CN214350567U - 一种房建施工用钢筋对焊机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及焊接设备的技术领域，尤其是涉及一种房建施工用钢筋对焊机，其包括架体、固定板、活动板以及两定位机构，固定板和活动板均设置于架体，两定位机构分别位于固定板和活动板相远离的一侧，定位机构包括定位座、夹持板、驱动杆以及复位弹簧，定位座设置于架体并开设有贯穿设置的定位槽，夹持板位于定位槽内并与定位槽滑移配合，驱动杆固定连接于夹持板，驱动杆沿水平方向穿出定位槽的槽壁并与定位座滑移配合，复位弹簧设置于夹持板与定位槽的其中一槽壁之间。本申请具有便于将两钢筋快速固定于其端头正对时的所在位置，提高工作效率的效果。

Description

一种房建施工用钢筋对焊机

技术领域

本申请涉及焊接设备的领域，尤其是涉及一种房建施工用钢筋对焊机。

背景技术

钢筋对焊机是房建施工过程中常用到的一种焊接设备，其主要用于对两根钢筋进行对焊，以满足钢筋在房间施工中的使用要求。

相关技术中的钢筋对焊机通常包括架体、固定板、导轨以及活动板，其中，活动板可在导轨导向作用下朝靠近或远离固定板的方向运动，对两钢筋进行焊接时，通过固定板和活动板的夹钳分别将两钢筋固定于固定板和活动板，并对两端钢筋施加电流，随后通过活动板朝向固定板的运动，使得固定后的两钢筋端头相接触，进而造成短路电阻产生热量，加热钢筋端头，当加热到高塑性后，加力挤压，使得两钢筋端头牢固对接。

针对上述中的相关技术，发明人认为将钢筋通过夹钳固定于固定板或是活动板时，需先对两钢筋所在位置观察后再进行固定，难以使两钢筋快速固定于其端头正对时的所在位置，工作效率较低。

实用新型内容

为了便于将两钢筋快速固定于其端头正对时的所在位置，提高工作效率，本申请提供一种房建施工用钢筋对焊机。

本申请提供的一种房建施工用钢筋对焊机采用如下的技术方案：

一种房建施工用钢筋对焊机，包括架体、固定板、活动板以及两定位机构，所述固定板和活动板均设置于架体，两所述定位机构分别位于固定板和活动板相远离的一侧，所述定位机构包括定位座、夹持板、驱动杆以及复位弹簧，所述定位座设置于架体并开设有贯穿设置的定位槽，所述夹持板位于定位槽内并与定位槽滑移配合，所述驱动杆固定连接于夹持板，所述驱动杆沿水平方向穿出定位槽的槽壁并与定位座滑移配合，所述复位弹簧设置于夹持板与定位槽的其中一槽壁之间。

通过采用上述技术方案，使用时，首先拉动驱动杆使得夹持板朝远离定位槽的其中一槽壁方向运动，复位弹簧积蓄弹性势能，随后将待焊接的钢筋置于夹持板与定位槽的另一槽壁之间，松开驱动杆，夹持板在复位弹簧的弹力作用朝定位槽的另一槽壁进行运动，从而实现对钢筋的初步定位，随后通过固定板或活动板上的夹钳对钢筋稳定定位即可，拉动驱动杆使得夹持板在复位弹簧的弹力作用下对钢筋进行夹紧即可快速将钢筋定位至其与另一钢筋端头正对时的所在位置，从而使得工作人员的操作简便，有利于提高工作人员的工作效率。

可选的，所述夹持板固定连接有限位块，所述定位槽槽底开设有沿水平方向延伸的限位槽，所述限位块位于限位槽内并与限位槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，限位块与限位槽的配合起到对夹持板运动时的限位作用，从而有利于保证夹持板运动时的稳定性。

可选的，所述限位块与限位槽的截面均呈T形。

通过采用上述技术方案，T形设置的限位块与限位槽使得限位块沿限位槽滑移时不易脱离限位槽，从而有利于进一步保证限位块沿限位槽滑移时的稳定性。

可选的，所述驱动杆穿出定位槽槽壁的一端设置有握持杆。

通过采用上述技术方案，握持杆的设置使得工作人员拉动驱动杆时具有一个便于施力的着力点，进而便于工作人员施力对驱动杆进行移动。

可选的，所述握持杆与驱动杆相垂直并与驱动杆转动配合，所述定位座的一侧固定连接有卡位块，所述卡位块远离定位座的一侧开设有卡位槽，所述握持杆与卡位槽卡接配合，所述握持杆卡接于卡位槽内时，所述夹持板与定位槽的槽壁间留有供钢筋进行放置的间隙。

通过采用上述技术方案，卡位槽与握持杆的配合起到对驱动杆及夹持板所在位置临时固定的作用，进而便于工作人员解除对焊接后钢筋的固定，并将焊接后的钢筋从定位槽内取出，适用性强。

可选的，所述卡位块的棱角处均呈圆弧过渡设置。

通过采用上述技术方案，圆弧过渡的设置使得工作人员不易出现因与卡位块的棱角处相触碰而划伤的情况。

可选的，所述夹持板远离驱动杆的一侧固定连接有耐磨垫。

通过采用上述技术方案，耐磨垫的设置使得夹持板对钢筋进行固定时，钢筋不易出现因与夹持板间的刚性摩擦而导致的磨损情况。

可选的，所述固定板和活动板的顶部均与定位槽的槽底位于同一水平线。

通过采用上述技术方案，钢筋在定位槽的槽底初步固定后，通过固定板和活动板的夹钳对钢筋稳定定位时，钢筋不易因受力不均而翘起，从而有利于保证钢筋稳固固定后其所在位置的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

拉动驱动杆使得夹持板在复位弹簧的弹力作用下对钢筋进行夹紧即可快速将钢筋定位至其与另一钢筋端头正对时的所在位置，从而使得工作人员的操作简便，有利于提高工作人员的工作效率。

限位块与限位槽的配合起到对夹持板运动时的限位作用，从而有利于保证夹持板运动时的稳定性。

卡位槽与握持杆的配合起到对驱动杆及夹持板所在位置临时固定的作用，进而便于工作人员解除对焊接后钢筋的固定，并将焊接后的钢筋从定位槽内取出，适用性强。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中定位座的局部剖视结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、架体；2、固定座；201、固定底板；202、固定板；3、导轨；4、活动座；401、活动底板；402、活动板；5、定位座；6、夹持板；7、驱动杆；8、复位弹簧；9、安装板；10、定位槽；11、第一槽壁；12、第二槽壁；13、耐磨垫；14、握持杆；15、卡位块；16、卡位槽；17、限位块；18、限位槽；19、夹钳。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种房建施工用钢筋对焊机。参照图1，房建施工用钢筋对焊机包括架体1、固定座2、导轨3、活动座4以及两定位机构，其中，固定座2包括固定底板201和固定连接于固定底板201顶部的固定板202，固定底板201固定安装于架体1。

参照图1和图2，活动座4包括活动底板401和固定连接于活动底板401顶部的活动板402，导轨3水平固定安装于架体1，导轨3穿设于活动底板401并与活动底板401滑移配合，活动板402与固定板202位于同一高度，活动底板401沿导轨3滑移时，活动板402随之朝靠近或远离固定板202的方向运动。固定板202和活动板402的顶部均设置有对钢筋进行固定的夹钳19。

参照图2和图3，两定位机构分别位于固定板202和活动相远离的一侧，定位机构均包括定位座5、夹持板6、驱动杆7以及复位弹簧8，定位座5大致呈矩形块状，定位座5长度方向的两侧均固定连接有安装板9，其中一定位座5的安装板9均通过两个螺栓固定连接于固定底板201顶部，另一定位座5的安装板9均通过两个螺栓固定连接于活动底板401的顶部，以使得定位座5的拆装操作简便，且固定稳固。

继续参照图2和图3，定位座5的顶部均开设有定位槽10，定位槽10沿定位座5的宽度方向水平贯穿至定位座5的两侧，定位槽10远离定位座5顶部即定位槽10远离其槽口的槽壁与固定板202和活动板402的顶部均位于同一水平线，以使得钢筋置于定位槽10内时的所在位置稳定性强。定位槽10正对的两槽壁分别设为第一槽壁11和第二槽壁12，夹持板6滑移设置于定位槽10，驱动杆7水平固定连接于夹持板6的一侧，驱动杆7沿水平方向穿出第二槽壁12外并与定位座5滑移配合，驱动杆7滑移时，夹持板6随之朝靠近或远离第一槽壁11的方向运动。

参照图3，复位弹簧8固定套设于驱动杆7外，复位弹簧8的一端固定连接于夹持板6远离第一槽壁11的一侧，复位弹簧8的另一端固定连接于第二槽壁12，夹持板6在复位弹簧8的弹力作用下抵紧第一槽壁11，当待焊接的钢筋置于第一槽壁11与夹持板6之间时，夹持板6在复位弹簧8的弹力作用下抵紧钢筋从而完成对待焊接钢筋的初步定位。

继续参照图3，夹持板6远离驱动杆7的一侧通过粘接固定有耐磨垫13，耐磨垫13的材质选为橡胶，以使得钢筋被夹持板6夹持时不易出现因与夹持板6相摩擦而导致的磨损情况。为便于工作人员施力拉动驱动杆7，驱动杆7穿出定位座5的一端转动连接与驱动杆7相垂直的握持杆14，驱动杆7远离夹持板6的一端位于握持杆14的中部。

参照图2和图3，为便于对夹持板6解除对钢筋固定后的所在位置进行定位，以便于取出焊接完成后的钢筋，定位座5远离第一槽壁11的一侧即定位座5被驱动杆7穿过的一侧固定连接有两正对设置的卡位块15，两卡位块15远离定位座5的一侧均开设有卡位槽16，握持杆14与卡位槽16卡接配合，当握持杆14位于两卡位槽16内时，夹持板6与定位槽10的槽壁留有供钢筋进行放置的间隙，即夹持板6位于远离第一槽壁11解除对钢筋固定后的所在位置。

继续参照图2和图3，握持杆14与卡位块15均大致呈矩形板状结构，且握持杆14和卡位块15的棱角处均呈圆弧过渡设置，以使得工作人员施力将握持杆14卡入卡位槽16时，不易出现因与握持杆14或卡位块15的棱角处相触碰而划伤的情况。

参照图3，为保证夹持板6对钢筋进行夹持运动时的稳定性，夹持板6的底部固定连接有限位块17，定位槽10远离其槽口的槽壁即定位槽10的槽底开设有沿定位座5长度方向延伸的水平延伸的限位槽18，限位块17位于限位槽18内并与限位槽18滑移配合，以起到对夹持板6运动时的限位作用。限位块17与限位槽18的纵截面均呈T形，以使得限位块17沿限位槽18滑移时，限位块17不易脱离限位槽18，从而进一步保证限位块17沿限位槽18滑移时的稳定性。

本申请实施例一种房建施工用钢筋对焊机的实施原理为：对待焊接的钢筋进行固定时，首先拉动驱动杆7使得夹持板6朝远离定位槽10的第一槽壁11方向运动，此时复位弹簧8积蓄弹性势能，随后将待焊接的钢筋置于夹持板6与定位槽10的第二槽壁12之间，松开驱动杆7，夹持板6在复位弹簧8的弹力作用朝定位槽10的第一槽壁11方向运动，从而实现对钢筋的初步定位，随后通过固定板202或活动板402上的夹钳19对钢筋稳定定位即可。拉动驱动杆7使得夹持板6在复位弹簧8的弹力作用下对钢筋进行夹紧即可快速将钢筋定位至其与另一钢筋端头正对时的所在位置，从而使得工作人员的操作简便，有利于提高工作人员的工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种房建施工用钢筋对焊机，其特征在于：包括架体(1)、固定板(202)、活动板(402)以及两定位机构，所述固定板(202)和活动板(402)均设置于架体(1)，两所述定位机构分别位于固定板(202)和活动板(402)相远离的一侧，所述定位机构包括定位座(5)、夹持板(6)、驱动杆(7)以及复位弹簧(8)，所述定位座(5)设置于架体(1)并开设有贯穿设置的定位槽(10)，所述夹持板(6)位于定位槽(10)内并与定位槽(10)滑移配合，所述驱动杆(7)固定连接于夹持板(6)，所述驱动杆(7)沿水平方向穿出定位槽(10)的槽壁并与定位座(5)滑移配合，所述复位弹簧(8)设置于夹持板(6)与定位槽(10)的其中一槽壁之间。

2.根据权利要求1所述的一种房建施工用钢筋对焊机，其特征在于：所述夹持板(6)固定连接有限位块(17)，所述定位槽(10)槽底开设有沿水平方向延伸的限位槽(18)，所述限位块(17)位于限位槽(18)内并与限位槽(18)滑移配合。

3.根据权利要求2所述的一种房建施工用钢筋对焊机，其特征在于：所述限位块(17)与限位槽(18)的截面均呈T形。

4.根据权利要求1所述的一种房建施工用钢筋对焊机，其特征在于：所述驱动杆(7)穿出定位槽(10)槽壁的一端设置有握持杆(14)。

5.根据权利要求4所述的一种房建施工用钢筋对焊机，其特征在于：所述握持杆(14)与驱动杆(7)相垂直并与驱动杆(7)转动配合，所述定位座(5)的一侧固定连接有卡位块(15)，所述卡位块(15)远离定位座(5)的一侧开设有卡位槽(16)，所述握持杆(14)与卡位槽(16)卡接配合，所述握持杆(14)卡接于卡位槽(16)内时，所述夹持板(6)与定位槽(10)的槽壁间留有供钢筋进行放置的间隙。

6.根据权利要求5所述的一种房建施工用钢筋对焊机，其特征在于：所述卡位块(15)的棱角处均呈圆弧过渡设置。

7.根据权利要求1所述的一种房建施工用钢筋对焊机，其特征在于：所述夹持板(6)远离驱动杆(7)的一侧固定连接有耐磨垫(13)。

8.根据权利要求1所述的一种房建施工用钢筋对焊机，其特征在于：所述固定板(202)和活动板(402)的顶部均与定位槽(10)的槽底位于同一水平线。

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