CN214349674U - 一种便于调节的车床检测短料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于调节的车床检测短料设备，属于自动检测设备技术领域，包括主体，所述主体内部固定安装有固定装置，所述主体的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有检测装置，所述检测装置的右侧可拆卸连接有伸缩线的一端，所述主体的内部开设有线槽。本实用新型通过安装有报警装置、检测装置和传感线，可以及时的检测出车床加工时，是否出现长短料的情况，及时的提醒加工人员，同时适用于不同高度的进料口使用，同时方便拆卸和更换，提高了装置的实用性。

Description

一种便于调节的车床检测短料设备

技术领域

本实用新型属于自动检测设备技术领域，具体涉及一种便于调节的车床检测短料设备。

背景技术

随着社会经济和科技的发展，当今社会人们对机械制造的精密度和精细度的要求越来越高，而作为制造零件的车床更是受到日益的关注。现有的车床加工时，当加工原料出现短料时，不能不能及时发现，导致加工的质量容易出现问题，同时现有的车床检测短料设备在使用时，安装拆卸不便，不方便后续的维护和前期安装，实用性差，为此我们公开了一种便于调节的车床检测短料设备。

专利号CN201720955989.0公开了一种车床专用平面度和平行度自动检测设备，包括装置本体，所述装置本体由设置在该装置本体底部的轮子和设置在该装置本体一侧的可分离式工作台构成，该种车床专用平面度和平行度自动检测设备，操作头可以依靠滑轨作左右、上下、前后的移动，多个角度进行数据的测量，使数据的测量更加的精准，为后期的测评提供充足的数据，在该检测设备的底部设有轮子，可以帮助检测设备更好的进行移动，随意的更换工作场地，对于各种尺寸和大小的车床，该设备可以通过调整可分离式工作台和可伸缩式横杠来改变该检测设备的跨度，以提高该设备的适用性。

该装置在使用时存在以下几个缺点：1、该装置在使用时无法及时的对原料短料进行检测，使用不便，影响到产品的加工质量，所以还需要进行改进； 2、该装置在使用时不便于安装，不适用于其他机器进行使用，实用性差，所以还需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调节的车床检测短料设备，旨在解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括主体，所述主体内部固定安装有固定装置，所述主体的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有检测装置，所述检测装置的右侧可拆卸连接有伸缩线的一端，所述主体的内部开设有线槽，且所述伸缩线可拆卸安装在线槽的内部，所述伸缩线的另一端可拆卸连接有传感线的一端，所述传感线的另一端可拆卸连接有报警装置，所述报警装置的右侧固定安装连接块。

作为本实用新型一种优选的方案，所述固定装置包括活塞筒、活塞套和螺纹杆，所述活塞筒的内部活塞连接有活塞套，所述活塞套的上方转动连接有螺纹杆的一端，所述活塞筒的内部上方固定安装有螺纹套，且所述螺纹杆转动连接在螺纹套的内部，所述活塞筒下方固定连接有连接管的一端，所述连接管的另一端可拆卸连接有橡胶吸盘。

采用上述方案：通过安装有固定装置，固定主体时，固定装置底部的橡胶吸盘，吸附在连接处的外侧，此时可以转动螺纹杆，螺纹杆在活塞筒内部的螺纹套内部向外侧转动，提升的同时，带动下方的活塞套在内部进行滑动，将活塞套下方内部的空气吸出，最后通过连接管将橡胶吸盘内部的空气吸出，使得橡胶吸盘吸附的更加贴合紧实，提高了稳定性，同时也便于后续的安装和拆卸，并且省去了在需要安装的车床外侧进行开孔，使用方便，提高了实用性。

作为本实用新型一种优选的方案，所述主体的顶部上方开设有固定销槽，且所述连接块可拆卸连接在固定销槽的内部，所述固定销槽与连接块之间贯穿可拆卸连接有固定插销。

采用上述方案：通过安装有在报警装置的右侧安装有连接块，连接时只需要将连接块插入到主体内侧的固定销槽内部，并通过固定插销将其固定，方便安装拆卸报警装置，便于后续单独对报警装置进行维护，提高了使用效果。

作为本实用新型一种优选的方案，所述检测装置包括壳体、滑块和侧板，所述壳体的外侧两端固定安装有滑块，所述滑块的外侧转动连接有侧板的一端，所述侧板的下方固定安装有固定圆杆，所述壳体的正面可拆卸安装有保护壳，所述保护壳的内部可拆卸安装有感应探头，且所述伸缩线的一端可拆卸连接在感应探头的外侧。

采用上述方案：通过安装有滑块和侧板，当安装在进料口高度不同的机床外侧时，可以滑动滑块，滑块在主体内侧的滑槽内部滑动，滑块滑动时，带动壳体整体以及壳体外侧的感应探头进行高度的调节，主体内部的伸缩线跟随壳体上下移动，在线槽内部进行收缩，提高了实用性。

作为本实用新型一种优选的方案，所述主体的外侧表面开设有多个固定孔，且所述固定圆杆可拆卸连接固定孔的内部。

采用上述方案：在移动至合适的高度后，可以转动滑块外侧的侧板，将侧板底部的固定圆杆插入到固定孔内部，将滑块以及检测装置进行固定，提高了装置的适用性。

作为本实用新型一种优选的方案，所述报警装置的控制信号输人端与感应探头的控制信号输出端相连，所述报警装置和感应探头电力输入端与外部电源的电力输出端呈电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该车床检测短料设备，通过安装有报警装置、检测装置和传感线，在车床加工时，通过外部电源给检测装置内部的感应探头通电，感应探头内部的红外线发射器发出红外管线，当探测到加工截面出现长短料的情况时，红外线红外辐射聚集到红外感应源上，此时再通过伸缩线和传感线将信号输送至报警装置内部，报警装置内部的接收端输出的电信号的强度会因此产生变化，从而启动报警控制器发出报警信号，切断加工的同时提醒加工人员，并且当安装在进料口高度不同的机床外侧时，可以滑动滑块，滑块在主体内侧的滑槽内部滑动，滑块滑动时，带动壳体整体以及壳体外侧的感应探头进行高度的调节，主体内部的伸缩线跟随壳体上下移动，在线槽内部进行收缩，提高了实用性。

2、该车床检测短料设备，通过安装有固定装置，在接头进入到主体内部时，固定装置底部的橡胶吸盘，吸附在连接处的外侧，此时可以转动螺纹杆，螺纹杆在活塞筒内部的螺纹套内部向外侧转动，提升的同时，带动下方的活塞套在内部进行滑动，将活塞套下方内部的空气吸出，最后通过连接管将橡胶吸盘内部的空气吸出，使得橡胶吸盘吸附的更加贴合紧实，提高了稳定性，同时也便于后续的安装和拆卸，并且省去了在需要安装的车床外侧进行开孔，使用方便，提高了实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的检测装置的结构示意图；

图3为本实用新型的固定装置的结构示意图。

图中：1、主体；2、固定装置；3、滑槽；4、固定孔；5、检测装置；6、固定销槽；7、固定插销；8、连接块；9、报警装置；10、传感线；11、线槽； 12、伸缩线；13、滑块；14、侧板；15、固定圆杆；16、壳体；17、保护壳； 18、感应探头；19、螺纹杆；20、螺纹套；21、活塞筒；22、活塞套；23、连接管；24、橡胶吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：包括主体1，主体1内部固定安装有固定装置2，主体1的表面开设有滑槽3，滑槽3的内部滑动连接有检测装置5，检测装置5的右侧可拆卸连接有伸缩线12的一端，主体1的内部开设有线槽11，且伸缩线12可拆卸安装在线槽11的内部，伸缩线12的另一端可拆卸连接有传感线10的一端，传感线10的另一端可拆卸连接有报警装置9，报警装置9的右侧固定安装连接块8。

具体的，固定装置2包括活塞筒21、活塞套22和螺纹杆19，活塞筒21 的内部活塞连接有活塞套22，活塞套22的上方转动连接有螺纹杆19的一端，活塞筒21的内部上方固定安装有螺纹套20，且螺纹杆19转动连接在螺纹套 20的内部，活塞筒21下方固定连接有连接管23的一端，连接管23的另一端可拆卸连接有橡胶吸盘24，固定时，固定装置2底部的橡胶吸盘24，吸附在连接处的外侧，此时可以转动螺纹杆19，螺纹杆19在活塞筒21内部的螺纹套20内部向外侧转动，提升的同时，带动下方的活塞套20在内部进行滑动，将活塞套20下方内部的空气吸出，最后通过连接管23将橡胶吸盘24内部的空气吸出，使得橡胶吸盘24吸附的更加贴合紧实，提高了稳定性，同时也便于后续的安装和拆卸，并且省去了在需要安装的车床外侧进行开孔，使用方便，提高了实用性。

具体的，主体1的顶部上方开设有固定销槽6，且连接块8可拆卸连接在固定销槽6的内部，固定销槽6与连接块8之间贯穿可拆卸连接有固定插销7，通过安装有在报警装置的右侧安装有连接块，连接时只需要将连接块8插入到主体1内侧的固定销槽6内部，并通过固定插销7将其固定，方便安装拆卸报警装置9，便于后续单独对报警装置9进行维护，提高了使用效果。

具体的，检测装置5包括壳体16、滑块13和侧板14，壳体16的外侧两端固定安装有滑块13，滑块13的外侧转动连接有侧板14的一端，侧板14的下方固定安装有固定圆杆15，壳体16的正面可拆卸安装有保护壳17，保护壳17的内部可拆卸安装有感应探头18，且伸缩线12的一端可拆卸连接在感应探头18的外侧，通过安装有滑块13和侧板14，当安装在进料口高度不同的机床外侧时，可以滑动滑块13，滑块13在主体1内侧的滑槽3内部滑动，滑块13滑动时，带动壳体16整体以及壳体16外侧的感应探头18进行高度的调节，主体1内部的伸缩线12跟随壳体16上下移动，在线槽11内部进行收缩，提高了实用性。

具体的，主体1的外侧表面开设有多个固定孔4，且固定圆杆15可拆卸连接固定孔4的内部，在移动至合适的高度后，可以转动滑块3外侧的侧板 14，将侧板14底部的固定圆杆15插入到固定孔4内部，将滑块13以及检测装置5进行固定，提高了装置的适用性。

具体的，报警装置9的控制信号输人端与感应探头18的控制信号输出端相连，报警装置9和感应探头18电力输入端与外部电源的电力输出端呈电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：安装时，将固定装置2底部的橡胶吸盘24，吸附在连接处的外侧，此时可以转动螺纹杆19，螺纹杆19在活塞筒21内部的螺纹套20内部向外侧转动，提升的同时，带动下方的活塞套20 在内部进行滑动，将活塞套20下方内部的空气吸出，最后通过连接管23将橡胶吸盘24内部的空气吸出，使得橡胶吸盘24吸附的更加贴合紧实，使用时，通过外部电源给检测装置5内部的感应探头通电，感应探头内部的红外线发射器发出红外管线，当探测到加工截面出现长短料的情况时，红外线红外辐射聚集到红外感应源上，此时再通过伸缩线12和传感线10将信号输送至报警装置9内部，报警装置9内部的接收端输出的电信号的强度会因此产生变化，从而启动报警控制器发出报警信号，切断加工的同时提醒加工人员，当需要对检测装置5的高度进行调节时，可以滑动滑块13，滑块13在主体1 内侧的滑槽3内部滑动，滑块13滑动时，带动壳体16整体以及壳体16外侧的感应探头18进行高度的调节，主体1内部的伸缩线12跟随壳体16上下移动，在线槽11内部进行收缩，在移动至合适的高度后，可以转动滑块3外侧的侧板14，将侧板14底部的固定圆杆15插入到固定孔4内部，将滑块13以及检测装置5进行固定，提高了装置的适用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于调节的车床检测短料设备，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)内部固定安装有固定装置(2)，所述主体(1)的表面开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部滑动连接有检测装置(5)，所述检测装置(5)的右侧可拆卸连接有伸缩线(12)的一端，所述主体(1)的内部开设有线槽(11)，且所述伸缩线(12)可拆卸安装在线槽(11)的内部，所述伸缩线(12)的另一端可拆卸连接有传感线(10)的一端，所述传感线(10)的另一端可拆卸连接有报警装置(9)，所述报警装置(9)的右侧固定安装连接块(8)。

2.根据权利要求1所述的车床检测短料设备，其特征在于，所述固定装置(2)包括活塞筒(21)、活塞套(22)和螺纹杆(19)，所述活塞筒(21)的内部活塞连接有活塞套(22)，所述活塞套(22)的上方转动连接有螺纹杆(19)的一端，所述活塞筒(21)的内部上方固定安装有螺纹套(20)，且所述螺纹杆(19)转动连接在螺纹套(20)的内部，所述活塞筒(21)下方固定连接有连接管(23)的一端，所述连接管(23)的另一端可拆卸连接有橡胶吸盘(24)。

3.根据权利要求1所述的车床检测短料设备，其特征在于，所述主体(1)的顶部上方开设有固定销槽(6)，且所述连接块(8)可拆卸连接在固定销槽(6)的内部，所述固定销槽(6)与连接块(8)之间贯穿可拆卸连接有固定插销(7)。

4.根据权利要求1所述的车床检测短料设备，其特征在于，所述检测装置(5)包括壳体(16)、滑块(13)和侧板(14)，所述壳体(16)的外侧两端固定安装有滑块(13)，所述滑块(13)的外侧转动连接有侧板(14)的一端，所述侧板(14)的下方固定安装有固定圆杆(15)，所述壳体(16)的正面可拆卸安装有保护壳(17)，所述保护壳(17)的内部可拆卸安装有感应探头(18)，且所述伸缩线(12)的一端可拆卸连接在感应探头(18) 的外侧。

5.根据权利要求4所述的车床检测短料设备，其特征在于，所述主体(1)的外侧表面开设有多个固定孔(4)，且所述固定圆杆(15)可拆卸连接固定孔(4)的内部。

6.根据权利要求4所述的车床检测短料设备，其特征在于，所述报警装置(9)的控制信号输人端与感应探头(18)的控制信号输出端相连，所述报警装置(9)和感应探头(18)电力输入端与外部电源的电力输出端呈电性连接。

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