CN214350281U - 用于标签镭雕设备的打点标识装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了用于标签镭雕设备的打点标识装置，设置在标签镭雕设备的料带输送路径上，包括检测载座和运转驱动座，检测载座上设有沿料带输送方向相间隔设置的检测机构和标记机构，检测载座具备水平向线性位移、水平向切换位移、垂直向升降位移，料带输送路径的任一侧边设有出风机构，出风机构包括出风座和离子风机，出风座上设有倾斜式设置的朝向料带输送路径上料带的出风端。本实用新型满足镭雕标签在线检测和标记需求，能实现除尘和风干，提高在线检测精度，消除标识油墨印染风险，运行高效流畅。能代替传统人工标记，防止出现漏标漏检现象，同时降低检测误差。整体设计简洁巧妙，在起到除尘和风干作用的同时，还能实现静电消除。

Description

用于标签镭雕设备的打点标识装置

技术领域

本实用新型涉及用于标签镭雕设备的打点标识装置，属于标签打点标识的技术领域。

背景技术

标签是贴在或系在物品上，标明品名、用途、价格等的纸片。实物标签是用于标明物品的品名、重量、体积、用途等信息的简要标牌。有传统的印刷标签和现代条码打印标签。通过印刷或者打印方式在标签料带上进行识别图案成型。

目前存在一种多色标签料带，其彩色区域内需要进行二维码成型，传统工艺的印刷或者打印很难满足其边界清晰需求，会影响到美观度和识别率，针对此类标签带会采用激光镭射的方式进行成型。

标签带在二维码镭雕成型后，需要进行二维码识别检测和二维码位置度检测，传统生产工艺中需要通过独立检测设备进行检测，并且需要通过人工进行不良品标记，导致生产效率低，还容易出现漏检漏标记等情形。

针对此情况，我司提出了一种在线不良品标记机构，能实现在线自动化检测和在线打点标识，但是运行过程中存在一些缺陷，首先是镭雕运输线较长，在经过自动化检测位时，其上存在灰尘等检测干扰，容易造成误打标情况，另外，打标标识存在未干透现象，在后导向绕卷过程中，会对导向辊面印染，在回转过程中对标签产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统在线检测存在灰尘干扰及打点标识存在未干透等问题，提出用于标签镭雕设备的打点标识装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

用于标签镭雕设备的打点标识装置，设置在标签镭雕设备的料带输送路径上，包括检测载座和用于驱动所述检测载座位移的运转驱动座，所述检测载座上设有沿料带输送方向相间隔设置的检测机构和标记机构，所述检测载座具备沿料带方向的水平向线性位移、垂直于料带输送方向的水平向切换位移、垂直向升降位移，

所述料带输送路径的任一侧边设有出风机构，所述出风机构包括沿料带输送方向延伸的出风座和用于向所述出风座提供风源的离子风机，

所述出风座上设有倾斜式设置的朝向料带输送路径上料带的出风端，所述检测载座的水平向线性位移行程位于所述出风端范围内。

优选地，所述出风端为沿料带输送方向设置的开缝或若干沿料带输送方向相间隔设置的出风口。

优选地，所述离子风机的出风端设有连通所述出风座的连通软管。

优选地，所述检测载座上设有用于驱动所述标记机构升降位移的标记驱动源。

优选地，所述标记机构包括标记载座和可拆卸式设置在所述标记载座上的标记笔，所述标记载座设置在所述标记升降驱动源的伸缩端上。

优选地，所述标记载座与所述标记升降驱动源的伸缩端之间设有弹性浮动机构。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.满足镭雕标签在线检测和标记需求，能实现除尘和风干，提高在线检测精度，消除标识油墨印染风险，运行高效流畅。

2.能代替传统人工标记，防止出现漏标漏检现象，同时降低检测误差。

3.整体设计简洁巧妙，在起到除尘和风干作用的同时，还能实现静电消除，使得料带收卷更可靠稳定。

附图说明

图1是本实用新型用于标签镭雕设备的打点标识装置的结构示意图。

图2是本实用新型用于标签镭雕设备的打点标识装置的侧视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供用于标签镭雕设备的打点标识装置。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

用于标签镭雕设备的打点标识装置，如图1和图2所示，设置在标签镭雕设备的料带输送路径1上，包括检测载座2和用于驱动检测载座2位移的运转驱动座3，检测载座2上设有沿料带输送方向相间隔设置的检测机构4和标记机构5，检测载座2具备沿料带方向的水平向线性位移、垂直于料带输送方向的水平向切换位移、垂直向升降位移。

本案中，料带输送路径1的任一侧边设有出风机构6，出风机构6包括沿料带输送方向延伸的出风座7和用于向出风座7提供风源的离子风机8。

出风座7上设有倾斜式设置的朝向料带输送路径上料带10的出风端70，检测载座2的水平向线性位移行程位于出风端70范围内。

具体地实现过程及原理说明：

该出风座7由离子风机8进行供给气源，通过出风端70朝向料带输送路径上的料带10吹离子风，其能实现对料带10的标签表面除尘和打标后的标识快速风干功能。

在进行具体运行时，首先料带经过出风端70范围进行表面除尘，然后位移至检测机构4的底部，此时检测机构对路径上的标签进行检测，当出现检测缺陷情况时，由运转驱动座3驱动检测载座2位移，实现对标记机构5的位置驱动，实现标记机构5与缺陷标签的对位，此时进行下行作业实现打点标识，然后检测载座2复位。

当前标签打标识后位于出风端70范围内，离子风能对该标识进行风干，确保料带后续导向绕卷无湿油墨残留。

需要说明的是，检测载座2的水平向线性位移用于料带方向位置调节对位，水平向切换位移用于料带上连排的标签切换位置对位。

在一个具体实施例中，出风端70为沿料带输送方向设置的开缝或若干沿料带输送方向相间隔设置的出风口。即满足范围出风即可，满足除尘、消除静电、风干需求，确保范围覆盖。

在一个具体实施例中，离子风机8的出风端设有连通出风座的连通软管80。

通过连通软管80便于离子风机8与出风座7相连通需求，方便两者的装配及连通，满足整体构建需求。

在一个具体实施例中，检测载座2上设有用于驱动标记机构升降位移的标记驱动源21。

具体地说明，通过标记驱动源21能实现针对标记机构5的独立驱动，满足其升降行程打标需求，而检测载座2本身的升降位移用作检测机构4和标记机构5的初始对位调节。

在一个具体实施例中，标记机构5包括标记载座51和可拆卸式设置在标记载座上的标记笔52，标记载座51设置在标记升降驱动源21的伸缩端上。标记载座与标记升降驱动源的伸缩端之间设有弹性浮动机构9。

具体地说明，采用标记载座51能实现标记笔52的灵活替换，满足不同标记笔搭载需求，同时方便其装拆卸作业，通过弹性浮动机构9满足弹性压接标记需求，起到标记笔行程微调节和标签保护。

通过以上描述可以发现，本实用新型用于标签镭雕设备的打点标识装置，满足镭雕标签在线检测和标记需求，能实现除尘和风干，提高在线检测精度，消除标识油墨印染风险，运行高效流畅。能代替传统人工标记，防止出现漏标漏检现象，同时降低检测误差。整体设计简洁巧妙，在起到除尘和风干作用的同时，还能实现静电消除，使得料带收卷更可靠稳定。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于标签镭雕设备的打点标识装置，设置在标签镭雕设备的料带输送路径上，包括检测载座和用于驱动所述检测载座位移的运转驱动座，所述检测载座上设有沿料带输送方向相间隔设置的检测机构和标记机构，所述检测载座具备沿料带方向的水平向线性位移、垂直于料带输送方向的水平向切换位移、垂直向升降位移，其特征在于：

所述料带输送路径的任一侧边设有出风机构，所述出风机构包括沿料带输送方向延伸的出风座和用于向所述出风座提供风源的离子风机，

所述出风座上设有倾斜式设置的朝向料带输送路径上料带的出风端，所述检测载座的水平向线性位移行程位于所述出风端范围内。

2.根据权利要求1所述用于标签镭雕设备的打点标识装置，其特征在于：

所述出风端为沿料带输送方向设置的开缝或若干沿料带输送方向相间隔设置的出风口。

3.根据权利要求1所述用于标签镭雕设备的打点标识装置，其特征在于：

所述离子风机的出风端设有连通所述出风座的连通软管。

4.根据权利要求1所述用于标签镭雕设备的打点标识装置，其特征在于：

所述检测载座上设有用于驱动所述标记机构升降位移的标记驱动源。

5.根据权利要求4所述用于标签镭雕设备的打点标识装置，其特征在于：

所述标记机构包括标记载座和可拆卸式设置在所述标记载座上的标记笔，所述标记载座设置在所述标记升降驱动源的伸缩端上。

6.根据权利要求5所述用于标签镭雕设备的打点标识装置，其特征在于：

所述标记载座与所述标记升降驱动源的伸缩端之间设有弹性浮动机构。

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