CN214348711U - 一种用于连接铝合金挤压模具的挤压组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金挤压模具技术领域，具体为一种用于连接铝合金挤压模具的挤压组件，包括圆筒，圆筒上端设置有液压缸，圆筒内部穿插设置有滑柱，圆筒内部滑动连接有活塞，圆筒前端且位于活塞上方固定有输入管，圆筒后端固定有上支撑片，圆筒下端固定有上支撑台，伸缩杆伸长而使得上模具和下模具分离，于是就可以直接取出成型之后的工件，分别拧出螺栓二和螺栓一能够分别将上模具和下模具取下，向下推动推拉杆避免直接接触到过热的上模具、以避免上模具的高温对手部带来的伤害，通过拨动方块够避免手部直接与过热的下模具接触而受到伤害，解决了目前的铝合金挤压模具挤压组件挤压组件不便于对上模具和下模具进行拆卸和安装的问题。

Description

一种用于连接铝合金挤压模具的挤压组件

技术领域

本实用新型涉及铝合金挤压模具技术领域，具体为一种用于连接铝合金挤压模具的挤压组件。

背景技术

挤压加工是指将预先制备的坯料放入挤压筒，施加压力，使材料由容器的开口处被挤出成形。挤压时材料处于不等三向压应力状态，应变状态为沿轴向伸长。挤压时材料的变形量可以很大，可做到一次挤压成材。与其他加工方法相比，挤压模具的制造容易，更换简单，便于生产小批量多品种的产品和复杂断面的产品。

由于更换生产的产品从而更换模具，于是需要将原来的模具从挤压机的挤压组件上取下，待到新的模具安装上去才能使用，而在更换模具的途中，由于原来的模具具有高温而不便于取下，并且新的模具也不便于安装并复位，为此我们提出了一种用于连接铝合金挤压模具的挤压组件，以解决上述提出的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于连接铝合金挤压模具的挤压组件，以解决上述背景技术提出的铝合金挤压模具挤压组件挤压组件不便于对上模具和下模具进行拆卸和安装的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于连接铝合金挤压模具的挤压组件，包括圆筒；

所述圆筒上端设置有液压缸，所述圆筒内部穿插设置有滑柱，所述圆筒内部滑动连接有活塞，所述圆筒前端且位于活塞上方固定有输入管，所述圆筒后端固定有上支撑片，所述圆筒下端固定有上支撑台，所述圆筒左右两端均固定有连接架，两个所述连接架尾端滑动连接有长条框，两个所述长条框内端下侧且位于连接架下方固定有一对呈前后分布的连接条；

所述上支撑台的四个角均穿插设置有推拉杆，所述上支撑台下端前后左右四侧均开有卡槽，所述上支撑台下端设置有环片，所述环片下端设置有上模具，所述上模具上端前后左右四侧均固定有卡块，所述卡块上端延伸出环片上端并与卡槽内部卡接，所述卡块外部与环片滑动连接；

所述上模具下端设置有下模具，所述下模具下端中部固定有方块，所述下模具下端且位于方块下方设置有下支撑台，所述下支撑台后端固定有下支撑片，所述下支撑台上端开有凹槽，所述凹槽内部底端中部开有贯通出下支撑台下端的开口，所述下模具与凹槽内部卡接，所述方块下端延伸过开口并与其滑动连接，所述方块下端延伸出下支撑台下端；

所述上支撑片与下支撑片之间的前后两侧分别设置有伸缩杆和滑杆，所述滑杆下端与支撑片上端固定连接，所述滑杆上端贯穿出上支撑片上端并与其滑动连接，所述伸缩杆上下两端分别与上支撑片下端和下支撑片上端通过螺丝连接。

进一步的，所述滑柱位于活塞上方，所述滑柱下端与活塞上端固定连接，所述滑柱上端贯穿出圆筒上端并与液压缸的动力输出端连接，所述上支撑片上端与液压缸后端之间固定有支撑块，所述支撑块位于伸缩杆前方，所述支撑块呈L字形。

进一步的，所述输入管尾端贯穿至圆筒内部并与其相通，所述圆筒下端依次贯通出上支撑台和上模具下端。

进一步的，所述下支撑台左右两端均螺纹连接有螺栓一，两根所述螺栓一尾端贯穿至凹槽内部并与下模具左右两端螺纹连接。

进一步的，左右同一侧的前后两根所述连接条尾端与下支撑台左右两端固定连接，所述下支撑台下端的四个角且位于开口外侧均固定有支撑脚，所述方块位于四根所述支撑脚之间。

进一步的，所述上支撑台前后左右四端均螺纹连接有螺栓二，四根所述螺栓二尾端贯穿至卡槽内部并与对应的所述卡块螺纹连接。

进一步的，所述推拉杆上端与上支撑台的四个角滑动连接，所述推拉杆下端与环片上端的四个角固定连接，所述卡块位于相邻的两根所述推拉杆之间，所述推拉杆位于圆筒外侧，所述上模具上端与环片下端卡接，所述环片上端与上支撑台下端相接触，所述上模具下端与下模具上端相接触。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果有以下几点：

通过伸缩杆缩短而使得上模具和下模具合拢，通过输入管能够将原料管入至圆筒内部，液压缸使得活塞将原料压入到上模具和下模具之间的位置，从而使得铝合金工件成型；

通过伸缩杆伸长而使得上模具和下模具分离，于是就可以直接取出成型之后的工件，而分别拧出螺栓二和螺栓一能够分别将上模具和下模具取下，通过向下推动推拉杆能够避免直接接触到过热的上模具、以避免上模具的高温对手部带来的伤害，环片能够便于将上模具推出上支撑台，通过推拉杆还能够进一步对环片进行稳固，环片既能够便于将上模具与上支撑台连接起来，环片还能够便于对上模具进行更换，通过拨动方块从而能够避免在拆卸下模具的过程中直接与下模具接触，于是方块就避免了手部直接与过热的下模具接触而受到伤害，从而能够便于更换模具，以减少更换模具的时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体前端结构示意图；

图2为本实用新型的整体后端结构示意图；

图3为本实用新型的上模具和下模具分解图；

图4为本实用新型的圆筒内部结构侧视图；

图5为本实用新型的上模具和下模具分解之后的仰视图。

图中：1-液压缸、2-支撑块、3-上支撑片、4-伸缩杆、5-长条框、6-下支撑片、7-支撑脚、8-下支撑台、9-螺栓一、10-连接条、11-凹槽、12-开口、13-连接架、14-输入管、15-圆筒、16-滑柱、17-推拉杆、18-上支撑台、19-螺栓二、20-上模具、21-环片、22-卡块、23-下模具、24-方块、25-卡槽、26-滑杆、27-活塞。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图5：

本实用新型提供一种用于连接铝合金挤压模具的挤压组件，包括圆筒15，下面对一种用于连接铝合金挤压模具的挤压组件的各个部件进行详细描述：

所述圆筒15上端设置有液压缸1，所述圆筒15内部穿插设置有滑柱16，所述圆筒15内部滑动连接有活塞27，所述圆筒15前端且位于活塞27上方固定有输入管14，所述圆筒15后端固定有上支撑片3，所述圆筒15下端固定有上支撑台18，所述圆筒15左右两端均固定有连接架13，两个所述连接架13尾端滑动连接有长条框5，两个所述长条框5内端下侧且位于连接架13下方固定有一对呈前后分布的连接条10；

所述上支撑台18的四个角均穿插设置有推拉杆17，所述上支撑台18下端前后左右四侧均开有卡槽25，所述上支撑台18下端设置有环片21，所述环片21下端设置有上模具20，所述上模具20上端前后左右四侧均固定有卡块22，所述卡块22上端延伸出环片21上端并与卡槽25内部卡接，所述卡块22外部与环片21滑动连接；

所述上模具20下端设置有下模具23，所述下模具23下端中部固定有方块24，所述下模具23下端且位于方块24下方设置有下支撑台8，所述下支撑台8后端固定有下支撑片6，所述下支撑台8上端开有凹槽11，所述凹槽11内部底端中部开有贯通出下支撑台8下端的开口12，所述下模具23与凹槽11内部卡接，所述方块24下端延伸过开口12并与其滑动连接，所述方块24下端延伸出下支撑台8下端；

所述上支撑片3与下支撑片6之间的前后两侧分别设置有伸缩杆4和滑杆26，所述滑杆26下端与支撑片6上端固定连接，所述滑杆26上端贯穿出上支撑片3上端并与其滑动连接，所述伸缩杆4上下两端分别与上支撑片3下端和下支撑片6上端通过螺丝连接；

左右同一侧的前后两根所述连接条10尾端与下支撑台8左右两端固定连接；

所述滑柱16位于活塞27上方，所述滑柱16下端与活塞27上端固定连接，所述滑柱16上端贯穿出圆筒15上端并与液压缸1的动力输出端连接，所述上支撑片3上端与液压缸1后端之间固定有支撑块2，所述支撑块2位于伸缩杆4前方，所述支撑块2呈L字形；所述输入管14尾端贯穿至圆筒15内部并与其相通，所述圆筒15下端依次贯通出上支撑台18和上模具20下端；通过伸缩杆4缩短而使得上支撑片3在滑杆26表面向下滑动，从而使得上支撑片3与下支撑片6逐渐靠拢，上支撑片3使得圆筒15逐渐向下移动，圆筒15将连接架13顺着长条框5逐渐向下滑动，于是上模具20和下模具23合拢，通过输入管14能够将原料管入至圆筒15内部，液压缸1通过滑柱16使得活塞27将原料压入到上模具20和下模具23之间的位置，从而使得铝合金工件成型；通过伸缩杆4伸长而使得上支撑片3和下支撑片6互相远离，使得上支撑片3顺着滑杆26表面向上滑动，上支撑片3使得圆筒15逐渐向上移动，圆筒15将连接架13顺着长条框5逐渐向上滑动，上模具20和下模具23分离，于是就可以直接在上模具20和下模具23之间的位置取出成型之后的工件；

所述上支撑台18前后左右四端均螺纹连接有螺栓二19，四根所述螺栓二19尾端贯穿至卡槽25内部并与对应的所述卡块22螺纹连接；所述推拉杆17上端与上支撑台18的四个角滑动连接，所述推拉杆17下端与环片21上端的四个角固定连接，所述卡块22位于相邻的两根所述推拉杆17之间，所述推拉杆17位于圆筒15外侧，所述上模具20上端与环片21下端卡接，所述环片21上端与上支撑台18下端相接触，所述上模具20下端与下模具23上端相接触；将四根螺栓二19全部旋出，从而使得螺栓二19脱离卡块22，于是就可以向下推动推拉杆17，推拉杆17使得环片21将上模具20向下移动，从而上模具20使得卡块22脱离卡槽25，于是就可以将上模具20从上支撑台18取出，通过向下推动推拉杆17能够避免直接接触到过热的上模具20、以避免上模具20的高温对手部带来的伤害，环片21能够便于将上模具20推出上支撑台18，待到上模具20自然冷却之后即可将上模具20与环片21分开，而在上模具20取出来之后就可以对其进行清洁保养、或者在上模具20需要进行更换的时候便于拆卸；而在安装上模具20的过程中，首先将四根推拉杆17分别穿出上支撑台18上端，使得环片21上端与上支撑台18下端卡接而连接起来，将新的上模具20的卡块22穿出环片21上端并卡进卡槽25内部，旋进螺栓二19使得螺栓二19尾端从上支撑台18前后左右四端贯穿至对应的卡块22内部，于是就可以完成上模具20的安装，这样一来就能够便于对上模具20进行更换，而通过推拉杆17还能够进一步对环片21进行稳固，环片21既能够便于将上模具20与上支撑台18连接起来，环片21还能够便于对上模具20进行更换；

所述下支撑台8左右两端均螺纹连接有螺栓一9，两根所述螺栓一9尾端贯穿至凹槽11内部并与下模具23左右两端螺纹连接；所述下支撑台8下端的四个角且位于开口12外侧均固定有支撑脚7，所述方块24位于四根所述支撑脚7之间；拧松左右两根螺栓一9，旋出螺栓一9使得螺栓一9尾端脱离下模具23左右两端，将下支撑台8下端向上拨动方块24而使得下模具23从凹槽11内部脱离，方块24脱离开口12，于是就便于取出下模具23，通过拨动方块24从而能够避免在拆卸下模具23的过程中直接与下模具23接触，于是方块24就避免了手部直接与过热的下模具23接触而受到伤害；而在安装下模具23的过程中，将下模具23放置于下支撑台8的凹槽11内部，使得方块24嵌入到开口12内部，拧紧螺栓一9使得螺栓一9旋进下模具23左右两端，于是就可以将新的下模具23完成安装；根据上述实施过程中可分析出，这样能够便于更换模具，以减少更换模具的时间。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种用于连接铝合金挤压模具的挤压组件，包括圆筒(15)，其特征在于：

所述圆筒(15)上端设置有液压缸(1)，所述圆筒(15)内部穿插设置有滑柱(16)，所述圆筒(15)内部滑动连接有活塞(27)，所述圆筒(15)前端且位于活塞(27)上方固定有输入管(14)，所述圆筒(15)后端固定有上支撑片(3)，所述圆筒(15)下端固定有上支撑台(18)，所述圆筒(15)左右两端均固定有连接架(13)，两个所述连接架(13)尾端滑动连接有长条框(5)，两个所述长条框(5)内端下侧且位于连接架(13)下方固定有一对呈前后分布的连接条(10)；

所述上支撑台(18)的四个角均穿插设置有推拉杆(17)，所述上支撑台(18)下端前后左右四侧均开有卡槽(25)，所述上支撑台(18)下端设置有环片(21)，所述环片(21)下端设置有上模具(20)，所述上模具(20)上端前后左右四侧均固定有卡块(22)，所述卡块(22)上端延伸出环片(21)上端并与卡槽(25)内部卡接，所述卡块(22)外部与环片(21)滑动连接；

所述上模具(20)下端设置有下模具(23)，所述下模具(23)下端中部固定有方块(24)，所述下模具(23)下端且位于方块(24)下方设置有下支撑台(8)，所述下支撑台(8)后端固定有下支撑片(6)，所述下支撑台(8)上端开有凹槽(11)，所述凹槽(11)内部底端中部开有贯通出下支撑台(8)下端的开口(12)，所述下模具(23)与凹槽(11)内部卡接，所述方块(24)下端延伸过开口(12)并与其滑动连接，所述方块(24)下端延伸出下支撑台(8)下端；

所述上支撑片(3)与下支撑片(6)之间的前后两侧分别设置有伸缩杆(4)和滑杆(26)，所述滑杆(26)下端与支撑片(6)上端固定连接，所述滑杆(26)上端贯穿出上支撑片(3)上端并与其滑动连接，所述伸缩杆(4)上下两端分别与上支撑片(3)下端和下支撑片(6)上端通过螺丝连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于连接铝合金挤压模具的挤压组件，其特征在于：所述滑柱(16)位于活塞(27)上方，所述滑柱(16)下端与活塞(27)上端固定连接，所述滑柱(16)上端贯穿出圆筒(15)上端并与液压缸(1)的动力输出端连接，所述上支撑片(3)上端与液压缸(1)后端之间固定有支撑块(2)，所述支撑块(2)位于伸缩杆(4)前方，所述支撑块(2)呈L字形。

3.根据权利要求1所述的一种用于连接铝合金挤压模具的挤压组件，其特征在于：所述输入管(14)尾端贯穿至圆筒(15)内部并与其相通，所述圆筒(15)下端依次贯通出上支撑台(18)和上模具(20)下端。

4.根据权利要求1所述的一种用于连接铝合金挤压模具的挤压组件，其特征在于：所述下支撑台(8)左右两端均螺纹连接有螺栓一(9)，两根所述螺栓一(9)尾端贯穿至凹槽(11)内部并与下模具(23)左右两端螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于连接铝合金挤压模具的挤压组件，其特征在于：左右同一侧的前后两根所述连接条(10)尾端与下支撑台(8)左右两端固定连接，所述下支撑台(8)下端的四个角且位于开口(12)外侧均固定有支撑脚(7)，所述方块(24)位于四根所述支撑脚(7)之间。

6.根据权利要求1所述的一种用于连接铝合金挤压模具的挤压组件，其特征在于：所述上支撑台(18)前后左右四端均螺纹连接有螺栓二(19)，四根所述螺栓二(19)尾端贯穿至卡槽(25)内部并与对应的所述卡块(22)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于连接铝合金挤压模具的挤压组件，其特征在于：所述推拉杆(17)上端与上支撑台(18)的四个角滑动连接，所述推拉杆(17)下端与环片(21)上端的四个角固定连接，所述卡块(22)位于相邻的两根所述推拉杆(17)之间，所述推拉杆(17)位于圆筒(15)外侧，所述上模具(20)上端与环片(21)下端卡接，所述环片(21)上端与上支撑台(18)下端相接触，所述上模具(20)下端与下模具(23)上端相接触。

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