CN214350815U - 一种铝板剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板剪板机，包括剪板机架，所述剪板机架的内侧滑动连接有支撑辊，所述支撑辊的内侧固定安装有第一连接轴，所述剪板机架的上端面固定安装有四个支撑肋板，其中一个所述支撑肋板的一侧安装有支撑框架，所述支撑框架的两端均安装有端部稳定架，其中一个所述端部稳定架的内侧安装有连接导向板，所述连接导向板的上端面固定安装有液压油缸，所述支撑框架底端的内侧滑动连接有第二连接轴，所述第二连接轴中部的外侧固定安装有调节安装辊，所述调节安装辊的外侧均匀安装有四个安装槽架。本实用新型通过对铝板进行剪切定位，便于提高剪切精度，且同时具有折弯功能，使用更方便。

Description

一种铝板剪板机

技术领域

本实用新型涉及铝板生产设备技术领域，具体为一种铝板剪板机。

背景技术

随着社会经济的快速发展，铝材的使用越来越广泛，其中通常将铝材加工成标准铝板进行使用，铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板；铝板是把厚度在0.2mm以上至 500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材。

但是，现有的铝板在剪切时易发生滑动和偏移，造成剪切精度低，且不便于折弯；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝板剪板机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝板剪板机，以解决上述背景技术中提出的现有的铝板在剪切时易发生滑动和偏移，造成剪切精度低，且不便于折弯等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板剪板机，包括剪板机架，所述剪板机架的内侧滑动连接有支撑辊，所述支撑辊的内侧固定安装有第一连接轴，所述剪板机架的上端面固定安装有四个支撑肋板，四个所述支撑肋板两个为一组分别安装于支撑框架的两侧，所述支撑框架的两端均安装有端部稳定架，两个所述端部稳定架的内侧安装有连接导向板，所述连接导向板的上端面固定安装有液压油缸，所述支撑框架底端的内侧滑动连接有第二连接轴，所述第二连接轴中部的外侧固定安装有调节安装辊，所述调节安装辊的外侧均匀安装有四个安装槽架，其中一个所述安装槽架的内侧安装有折弯模板，另一个所述安装槽架的内侧安装有剪切刀片，所述第一连接轴与第二连接轴的一端均安装有刻度盘，所述刻度盘的内侧安装有操作杆。

优选的，所述剪板机架的上端面位于支撑框架的一侧固定安装有两个导向辊，其中一个所述导向辊的一端安装有传动电机。

优选的，所述第一连接轴的两端与剪板机架均通过轴承连接，所述支撑辊与第一连接轴通过平键连接固定，所述支撑辊的外侧均匀设置有四个加工板，所述加工板的表面设置有耐磨层。

优选的，所述支撑框架两端均设置有腰型孔，所述连接导向板的两端均贯穿腰型孔延伸至端部稳定架的内侧，所述端部稳定架的两端与连接导向板均通过螺钉连接固定。

优选的，所述第二连接轴的两端均贯穿支撑框架的两端延伸至支撑框架两端的内侧，所述第二连接轴的外侧设置有定位槽，所述调节安装辊的内侧延伸至定位槽的内侧。

优选的，所述安装槽架与调节安装辊焊接固定，所述折弯模板和剪切刀片均通过螺钉与安装槽架连接固定。

优选的，所述操作杆的一端贯穿刻度盘通过螺纹与第一连接轴和第二连接轴的一端连接，所述刻度盘的一侧设置有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过两个导向辊能够同时对铝板进行导向操作，便于铝板的传输和放置，通过液压油缸带动连接导向板在支撑框架的内侧进行滑动，通过端部稳定架便于在连接导向板进行高度调节时进行导向，进而提高连接导向板移动时的稳定，避免倾斜；

2、本实用新型通过第二连接轴的两端均贯穿支撑框架的两端延伸至支撑框架两端的内侧，使得调节安装辊外侧设置有的剪切刀片能够快速对铝板进行剪切操作，操作杆带动第二连接轴进行转动，使得调节安装辊外侧设置有的折弯模板能够转动至最低端，进而通过液压油缸的带动能够对铝板进行折弯操作，使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的局部结构示意图；

图3为本实用新型调节安装辊的局部结构示意图；

图4为本实用新型整体的局部剖面结构示意图。

图中：1、剪板机架；2、支撑框架；3、液压油缸；4、连接导向板；5、支撑肋板；6、操作杆；7、刻度盘；8、端部稳定架；9、第一连接轴；10、导向辊；11、传动电机；12、第二连接轴；13、调节安装辊；14、安装槽架； 15、折弯模板；16、剪切刀片；17、支撑辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝板剪板机，包括剪板机架1，剪板机架1的内侧滑动连接有支撑辊17，支撑辊17的内侧固定安装有第一连接轴9，剪板机架1的上端面固定安装有四个支撑肋板5，四个支撑肋板5两个为一组分别安装于支撑框架2的两侧，支撑框架2的两端均安装有端部稳定架8，两个端部稳定架8的内侧安装有连接导向板4，通过端部稳定架8便于在连接导向板4进行高度调节时进行导向，进而提高连接导向板4移动时的稳定，避免倾斜，连接导向板4的上端面固定安装有液压油缸 3，支撑框架2底端的内侧滑动连接有第二连接轴12，第二连接轴12中部的外侧固定安装有调节安装辊13，调节安装辊13的外侧均匀安装有四个安装槽架 14，其中一个安装槽架14的内侧安装有折弯模板15，另一个安装槽架14的内侧安装有剪切刀片16，通过安装槽架14对折弯模板15和剪切刀片16进行安装固定，进而便于拆装，第一连接轴9与第二连接轴12的一端均安装有刻度盘7，刻度盘7的内侧安装有操作杆6，整体通过对铝板进行剪切定位，便于提高剪切精度，且同时具有折弯功能，使用更方便。其中，本实用新型所提到的液压油缸3(型号可为SJYG70-1000)和传动电机11(型号可为YS7134)均可从市场采购或私人定制获得。

进一步的，剪板机架1的上端面位于支撑框架2的一侧固定安装有两个导向辊10，其中一个导向辊10的一端安装有传动电机11。

通过采用上述技术方案，使得两个导向辊10能够同时对铝板进行导向操作，便于铝板的传输和放置。

进一步的，第一连接轴9的两端与剪板机架1均通过轴承连接，支撑辊17 与第一连接轴9通过平键连接固定，支撑辊17的外侧均匀设置有四个加工板，加工板的表面设置有耐磨层。

通过采用上述技术方案，能够有效增强铝板放置的稳定性，进而提高剪切和折弯的使用强度。

进一步的，支撑框架2两端均设置有腰型孔，连接导向板4的两端均贯穿腰型孔延伸至端部稳定架8的内侧，端部稳定架8的两端与连接导向板4均通过螺钉连接固定。

通过采用上述技术方案，通过端部稳定架8便于在连接导向板4进行高度调节时进行导向，进而提高连接导向板4移动时的稳定，避免倾斜。

进一步的，第二连接轴12的两端均贯穿支撑框架2的两端延伸至支撑框架2两端的内侧，第二连接轴12的外侧设置有定位槽，调节安装辊13的内侧延伸至定位槽的内侧。

通过采用上述技术方案，通过第二连接轴12带动调节安装辊13进行转动，便于对调节安装辊13的角度进行调节。

进一步的，安装槽架14与调节安装辊13焊接固定，折弯模板15和剪切刀片16均通过螺钉与安装槽架14连接固定。

通过采用上述技术方案，通过安装槽架14对折弯模板15和剪切刀片16 进行安装固定，进而便于拆装。

进一步的，操作杆6的一端贯穿刻度盘7通过螺纹与第一连接轴9和第二连接轴12的一端连接，刻度盘7的一侧设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，通过操作杆6带动第二连接轴12进行转动，便于对剪切和折弯功能进行切换。

工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，接通电源，启动传动电机11，使得传动电机11在剪板机架1的支撑作用下带动其中一个导向辊10进行转动，使得两个导向辊10能够同时对铝板进行导向操作，便于铝板的传输和放置，将需要进行剪切的铝板放置在支撑辊17的上端面，其中支撑辊17的外侧均匀设置有四个加工板，加工板的表面设置有耐磨层，进而能够有效增强铝板放置的稳定性，启动液压油缸3，使得液压油缸3在支撑框架2的支撑作用下带动连接导向板4在支撑框架2的内侧进行滑动，端部稳定架8的两端与连接导向板4均通过螺钉连接固定，通过端部稳定架8便于在连接导向板4进行高度调节时进行导向，进而提高连接导向板4移动时的稳定，避免倾斜，第二连接轴12的两端均贯穿支撑框架2的两端延伸至支撑框架2两端的内侧，使得调节安装辊13外侧设置有的剪切刀片16能够快速对铝板进行剪切操作；操作杆6的一端贯穿刻度盘7通过螺纹与第一连接轴9和第二连接轴12的一端连接，刻度盘7的一侧设置有刻度线，对操作杆6的一端进行操作，使得操作杆6带动第二连接轴12进行转动，使得调节安装辊13外侧设置有的折弯模板15能够转动至最低端，进而通过液压油缸3的带动能够对铝板进行折弯操作，使用更方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种铝板剪板机，包括剪板机架，其特征在于：所述剪板机架的内侧滑动连接有支撑辊，所述支撑辊的内侧固定安装有第一连接轴，所述剪板机架的上端面固定安装有四个支撑肋板，四个所述支撑肋板两个为一组分别安装于支撑框架的两侧，所述支撑框架的两端均安装有端部稳定架，两个所述端部稳定架的内侧安装有连接导向板，所述连接导向板的上端面固定安装有液压油缸，所述支撑框架底端的内侧滑动连接有第二连接轴，所述第二连接轴中部的外侧固定安装有调节安装辊，所述调节安装辊的外侧均匀安装有四个安装槽架，其中一个所述安装槽架的内侧安装有折弯模板，另一个所述安装槽架的内侧安装有剪切刀片，所述第一连接轴与第二连接轴的一端均安装有刻度盘，所述刻度盘的内侧安装有操作杆。

2.根据权利要求1所述的一种铝板剪板机，其特征在于：所述剪板机架的上端面位于支撑框架的一侧固定安装有两个导向辊，其中一个所述导向辊的一端安装有传动电机。

3.根据权利要求1所述的一种铝板剪板机，其特征在于：所述第一连接轴的两端与剪板机架均通过轴承连接，所述支撑辊与第一连接轴通过平键连接固定，所述支撑辊的外侧均匀设置有四个加工板，所述加工板的表面设置有耐磨层。

4.根据权利要求1所述的一种铝板剪板机，其特征在于：所述支撑框架两端均设置有腰型孔，所述连接导向板的两端均贯穿腰型孔延伸至端部稳定架的内侧，所述端部稳定架的两端与连接导向板均通过螺钉连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种铝板剪板机，其特征在于：所述第二连接轴的两端均贯穿支撑框架的两端延伸至支撑框架两端的内侧，所述第二连接轴的外侧设置有定位槽，所述调节安装辊的内侧延伸至定位槽的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种铝板剪板机，其特征在于：所述安装槽架与调节安装辊焊接固定，所述折弯模板和剪切刀片均通过螺钉与安装槽架连接固定。

7.根据权利要求1所述的一种铝板剪板机，其特征在于：所述操作杆的一端贯穿刻度盘通过螺纹与第一连接轴和第二连接轴的一端连接，所述刻度盘的一侧设置有刻度线。

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