一电机511的输出轴、其中一所述传送轴52连接。在具体实施中，所述第一传动机构(未图示)可采用带轮传动、齿轮齿条传动、链轮链条传动等传动机构，从而由第一电机511的输出轴旋转带动第一传动机构(未图示)运动，最终带动所述传动轴52旋转，实现自动输送物料。

所述第二驱动组件62包括

第二电机621，固定连接于所述机架1，电连接于所述主机电控系统7；

第二传动机构(未图示)，分别和第二电机621的输出轴、所述滚刀61连接。在具体实施中，所述第二传动机构(未图示)也可采用带轮传动、齿轮齿条传动、链轮链条传动等传动机构，从而由第二电机621的输出轴旋转带动第二传动机构(未图示)运动，最终带动所述滚刀61旋转，实现自动滚切。

所述主机电控系统7包括

电源开关71，和所述第一电机511、第二电机621、超声波控制模块22电连接；

第一调速开关72，电连接于所述第一电机511；所述第一调速开关72用于调节第一电机511的速度，在具体实施中，例如所述第一电机511可采用伺服电机，其自带有驱动器，将第一调速开关72和驱动器电连接。调速时，通过调节所述第一调速开关72，从而发送电信号给驱动器，驱动器再调节伺服电机的转速，从而实现通过调速开关72来控制第一电机511的速度。同理，第二调速开关73和第二电机621也一样。

第二调速开关73，电连接于所述第二电机621；所述第二调速开关73用于调节第二电机621的速度。

计数器74，电连接于所述第二电机621。所述计数器74用于记录所述滚刀61的旋转次数，从而记加工录产品的数量。

还包括

传送平盘8，固定连接于所述机架1上，并位于所述传送轴52的前方，和两所述传送轴52的切线等高布置；

成品接盘9，固定连接于所述机架1上，并沿所述滚刀61和超声波换能器21的模具头211的水平切线等高，并从两所述传送轴52的后方延伸至所述滚刀61的后方；其中，所述成品接盘9还开设有避让开口(未图示)，所述滚刀61和超声波换能器21的模具头位于所述避让开口(未图示)内。

设置所述传送平盘8和成品接盘9可使得物料水平进出送料机构5、滚切机构6，便于加工。

每所述传送轴52包括

旋转轴心521，旋转地连接于所述机架1；在具体一实施例中，所述旋转轴线521的两端分别嵌套有轴承53，轴承53则分别固定在安装架54的两侧，从而实现所述旋转轴心521旋转。

柔性护套522，固定嵌套在所述旋转轴心521外。在具体实施中，所述柔性护套522可采用橡胶制造，一是可增加其和物料的摩擦力，便于输送物料，二是可避免和物料硬接触而损坏物料。

使用方式：

卷料10固定套在放料轴31上；可在末端用卡箍、挡圈等零部件限位，避免卷料10掉落。

预先调节好限位圈43的位置；

物料从卷料上牵引出来，先经过限位圈43，并位于限位轴42上，后经过传送平盘8进入两传送轴52之间，再经过成品接盘9，最后经过滚刀61和超声波换能器21的模具头211之间，

加工时，

启动所述电源开关71，将第一电机511、第二电机621和超声波系统2通电工作；

在具体一实施例中，可通过调节第一调速开关72和第二调速开关73，将所述第一电机511和第二电机621可调节至同步运动；

通过导向限位机构4对物料进行导向和限位，避免物料在滚切过程偏移和摆动，保证后续滚切的精确性；

通过第一驱动组件51驱动其中一传送轴52旋转，作为动力轴，另一传送轴52作为从动轴，从而将两者切面处的物料进行输送，向滚刀61和超声波换能器21方向输送，实现自动送料；

物料从滚刀61和超声波换能器21的切面处通过时，通过滚刀61上预设的切割纹路在物料上进行形状切割，并将物料切断，同时通过超声波换能器21的模具头211配合对物料进行压痕、压点和压边，通过压痕替换现有人工划线，便于后续工序按线痕进行二次组合再加工；而边滚切边压边，则降低了现有技术因需要等待、搬运而导致毛边散开而报废的情况发生，从而提高了良品率；同时整个滚切过程自动一次成型，提高了生产效率。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种超声波自动滚切机，其特征在于：包括

机架；

超声波系统，包括超声波换能器和超声波控制模块，所述超声波换能器电连接于所述超声波控制模块，且两者都固定于所述机架；

料架，设有一放料轴，并固定连接于所述机架；

导向限位机构，设于所述机架上，并位于所述放料轴的后方；

送料机构，包括第一驱动组件及两传送轴；两所述传送轴旋转地连接于所述机架上，且两者相切并呈竖直排布，同时和所述放料轴平行；所述第一驱动组件固定连接于所述机架，且输出端连接于其中一所述传送轴；

滚切机构，包括滚刀和第二驱动组件；所述滚刀的表面预设有切割纹路；所述滚刀旋转地连接于所述机架上，并位于所述超声波换能器的上方，和所述超声波换能器的模具头相切，且切线和两所述传送轴的切线等高，同时旋转轴线和所述放料轴平行；所述第二驱动组件固定连接于所述机架，且输出端连接于所述滚刀；

主机电控系统，固定于所述机架，并分别和所述第一驱动组件、第二驱动组件、超声波控制模块电连接。

2.如权利要求1所述的一种超声波自动滚切机，其特征在于：所述导向限位机构包括

限位轴安装板，固定连接于所述机架；

限位轴，固定连接于所述限位轴安装板，并和所述放料轴平行；

限位圈，能滑动地套在所述限位轴上。

3.如权利要求2所述的一种超声波自动滚切机，其特征在于：所述导向限位机构还包括

限位调整组安装板，有两块，对称固定连接于所述机架上；

固定轴，两端一一对应固定连接于两所述限位调整组安装板，并和所述放料轴平行；

其中，所述限位轴上有两所述限位圈；

所述限位轴安装板有两个，并滑动地连接于所述固定轴。

4.如权利要求3所述的一种超声波自动滚切机，其特征在于：所述导向限位机构还包括滑块；

所述固定轴上套设有两所述滑块，且两所述滑块一一对应固定连接于两所述限位调整组安装板。

5.如权利要求2所述的一种超声波自动滚切机，其特征在于：还包括紧固螺栓；

其中，所述限位圈沿轴向开设有螺纹孔，

所述紧固螺栓锁入所述螺纹孔后抵住所述限位轴。

6.如权利要求1所述的一种超声波自动滚切机，其特征在于：所述第一驱动组件包括

第一电机，固定连接于所述机架，电连接于所述主机电控系统；

第一传动机构，分别和第一电机的输出轴、其中一所述传送轴连接。

7.如权利要求6所述的一种超声波自动滚切机，其特征在于：所述第二驱动组件包括

第二电机，固定连接于所述机架，电连接于所述主机电控系统；

第二传动机构，分别和第二电机的输出轴、所述滚刀连接。

8.如权利要求7所述的一种超声波自动滚切机，其特征在于：所述主机电控系统包括

电源开关，和所述第一电机、第二电机、超声波控制模块电连接；

第一调速开关，电连接于所述第一电机；

第二调速开关，电连接于所述第二电机；

计数器，电连接于所述第二电机。

9.如权利要求1所述的一种超声波自动滚切机，其特征在于：还包括

传送平盘，固定连接于所述机架上，并位于所述传送轴的前方，和两所述传送轴的切线等高布置；

成品接盘，固定连接于所述机架上，并沿所述滚刀和超声波换能器的模具头的水平切线等高，并从两所述传送轴的后方延伸至所述滚刀的后方；其中，所述成品接盘还开设有避让开口，所述滚刀和超声波换能器的模具头位于所述避让开口内。

10.如权利要求1所述的一种超声波自动滚切机，其特征在于：每所述传送轴包括

旋转轴心，旋转地连接于所述机架；

柔性护套，固定嵌套在所述旋转轴心外。

Images