CN214352088U - 冲击扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲击扳手，其包括机身和输出轴，所述输出轴的一端连接于所述机身的一端部，所述输出轴远离所述机身的一端的端面上设置有连接孔，所述连接孔沿所述输出轴的轴线方向延伸设置，所述连接孔的横截面具有至少三个角，所述连接孔与螺栓或螺钉的头部适配，并用于套设在螺栓或螺钉的头部。该冲击扳手在输出轴上设置连接孔，连接孔与螺栓或螺钉的头部适配，使用时，冲击扳手可通过连接孔直接拆装螺栓或螺钉，无需套筒配合使用，避免了套筒连接螺栓或螺钉时的套筒松动或脱落的问题，提高了作业质量，相应地减少了作业时需要携带的附件，便于携带，使用方便。

Description

冲击扳手

技术领域

本实用新型涉及一种冲击扳手。

背景技术

现有的冲击扳手与套筒配合使用，用于拆装螺钉或螺母。使用时，先将套筒的一端套装在冲击扳手的输出轴上，再将套筒的另一端套在螺钉或螺母的头部，启动冲击扳手的电机，直至将螺栓或螺钉拧紧，或者直至将螺栓或螺钉旋松。由于输出轴的转动是通过套筒传递至螺栓或螺钉，若套筒与冲击扳手的输出轴的配合存在间隙，在作业过程中，套筒会产生晃动，影响操作的稳定性，出现螺栓或螺钉拧坏的情况。特别是当用户忘记携带套筒或者无合适的套筒与冲击扳手配合使用时，无法直接利用冲击扳手的输出轴拆装螺栓或螺钉，给用户带来不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的冲击扳手无法直接利用输出轴拆装螺栓或螺钉的缺陷，提供一种冲击扳手。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种冲击扳手，其特点在于，其包括机身和输出轴，所述输出轴的一端连接于所述机身的一端部，所述输出轴远离所述机身的一端的端面上设置有连接孔，所述连接孔沿所述输出轴的轴线方向延伸设置，所述连接孔的横截面具有至少三个角，所述连接孔与螺栓或螺钉的头部适配，并用于套设在螺栓或螺钉的头部。

在本方案中，该冲击扳手在输出轴上设置连接孔，连接孔与螺栓或螺钉的头部适配，使用时，冲击扳手可通过连接孔直接拆装螺栓或螺钉，无需套筒配合使用，避免了套筒连接螺栓或螺钉时的套筒松动或脱落的问题，提高了作业质量，相应地减少了作业时需要携带的附件，便于携带，使用方便。连接孔的形状可根据用户需要设置，例如内三角孔、内四角孔、内五角孔等。其中，连接孔内所有的角的角度既可设置为相同值，也可设置为不同值。若连接孔内每个角的角度值相同，为标准的连接孔；若连接孔内每个角的角度值不相同，为非标准连接孔，主要用于拆装特殊场合的螺栓或螺钉，避免螺栓或螺钉被恶意拆卸的情况。

较佳地，所述连接孔的横截面内所有的角的角度均相同。

在本方案中，采用上述结构形式，连接孔为标准结构，适用于生活中的大部分使用场景。

较佳地，所述连接孔的横截面为六角孔。

较佳地，所述连接孔沿所述输出轴的轴线方向的投影呈正六边形结构。

在本方案中，六角螺栓或螺钉为生活中使用频率较高，将连接孔设置为正六边形，以提高冲击扳手的使用频率。

较佳地，所述正六边形结构的两相对边的距离值为6.35mm～15mm之间的任意值。

较佳地，所述输出轴远离所述机身的一端的外周面为至少三方的轴结构，所述冲击扳手还包括套筒，所述套筒的一端设置有固定孔，所述固定孔沿所述套筒的轴向方向延伸设置，所述固定孔与所述轴结构相配并套设于所述轴结构，所述套筒的另一端设置有限位孔，所述限位孔与螺栓或螺钉的头部相配，所述限位孔用于套在螺栓或螺钉的头部，其中，所述连接孔与所述限位孔的形状不同。

在本方案中，该冲击扳手使用时，可通过连接孔直接套在螺栓或螺钉的头部，使用方便；同时冲击扳手还可与套筒配合使用，由于连接孔和限位孔的形状不同，可适应更多型号的螺栓或螺钉，增大冲击扳手的使用范围。

较佳地，所述输出轴远离所述机身的一端的外周面上设置有销钉孔，所述冲击扳手通过销钉穿过套筒、销钉孔将所述套筒固定于所述输出轴。

在本方案中，套筒可通过销钉孔固定在输出轴上，防止套筒在作业时脱落，提高安全性。

较佳地，所述轴结构为四方轴。

较佳地，所述输出轴远离所述机身的一端的外周面上设置环状的防脱槽。

在本方案中，防脱槽用于防止套筒在作业时从输出轴上脱离，同时也避免套筒与输出轴不易套设或分离的情况。在安装套筒时，防脱槽可将固定孔内的气体快速排出，消除气体阻力，实现快速安装；在拆卸套筒时，防脱槽可使外部的气体快速进入固定孔内，避免吸附，实现快速拆卸。

较佳地，所述冲击扳手还包括握柄，所述握柄呈长条状结构，所述握柄的一端连接于所述机身的外周面，所述握柄的另一端沿所述机身的轴线方向延伸设置。

在本方案中，该冲击扳手将握柄的延伸方向设置为与机身的轴线方向一致，当手握持在握柄上时，与L形结构的冲击扳手相比，手的施力部位更靠近冲击扳手的轴线，减小了冲击扳手的翻转力矩，用户在操作冲击扳手时更加平稳，提高作业质量。特别是当用户的作业面高过用户的胸部时，该冲击扳手操作的便捷性，就显得尤为突出。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：该冲击扳手在输出轴上设置连接孔，连接孔与与螺栓或螺钉的头部适配，使用时，冲击扳手可通过连接孔直接拆装螺栓或螺钉，无需套筒配合使用，避免了套筒连接螺栓或螺钉时的套筒松动或脱落的问题，提高了作业质量，相应地减少了作业时需要携带的附件，便于携带，使用方便。连接孔的形状可根据用户需要设置，例如内三角孔、内四角孔、内五角孔等。其中，连接孔内所有的角的角度既可设置为相同值，也可设置为不同值。若连接孔内每个角的角度值相同，为标准的连接孔；若连接孔内每个角的角度值不相同，为非标准连接孔，主要用于拆装特殊场合的螺栓或螺钉，避免螺栓或螺钉被恶意拆卸的情况。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的冲击扳手的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的冲击扳手的输出轴的剖面图。

图3为本实用新型实施例2的冲击扳手的结构示意图。

附图标记说明：

机身1

输出轴2

销钉孔21

防脱槽22

连接孔23

套筒3

握柄4

螺钉10

具体实施方式

下面通过两个实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

如图1-图2所示，本实施例公开了一种冲击扳手，该冲击扳手包括机身1和输出轴2。输出轴2的一端连接于机身1的一端部，输出轴2远离机身1的一端的端面上设置有连接孔23，连接孔23沿输出轴2的轴线方向延伸设置，连接孔23的横截面具有至少三个角，连接孔23与螺栓或螺钉10的头部适配，并用于套设在螺栓或螺钉10的头部。

在本实施例中，该冲击扳手在输出轴2上设置连接孔23，连接孔23与螺栓或螺钉10的头部适配，使用时，冲击扳手可通过连接孔23直接拆装螺栓或螺钉10，无需套筒3配合使用，避免了套筒3连接螺栓或螺钉10时的套筒3松动或脱落的问题，提高了作业质量，相应地减少了作业时需要携带的附件，便于携带，使用方便。连接孔23的形状可根据用户需要设置，例如内三角孔、内四角孔、内五角孔等。其中，连接孔23内的所有的角的角度既可设置为相同值，也可设置为不同值。若连接孔23内每个角的角度值相同，为标准的连接孔23，用于常用场景；若连接孔23内每个角的角度值不相同，为非标准连接孔23，主要用于拆装特殊场景的螺栓或螺钉10，避免螺栓或螺钉10被恶意拆卸的情况。

在本实施例中，连接孔23的横截面内所有的角的角度均相同，连接孔23为标准结构，适用于生活中的大部分使用场景。优选地，连接孔23的横截面为六角孔。进一步地，连接孔23沿输出轴2的轴线方向的投影呈正六边形结构。六角螺栓或六角螺钉在生活中使用频率较高，将连接孔23设置为正六边形，以提高冲击扳手的使用频率。更进一步地，正六边形结构的两相对边的距离值为6.35mm～15mm之间的任意值，以适应生活中较多的使用场景。

在此基础上，输出轴2远离机身1的一端的外周面为至少三方的轴结构，冲击扳手还包括套筒3。套筒3的一端设置有固定孔，固定孔沿套筒3的轴向方向延伸设置，固定孔与轴结构相配并套设于轴结构，套筒3的另一端设置有限位孔，限位孔与螺栓或螺钉10的头部相配，限位孔用于套在螺栓或螺钉10的头部，其中，连接孔23与限位孔的形状不同。该冲击扳手使用时，可通过连接孔23直接套在螺栓或螺钉10的头部，使用方便；同时冲击扳手还可与套筒3配合使用，由于连接孔23和限位孔的形状不同，可适应更多型号的螺栓或螺钉10，增大冲击扳手的使用范围。

优选地，输出轴2远离机身1的一端的外周面上设置有销钉孔21，冲击扳手通过销钉穿过套筒3、销钉孔21将套筒3固定于输出轴2。套筒3可通过销钉孔21固定在输出轴2上，防止套筒3在作业时脱落，提高安全性。

在本实施例中，轴结构为四方轴，便于与常用的套筒3相配。

为了提高安全性，输出轴2远离机身1的一端的外周面上设置环状的防脱槽22。防脱槽22用于防止套筒3在作业时从输出轴2上脱离，同时也避免套筒3与输出轴2不易套设或分离的情况。在安装套筒3时，防脱槽22可将固定孔的气体快速排出，消除气体阻力，实现快速安装；在拆卸套筒3时，防脱槽22可使外部的气体快速进入固定孔内，避免吸附，实现快速拆卸。

冲击扳手还包括握柄4，握柄4呈长条状结构，握柄4的一端连接于机身1的外周面，握柄4的另一端沿机身1的径向方向延伸设置。设置握柄4，便于用户握持，同时也便于在握柄的内腔设置开关部件和控制板，使控制板距电机的距离较远。若控制板设置的位置距电机较近，电机的温度升高，可能会导致控制板失效。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1的结构基本相同，其不同之处在于：冲击扳手还包括握柄4，握柄4呈长条状结构，握柄4的一端连接于机身1的外周面，握柄4的另一端沿机身1的轴线方向延伸设置。该冲击扳手将握柄4的延伸方向设置为与机身1的轴线方向一致，当手握持在握柄4上时，与L形结构的冲击扳手相比，手的施力部位更靠近冲击扳手的轴线，减小了冲击扳手的翻转力矩，用户在操作冲击扳手时更加平稳，提高作业质量。特别是当用户的作业面高过用户的胸部时，该冲击扳手操作的便捷性，就显得尤为突出。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种冲击扳手，其特征在于，其包括机身和输出轴，所述输出轴的一端连接于所述机身的一端部，所述输出轴远离所述机身的一端的端面上设置有连接孔，所述连接孔沿所述输出轴的轴线方向延伸设置，所述连接孔的横截面具有至少三个角，所述连接孔与螺栓或螺钉的头部适配，并用于套设在螺栓或螺钉的头部。

2.如权利要求1所述的冲击扳手，其特征在于，所述连接孔的横截面内所有的角的角度均相同。

3.如权利要求1所述的冲击扳手，其特征在于，所述连接孔的横截面为六角孔。

4.如权利要求1所述的冲击扳手，其特征在于，所述连接孔沿所述输出轴的轴线方向的投影呈正六边形结构。

5.如权利要求4所述的冲击扳手，其特征在于，所述正六边形结构的两相对边的距离值为6.35mm～15mm之间的任意值。

6.如权利要求1所述的冲击扳手，其特征在于，所述输出轴远离所述机身的一端的外周面为至少三方的轴结构，所述冲击扳手还包括套筒，所述套筒的一端设置有固定孔，所述固定孔沿所述套筒的轴向方向延伸设置，所述固定孔与所述轴结构相配并套设于所述轴结构，所述套筒的另一端设置有限位孔，所述限位孔与螺栓或螺钉的头部相配，所述限位孔用于套在螺栓或螺钉的头部，其中，所述连接孔与所述限位孔的形状不同。

7.如权利要求6所述的冲击扳手，其特征在于，所述输出轴远离所述机身的一端的外周面上设置有销钉孔，所述冲击扳手通过销钉穿过套筒、销钉孔将所述套筒固定于所述输出轴。

8.如权利要求6所述的冲击扳手，其特征在于，所述轴结构为四方轴。

9.如权利要求6所述的冲击扳手，其特征在于，所述输出轴远离所述机身的一端的外周面上设置环状的防脱槽。

10.如权利要求1-9中任一项所述的冲击扳手，其特征在于，所述冲击扳手还包括握柄，所述握柄呈长条状结构，所述握柄的一端连接于所述机身的外周面，所述握柄的另一端沿所述机身的轴线方向延伸设置。

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