CN214349331U - 一种具有导丝机构的高速制钉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有导丝机构的高速制钉机，涉及制钉加工技术领域。包括存丝盘、导丝框、制钉装置和底板，导丝框内部设置有导丝机构，导丝机构包括第一固定板和第三固定板，第一固定板与导丝框内壁相连接，第一固定板上方连接有两个弹性板，弹性板上端与第二固定板相连接，两个弹性板外部套设有套环，套环外部固定有套板，套板上方四角均固定有螺杆，且螺杆与第二固定板上端的第二齿轮螺纹连接，第二固定板上端连接有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互齿合，第三固定板上方设置有转动辊。本实用新型克服了现有技术的不足，设置合理，使用方便，能够有效的对钢丝进行导丝防止发生钢丝偏转，提升导丝效率。

Description

一种具有导丝机构的高速制钉机

技术领域

本实用新型涉及制钉加工技术领域，尤其涉及一种具有导丝机构的高速制钉机。

背景技术

随着社会的发展和人民生活水平的进一步提高，建筑装饰、装修市场需求大幅度增加，因此对装饰、装修所必需的各种规格的钢钉，其产量与质量有较高的要求。钢钉的生产一般是由冲压类的制钉机生产制造，因此制钉机的性能优劣直接影响钢钉的产量、质量与成本。

为了提升制钉的效率大多采用快速高效的制钉机来进行钢钉的制备，但是自实际使用过程中需要在制钉前先将钢丝进行导丝，但是传统的导丝机构在实际使用过程中容易在快速制钉过程中使得钢丝偏转，影响制钉效率，给实际加工带来较大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢丝导丝容易偏转的问题，而提出的一种具有导丝机构的高速制钉机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有导丝机构的高速制钉机，包括存丝盘、导丝框、制钉装置和存丝盘与导丝框下方设置的底板，所述存丝盘下端与底板之间转动连接，钢丝缠绕于存丝盘上，且导丝框内部设置有导丝机构，所述导丝机构包括导丝框内部左侧设置的第一固定板和右侧设置的第三固定板，所述第一固定板前后两侧与导丝框内壁相连接，且第一固定板上方连接有两个弹性板，弹性板上端与第二固定板相连接，所述第二固定板与导丝框内壁相固定，且两个弹性板外部套设有套环，且套环外部固定有套板，套板上方四角均固定有螺杆，且螺杆与第二固定板上端的第二齿轮螺纹连接，且第二齿轮与第二固定板上端转动连接，第二固定板上端中央转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互齿合，所述第一齿轮上端与第一电机输出轴相连接，所述第三固定板上方设置有转动辊，转动辊中央设置有挤压槽，且转动辊两端与导丝框前后两侧的侧板转动连接，且转动辊一端穿过导丝框侧壁与外部的第二电机相连接，所述钢丝一端依次穿过两个弹性板之间和第三固定板与转动辊之间，后进入制钉装置。

优选的，所述弹性板内侧呈平滑状。

优选的，所述螺杆上端设置有限位板。

优选的，所述第三固定板上端中央设置有下陷的弧形凹槽。

优选的，所述挤压槽外部包裹一层弹性层。

优选的，所述挤压槽表面设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有导丝机构的高速制钉机，具备以下有益效果：

1、通过第一固定板、弹性板、套板、套环、第二固定板、螺杆、第一齿轮、第二齿轮、第一电机、限位板的设置能够有效的将钢丝通过两个弹性板，并且通过升降套环对两个弹性板进行收紧，使得对钢丝进行夹紧，且为全方位夹持，防止钢丝偏转；

2、通过第三固定板、转动辊、挤压槽、弹性层、第二电机的设置能够有效的对钢丝进行导向，方便其进入制钉装置，提升制钉的效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设置合理，使用方便，能够有效的对钢丝进行导丝防止发生钢丝偏转，提升导丝效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型导丝机构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型导丝机构侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型转动辊侧视结构示意图。

图中：1存丝盘、2底板、3钢丝、4导丝框、5导丝机构、6制钉装置、7第一固定板、8弹性板、9套板、10套环、11第二固定板、 12螺杆、13第一齿轮、14第二齿轮、15第一电机、16限位板、17 第三固定板、18转动辊、19挤压槽、20弹性层、21第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-4，一种具有导丝机构的高速制钉机，包括存丝盘1、导丝框4、制钉装置6和存丝盘1与导丝框4下方设置的底板2，所述存丝盘1下端与底板2之间转动连接，钢丝3缠绕于存丝盘1上，且导丝框4内部设置有导丝机构5，所述导丝机构5包括导丝框4内部左侧设置的第一固定板7和右侧设置的第三固定板17，所述第一固定板7前后两侧与导丝框4内壁相连接，且第一固定板7上方连接有两个弹性板8，弹性板8上端与第二固定板11相连接，所述第二固定板11与导丝框4内壁相固定，且两个弹性板8外部套设有套环 10，且套环10外部固定有套板9，套板9上方四角均固定有螺杆12，且螺杆12与第二固定板11上端的第二齿轮14螺纹连接，且第二齿轮14与第二固定板11上端转动连接，第二固定板11上端中央转动连接有第一齿轮13，所述第一齿轮13与第二齿轮14相互齿合，所述第一齿轮13上端与第一电机15输出轴相连接，所述第三固定板 17上方设置有转动辊18，转动辊18中央设置有挤压槽19，且转动辊18两端与导丝框4前后两侧的侧板转动连接，且转动辊18一端穿过导丝框4侧壁与外部的第二电机21相连接，所述钢丝3一端依次穿过两个弹性板8之间和第三固定板17与转动辊18之间，后进入制钉装置6。方便对不同型号的钢丝进行导丝处理。

为了方便钢丝移动，优选的，所述弹性板8内侧呈平滑状。

为了防止螺杆12脱离第二齿轮14，优选的，所述螺杆12上端设置有限位板16。

为了便于钢丝3的防止和移动，优选的，所述第三固定板17上端中央设置有下陷的弧形凹槽。

为了对不同型号的钢丝3进行挤压，优选的，所述挤压槽19外部包裹一层弹性层20。

为了便于对钢丝3进行导丝，优选的，所述挤压槽19表面设置有防滑纹。

工作原理：使用时将存丝盘1上的钢丝3穿过弹性板8之间后穿过转动辊18和第三固定板17之间，再穿进制钉装置6，后通过启动第一电机15使得螺杆12带动套环10进行升降对两个弹性板8进行收紧，使得对钢丝3进行有效夹持，后启动第二电机21对钢丝3进行导丝，使钢丝3均匀进入制钉装置6。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有导丝机构的高速制钉机，包括存丝盘(1)、导丝框(4)、制钉装置(6)和存丝盘(1)与导丝框(4)下方设置的底板(2)，其特征在于，所述存丝盘(1)下端与底板(2)之间转动连接，钢丝(3)缠绕于存丝盘(1)上，且导丝框(4)内部设置有导丝机构(5)，所述导丝机构(5)包括导丝框(4)内部左侧设置的第一固定板(7)和右侧设置的第三固定板(17)，所述第一固定板(7)前后两侧与导丝框(4)内壁相连接，且第一固定板(7)上方连接有两个弹性板(8)，弹性板(8)上端与第二固定板(11)相连接，所述第二固定板(11)与导丝框(4)内壁相固定，且两个弹性板(8)外部套设有套环(10)，且套环(10)外部固定有套板(9)，套板(9)上方四角均固定有螺杆(12)，且螺杆(12)与第二固定板(11)上端的第二齿轮(14)螺纹连接，且第二齿轮(14)与第二固定板(11)上端转动连接，第二固定板(11)上端中央转动连接有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)与第二齿轮(14)相互齿合，所述第一齿轮(13)上端与第一电机(15)输出轴相连接，所述第三固定板(17)上方设置有转动辊(18)，转动辊(18)中央设置有挤压槽(19)，且转动辊(18)两端与导丝框(4)前后两侧的侧板转动连接，且转动辊(18)一端穿过导丝框(4)侧壁与外部的第二电机(21)相连接，所述钢丝(3)一端依次穿过两个弹性板(8)之间和第三固定板(17)与转动辊(18)之间，后进入制钉装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种具有导丝机构的高速制钉机，其特征在于，所述弹性板(8)内侧呈平滑状。

3.根据权利要求1所述的一种具有导丝机构的高速制钉机，其特征在于，所述螺杆(12)上端设置有限位板(16)。

4.根据权利要求1所述的一种具有导丝机构的高速制钉机，其特征在于，所述第三固定板(17)上端中央设置有下陷的弧形凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种具有导丝机构的高速制钉机，其特征在于，所述挤压槽(19)外部包裹一层弹性层(20)。

6.根据权利要求1所述的一种具有导丝机构的高速制钉机，其特征在于，所述挤压槽(19)表面设置有防滑纹。

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