CN214349882U - 一种变速侧铣头机床附件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床附件相关技术领域，且公开了一种变速侧铣头机床附件，包括机床，所述机床的顶面固定连接有侧铣头，所述机床的顶面开设有滑槽。本实用新型通过将工件放在圆板上，然后通过双轴电机带动两个齿轮转动，通过齿轮促使齿牙带动圆板转动，通过圆板与滑轨配合促使卡块向内移动并将工件固定，通过侧铣头对工件进行加工，加工完成后反向运转电机促使卡块与工件分离，完成工件的拆卸，操作简单方便，通过第一电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与内螺纹块配合促使内螺纹块带动卡块移动，通过滑槽与第一滑块保证卡块移动时的稳定性，当工件较短时，能够快速对卡块的位置进行调节，能够对更多种尺寸的工件进行加工，实用性更好。

Description

一种变速侧铣头机床附件

技术领域

本实用新型涉及机床附件相关技术领域，尤其涉及一种变速侧铣头机床附件。

背景技术

侧铣头，别名：角度头，是一种机床附件，机床安上铣头后刀具旋转中心线可以与主轴旋转中心线成角度加工工件。原产于欧洲，现已广泛应用于航空、汽车、模具等机械加工的各个领域。使用铣头，无需改变机床结构就可以增大其加工范围和适应性，使一些用传统方法难以完成的加工得以实现，并能减少工件重复装夹，提高加工精度和效率。

现有的侧铣头机床的夹持装置一般采用虎口钳进行夹持，使用时需要操作员手动对虎口钳进行调整，将需要加工的工件夹持，加工完成后需要操作员再次手动将虎口钳打开，操作较为麻烦，现有的大多数虎口钳夹持装置是与机床固定的，当工件尺寸较小时侧铣头难以对工件进行加工，虎口钳的位置难以调节，实用性不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：使用时需要操作员手动对虎口钳进行调整，将需要加工的工件夹持，加工完成后需要操作员再次手动将虎口钳打开，操作较为麻烦，当工件尺寸较小时侧铣头难以对工件进行加工，虎口钳的位置难以调节，实用性不佳而提出的一种变速侧铣头机床附件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种变速侧铣头机床附件，包括机床，所述机床的顶面固定连接有侧铣头，所述机床的顶面开设有滑槽，所述机床的顶面固定连接有第一电机，所述第一电机转动轴的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧面螺纹连接有内螺纹块，所述内螺纹块的顶面固定连接有卡板，所述卡板的底面固定连接有第一滑块，所述第一滑块的侧面与滑槽的内滑动连接，所述卡板的内壁固定连接有圆筒，所述圆筒的内壁转动连接有圆板，所述圆板的左侧设置有齿牙，所述圆板的右侧固定连接有滑轨，所述圆筒内壁的左侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机两个转动轴的一端均固定套接有齿轮，所述齿轮与齿牙啮合，所述圆筒的侧面活动插接有卡块，所述卡块的底面设置有第二滑块，所述第二滑块的侧面与滑轨的内侧滑动连接。

优选的，所述机床的内部设置有加强筋。

优选的，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽关于内螺纹块对称。

优选的，所述滑轨的形状为螺旋形方条，所述滑轨的侧面与卡块的侧面搭接。

优选的，所述卡块的数量为三个，三个所述卡块等距离呈环状活动插接在圆筒的侧面。

优选的，所述卡块的侧面粘接有弧形橡胶垫，所述卡块的形状为十字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过将工件放在圆板上，然后通过双轴电机带动两个齿轮转动，通过齿轮促使齿牙带动圆板转动，通过圆板与滑轨配合促使卡块向内移动并将工件固定，然后通过侧铣头对工件进行加工，加工完成后反向运转电机促使卡块与工件分离，完成工件的拆卸，操作简单方便。

(2)本实用新型通过第一电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与内螺纹块配合促使内螺纹块带动卡块移动，通过滑槽与第一滑块保证卡块移动时的稳定性，当工件较短时，能够快速对卡块的位置进行调节，能够对更多种尺寸的工件进行加工，实用性更好。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体展开结构示意图；

图3为本实用新型的局部立体展开结构示意图。

图中：1、机床；2、侧铣头；3、滑槽；4、第一电机；5、螺纹杆；6、内螺纹块；7、卡板；8、第一滑块；9、圆筒；10、圆板；11、齿牙；12、滑轨；13、双轴电机；14、齿轮；15、卡块；16、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种变速侧铣头机床附件，包括机床1，机床1的内部设置有加强筋，通过加强筋增加机床1的强度，机床1的顶面固定连接有侧铣头2，机床1的顶面开设有滑槽3，滑槽3的数量为两个，两个滑槽3关于内螺纹块6对称，通过两个滑槽3与两个第一滑块8配合促使卡板7移动时更稳定，机床1的顶面固定连接有第一电机4，第一电机4转动轴的一端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的侧面螺纹连接有内螺纹块6，内螺纹块6的顶面固定连接有卡板7，卡板7的底面固定连接有第一滑块8，第一滑块8的侧面与滑槽3的内滑动连接，卡板7的内壁固定连接有圆筒9，圆筒9的内壁转动连接有圆板10，圆板10的左侧设置有齿牙11，圆板10的右侧固定连接有滑轨12，滑轨12的形状为螺旋形方条，滑轨12的侧面与卡块15的侧面搭接，通过滑轨12转动促使第二滑块16带动卡块15移动，圆筒9内壁的左侧固定连接有双轴电机13，双轴电机13两个转动轴的一端均固定套接有齿轮14，齿轮14与齿牙11啮合，圆筒9的侧面活动插接有卡块15，卡块15的数量为三个，三个卡块15等距离呈环状活动插接在圆筒9的侧面，通过三个卡块15保证工件夹持的稳定性，卡块15的底面设置有第二滑块16，卡块15的侧面粘接有弧形橡胶垫，卡块15的形状为十字形，通过弧形橡胶垫增加卡块15的摩擦力，保证了卡块15夹持的固定效果，通过卡块15与圆筒9插接对卡块15进行限制促使卡块15只能前后移动，第二滑块16的侧面与滑轨12的内侧滑动连接。

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先将工件放在圆板10上，然后通过双轴电机13带动齿轮14转动，通过齿轮14带动圆板10与滑轨12转动，通过滑轨12转动促使第二滑块16带动卡块15移动并将工件夹持，然后通过第一电机4带动螺纹杆5转动，通过螺纹杆5促使内螺纹块6带动卡板7移动至合适的位置，最后通过侧铣头2对工件进行加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种变速侧铣头机床附件，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)的顶面固定连接有侧铣头(2)，所述机床(1)的顶面开设有滑槽(3)，所述机床(1)的顶面固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)转动轴的一端固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的侧面螺纹连接有内螺纹块(6)，所述内螺纹块(6)的顶面固定连接有卡板(7)，所述卡板(7)的底面固定连接有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)的侧面与滑槽(3)的内滑动连接，所述卡板(7)的内壁固定连接有圆筒(9)，所述圆筒(9)的内壁转动连接有圆板(10)，所述圆板(10)的左侧设置有齿牙(11)，所述圆板(10)的右侧固定连接有滑轨(12)，所述圆筒(9)内壁的左侧固定连接有双轴电机(13)，所述双轴电机(13)两个转动轴的一端均固定套接有齿轮(14)，所述齿轮(14)与齿牙(11)啮合，所述圆筒(9)的侧面活动插接有卡块(15)，所述卡块(15)的底面设置有第二滑块(16)，所述第二滑块(16)的侧面与滑轨(12)的内侧滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种变速侧铣头机床附件，其特征在于，所述机床(1)的内部设置有加强筋。

3.根据权利要求1所述的一种变速侧铣头机床附件，其特征在于，所述滑槽(3)的数量为两个，两个所述滑槽(3)关于内螺纹块(6)对称。

4.根据权利要求1所述的一种变速侧铣头机床附件，其特征在于，所述滑轨(12)的形状为螺旋形方条，所述滑轨(12)的侧面与卡块(15)的侧面搭接。

5.根据权利要求1所述的一种变速侧铣头机床附件，其特征在于，所述卡块(15)的数量为三个，三个所述卡块(15)等距离呈环状活动插接在圆筒(9)的侧面。

6.根据权利要求1所述的一种变速侧铣头机床附件，其特征在于，所述卡块(15)的侧面粘接有弧形橡胶垫，所述卡块(15)的形状为十字形。

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