CN214348316U - 清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种清洁装置，包括承载平台和吹气机构，所述吹气机构可滑动地设于所述承载平台，所述吹气机构设有吹气孔，所述吹气孔的吹气方向与所述吹气机构的前进方向呈锐角设置。本申请的技术方案，得以降低劳动强度。

Description

清洁装置

技术领域

本实用新型涉及清洁技术领域，特别涉及一种清洁装置。

背景技术

在触摸屏老化检测设备的生产过程中，需要对压接触摸屏的压接治具进行清洁，使得压接治具中用于抵接触摸屏的压头及其下方的平台无杂物，避免使用时损坏触摸屏或影响治具的压接成功率。常见的清洁方式多采用人工吹气，人工吹气方式需人为手持气枪吹扫，清洁劳动强度大，操作不便。因此，现有的清洁方式和工具仍有待改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种清洁装置，旨在降低劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种清洁装置，包括：

承载平台；和

吹气机构，所述吹气机构可滑动地设于所述承载平台，所述吹气机构设有吹气孔，所述吹气孔的吹气方向与所述吹气机构的前进方向呈锐角设置。

可选地，所述吹气机构包括：

悬臂，所述悬臂位于所述承载平台上方，并与所述吹气机构的前进方向呈夹角设置，所述悬臂的一端可滑动地设于所述承载平台；

吹气头，所述吹气头设于所述悬臂的远离所述承载平台的一端，所述吹气头开设有所述吹气孔。

可选地，所述悬臂开设有多个安装孔，多个所述安装孔沿所述悬臂的长度方向依次排布，所述吹气头开设有固定孔，所述固定孔与任一所述安装孔相对设置；

所述吹气机构还包括锁固件，所述锁固件穿设于所述固定孔与对应的所述安装孔。

可选地，所述吹气头还设有与所述固定孔间隔设置的调节孔，所述调节孔为以所述固定孔为圆心的弧形孔，所述调节孔与一所述安装孔相对设置；

所述吹气机构还包括调节件，所述调节件穿设于所述调节孔与对应的所述安装孔。

可选地，所述吹气头开设有若干所述吹气孔，每一所述吹气孔的吹气方向均与所述吹气机构的前进方向呈锐角设置。

可选地，所述清洁装置还包括驱动机构，所述驱动机构设于所述承载平台，并与所述吹气机构传动连接，以驱使所述吹气机构于所述承载平台滑动。

可选地，所述驱动机构包括无杆气缸，所述无杆气缸与所述吹气机构传动连接，以驱使所述吹气机构滑动。

可选地，所述清洁装置还包括滑动机构，所述滑动机构包括导轨和滑块，所述导轨设于承载平台，并沿所述吹气机构的滑动方向延伸设置，所述滑块滑动连接于所述导轨，所述吹气机构固定于所述滑块。

可选地，所述导轨的端部设有缓冲器。

可选地，所述清洁装置还包括收集盒，所述收集盒设置在所述吹气机构的前进方向上，所述收集盒的敞口朝向所述吹气孔设置；

且/或，所述吹气机构设有控制阀，所述控制阀设置在所述吹气孔的流通路径上或者气体来源路径上。

本实用新型提出的清洁装置包括承载平台和用于清洁压接治具的吹气机构，吹气机构可滑动地设于承载平台。当使用清洁装置时，使压接治具的压头位于吹气机构的吹气范围内，并使吹气机构的前进方向与压头的长度方向一致；此时，吹气机构于承载平台上滑动，以吹扫整个压头区域，并使得杂物随吹气机构的移动一同向前移动，直至脱离压接治具。即，本实用新型的技术方案，通过在承载平台上设置可滑动的吹气机构，通过滑动吹气机构即可对压接治具进行吹扫，减少人工，降低劳动强度；同时，吹扫出的杂物随吹气机构一起移动直至脱离压接治具，得以彻底清洁压接治具。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型清洁装置一实施例应用时的结构示意图；

图2为图1另一方向的结构示意图；

图3为本实用新型清洁装置另一实施例的结构示意图；

图4为图3的爆炸图；

图5为图4中A处的放大示意图；

图6为本实用新型吹气头一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	清洁装置	233	加强筋
10	承载平台	24	加强臂
				20	吹气机构	30	无杆气缸
21	吹气头	31	缸体
				211	吹气孔	32	活塞
212	进气孔	40	滑动机构
				213	固定孔	41	导轨
214	调节孔	42	滑块
				22	悬臂	50	缓冲器
221	安装孔	60	收集盒
				23	安装座	61	敞口
231	立板	70	垫块
				232	底板	200	压接治具

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种清洁装置100。

请参照图，所述清洁装置100包括承载平台10和吹气机构20，所述吹气机构20可滑动地设于所述承载平台10，所述吹气机构20设有吹气孔211，所述吹气孔211的吹气方向与所述吹气机构20的前进方向呈锐角设置。

本申请提出的清洁装置100，应用于触摸屏老化检测设备中压接治具200的清洁。在触摸屏老化检测设备的压接治具200中，多设置有用于抵接触摸屏的压头，本申请的清洁装置100，主要用于清洁压头和压头下方平台的杂物，当然，本申请提出的清洁装置100也可用于清洁压接治具200的其他待清洁位置或用于其他环境。具体地，本申请提出的清洁装置100包括有承载平台10和吹气机构20，吹气机构20可滑动地设于承载平台10，以在承载平台10上滑动。当使用该清洁装置100清洁压接治具200时，吹气机构20的吹气孔211朝向压接治具200的压头位置吹气，同时，吹气机构20沿压头的长度方向滑动，吹气机构20的吹气方向和前进方向呈锐角设置，避免吹气机构20的气流直接冲击待清洁面，而是在待清洁面形成吹扫的效果，使得待清洁面上的杂物随气流方向移动，避免气流直接冲击待清洁面而难以控制杂物移动方向。进而，吹气机构20在滑动过程中，吹扫压接治具200的整个压头区域，并使得吹扫出的杂物在气流作用下随吹气机构20一同前移，直至脱离压接治具200。

因此，可以理解的，本实用新型提出的清洁装置100包括承载平台10和用于清洁压接治具200的吹气机构20，吹气机构20可滑动地设于承载平台10。当使用清洁装置100时，使压接治具200的压头位于吹气机构20的吹气范围内，并使吹气机构20的前进方向与压头的长度方向一致；此时，吹气机构20于承载平台10上滑动，以吹扫整个压头区域，并使得杂物随吹气机构20的移动一同向前移动，直至脱离压接治具200。即，本实用新型的技术方案，通过在承载平台10上设置可滑动的吹气机构20，通过滑动吹气机构20即可对压接治具200进行吹扫，减少人工，降低劳动强度；同时，吹扫出的杂物随吹气机构20一起移动直至脱离压接治具200，得以彻底清洁压接治具200。

请参照图3至图5，在本实用新型的一些实施例中，所述吹气机构20包括悬臂22和吹气头21，所述悬臂22位于所述承载平台10上方，并与所述吹气机构20的前进方向呈夹角设置，所述悬臂22的一端可滑动地设于所述承载平台10；所述吹气头21设于所述悬臂22的远离所述承载平台10的一端，所述吹气头21开设有所述吹气孔211。

具体地，前述实施例的技术方案中，清洁装置100中设置有用于吹扫压接治具200的吹气机构20。本实施例中，所述吹气机构20包括悬臂22和吹气头21，悬臂22作为吹气机构20的安装基础，其中一端可滑动地设于承载平台10，另一端用于固定吹气头21，以使吹气头21随悬臂22一起滑动；吹气头21中设有相连通的进气孔212和出气孔，进气孔212用于与气源连通，气源鼓动空气依次经由进气孔212和出气孔吹向承载平台10，对承载平台10上的待清洁件进行吹扫，使得杂物脱离待清洁件。

请参照图5，在本实用新型的一些实施例中，所述悬臂22开设有多个安装孔221，多个所述安装孔221沿所述悬臂22的长度方向依次排布，所述吹气头21开设有固定孔213，所述固定孔213与任一所述安装孔221相对设置；所述吹气机构20还包括锁固件，所述锁固件穿设于所述固定孔213与对应的所述安装孔221。

具体地，前述实施例的技术方案中，清洁装置100的吹气机构20包括相连接的悬臂22和吹气头21。本实施例中，悬臂22开设有安装孔221，吹气头21开设有固定孔213，安装孔221与固定孔213相对设置，吹气机构20还包括有锁固件，锁固件穿设于固定孔213和安装孔221以将吹气头21固定于悬臂22；进一步地，悬臂22开设有多个安装孔221，多个安装孔221沿悬臂22的延伸方向依次排布，此时，吹气头21上的固定孔213可与悬臂22上的任一安装孔221相对设置，以调节吹气机构20的长度，进而调节吹气头21在承载平台10上的吹气位置。

结合参照图6，在本实用新型的一些实施例中，所述吹气头21还设有与所述固定孔213间隔设置的调节孔214，所述调节孔214为以所述固定孔213为圆心的弧形孔，所述调节孔214与一所述安装孔221相对设置；所述吹气机构20还包括调节件，所述调节件穿设于所述调节孔214与对应的所述安装孔221。

具体地，前述实施例的技术方案中，吹气机构20中，锁固件穿设于悬臂22和吹气头21上相对设置的安装孔221和固定孔213以连接悬臂22和吹气头21。本实施例中，吹气头21开设有与固定孔213间隔设置的调节孔214，调节孔214为以固定孔213为圆心的弧形孔；将吹气头21固定于悬臂22时，吹气头21的固定孔213与悬臂22上的任一安装孔221相对设置，并使得锁固件穿设于固定孔213和该安装孔221，此时，吹气头21仍可在悬臂22上绕锁固件转动；进一步地，将调节孔214与另一安装孔221相对设置，通过转动吹气头21调节该安装孔221与调节孔214的相对位置，并使用调节件穿设于调节孔214和对应的安装孔221以对吹气头21限位，避免吹气头21继续转动。也即，本实施例的技术方案中，吹气头21可在悬臂22上转动以调节吹气孔211的朝向，进而调节吹气机构20在承载平台10上的吹气角度，使得清洁装置100的使用更为灵活。需要说明的是，本实施例中，所述调节件可以是螺栓，且螺栓具有大于调节孔214的宽度的螺栓头，安装孔221可以是螺孔也可以是通孔，当安装孔221为螺孔时，螺栓螺纹啮合于安装孔221，吹气头21夹设于螺栓头和悬臂22之间；当安装孔221为通孔时，可在悬臂22背离吹气头21的一侧设置螺母，螺栓穿设于安装孔221和调节孔214与螺母螺纹啮合，同样能起到固定吹气头21的作用。

请参照图6，在本实用新型的一些实施例中，所述吹气头21开设有若干所述吹气孔211，每一所述吹气孔211的吹气方向均与所述吹气机构20的前进方向呈锐角设置。

具体地，前述实施例的技术方案中，吹气机构20中设置有吹气头21，吹气头21中开设有吹气孔211以引导吹气机构20的气流流向，使得吹气机构20朝向承载平台10吹气。本实施例中，吹气头21中开设有若干间隔设置的吹气孔211，每一吹气孔211均与进气孔212连通，且每一吹气孔211的吹气方向均与吹气机构20的前进方向呈锐角设置，此时气源提供的气流从若干吹气孔211吹出，增大了吹气机构20的吹气范围，提高了清洁效率，避免存在清洁死角。优选地，若干吹气孔211的轴线平行设置。

请参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，所述清洁装置100还包括驱动机构，所述驱动机构设于所述承载平台10，并与所述吹气机构20传动连接，以驱使所述吹气机构20于所述承载平台10滑动。

具体地，前述实施例的技术方案中，清洁装置100中设置有承载平台10和滑动设置于承载平台10的吹气机构20，通过滑动吹气机构20即可对待清洁件进行吹扫，并将杂物吹离待清洁件。本实施例中，清洁装置100还包括驱动机构，驱动机构邻近承载平台10设置或设于承载平台10，驱动机构与吹气机构20传动连接，以驱使吹气机构20在承载平台10上方滑动。本实施例中，驱动机构可以是但不限于气缸、电机或磁动力机构，驱动机构和吹气机构20之间的传动连接方式，可以是丝杆传动、滑轨传动或者涡轮蜗杆传动，在此不作具体限定。本实施例中，通过设置驱动机构使得吹气机构20提升为机械滑动方式，可以控制吹气机构20的移动速度，使吹气机构20均匀移动，且得以减少人为操作过程，降低劳动强度。

请参照图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，所述驱动机构包括无杆气缸30，所述无杆气缸30与所述吹气机构20传动连接，以驱使所述吹气机构20滑动。

具体地，前述实施例的技术方案中，清洁装置100中设置有驱动机构，以驱使吹气机构20于承载平台10上方机械式滑动。本实施例中，驱动机构包括无杆气缸30，无杆气缸30包括缸体31和活塞32，缸体31沿吹气机构20的滑动方向延伸设置，活塞32滑动设置于缸体31，并沿缸体31的延伸方向滑动，无杆气缸30与吹气机构20传动连接，可以是将吹气机构20直接与活塞32固定连接，也可以是通过丝杆传动、滑轨传动或者涡轮蜗杆传动等传动方式，以驱使吹气机构20于承载平台10上滑动；本实施例中，使用无杆气缸30作为驱动吹气机构20的动力装置，并与导轨41滑块42机构配合，使得吹气机构20的滑动更为平稳。

结合参照图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，所述清洁装置100还包括滑动机构40，所述滑动机构40包括导轨41和滑块42，所述导轨41沿所述吹气机构20的滑动方向延伸设置，所述滑块42滑动连接于所述导轨41，所述吹气机构20固定于所述滑块42。

具体地，前述实施例的技术方案中，清洁装置100中设置有驱动机构，以驱使吹气机构20于承载平台10上方机械式滑动。本实施例中，清洁装置100还包括滑动机构40，其中，导轨41沿吹气机构20的滑动方向延伸设置，滑块42与导轨41滑动连接，吹气机构20固定于滑块42，滑块42于导轨41滑动时带动吹气机构20于承载平台10上滑动，以对吹气机构20起导向作用。

在一些实施例中，吹气机构20包括用于固定吹气头21的悬臂22和用于连接悬臂22与驱动机构的安装座23，安装座23包括底板232和立板231，底板232与立板231呈夹角设置且相互连接，底板232与无杆气缸30的活塞32和导轨41上的滑块42固定连接，立板231远离底板232的一端与悬臂22固定连接，以使悬臂22可滑动设置，进而带动吹气头21于承载平台10上方滑动，安装座23的设置可以提高悬臂22和吹气头21的安装基础，避免悬臂22和吹气头21于承载平台10上方滑动时与待清洁件碰撞，损坏待清洁件和吹气机构20。

进一步地，安装座23还包括加强筋233，加强筋233具有呈夹角设置的两连接臂，一所述连接臂与立板231层叠设置并连接固定，另一所述连接臂与底板232层叠设置并连接固定，以加强安装座23的结构稳定性。

在一些实施例中，吹气机构20还包括加强臂24，加强臂24与悬臂22并排设置且相互连接，加强臂24的一端与立板231连接固定，进而加强悬臂22与立板231的连接结构，避免悬臂22在立板231顶部晃动，影响吹气头21的吹出的气流流向，进而影响清洁效果。

请参照图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，所述滑轨的端部设有缓冲器50。

具体地，前述实施例的技术方案中，清洁装置100包括用于驱动吹气机构20滑动的无杆气缸30和用于为吹气机构20导向的导轨41，以使吹气机构20平稳地滑动。本实施例中，清洁装置100还包括缓冲器50，缓冲器50设于导轨41的端部，可减少气缸和滑块42制动时的震动及噪音，将移动中的滑块42和气缸所产生的动能转换为热能并释放于大气中，使滑动中的吹气机构20平衡有效的停止运动。优选地，缓冲器50为油压缓冲器50，能量转换效率较高，同时，在一些实施例中，油压缓冲器50中设有沿导轨41的长度方向延伸设置的调节螺栓，通过调节螺栓的长度，即可调节滑动距离，以满足不同环境的清洁要求。

进一步地，在一些实施例中，导轨41的两端均设置有缓冲器50，以在吹气机构20前进或复位至极限位置时均得以缓冲。

在一些实施例中，清洁机构还包括垫块70，垫块70固定于滑动机构40的滑块42上方，并与吹气机构20连接，一方面提高吹气机构20的安装基础，另一方面，垫块70随滑块42一同滑动，并在导轨41的端部与缓冲器50抵接，避免滑块42或吹气机构20直接与缓冲器50碰撞，降低损坏风险。

请参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，所述清洁装置100还包括收集盒60，所述收集盒60设置在所述吹气机构20的前进方向上，所述收集盒60的敞口61朝向所述吹气孔211设置。

具体地，前述实施例的技术方案中，清洁装置100中设置有承载平台10和滑动设置于承载平台10上的吹气机构20，通过滑动吹气机构20即可对待清洁件进行吹扫，并将杂物吹离待清洁件。本实施例中，清洁装置100还设有收集盒60，收集盒60设于吹气机构20的前进方向上，且收集盒60的敞口61朝向吹气孔211设置，用于收集吹气机构20从待清洁件上吹出的杂物，避免杂物飞扬重新回到待清洁件中，造成二次污染。

在本实用新型的一些实施例中，吹气机构20设有控制阀，所述控制阀设置在所述吹气孔211的流通路径上或者气体来源路径上，以调节气源流向吹气头21的气流流速，进而控制吹气孔211吹出的气流的流量大小，以针对不同的清洁要求调保持最佳的吹气清洁效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种清洁装置，其特征在于，包括：

承载平台；和

吹气机构，所述吹气机构可滑动地设于所述承载平台，所述吹气机构设有吹气孔，所述吹气孔的吹气方向与所述吹气机构的前进方向呈锐角设置。

2.如权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述吹气机构包括：

悬臂，所述悬臂位于所述承载平台上方，并与所述吹气机构的前进方向呈夹角设置，所述悬臂的一端可滑动地设于所述承载平台；

吹气头，所述吹气头设于所述悬臂的远离所述承载平台的一端，所述吹气头开设有所述吹气孔。

3.如权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述悬臂开设有多个安装孔，多个所述安装孔沿所述悬臂的长度方向依次排布，所述吹气头开设有固定孔，所述固定孔与任一所述安装孔相对设置；

所述吹气机构还包括锁固件，所述锁固件穿设于所述固定孔与对应的所述安装孔。

4.如权利要求3所述的清洁装置，其特征在于，所述吹气头还设有与所述固定孔间隔设置的调节孔，所述调节孔为以所述固定孔为圆心的弧形孔，所述调节孔与一所述安装孔相对设置；

所述吹气机构还包括调节件，所述调节件穿设于所述调节孔与对应的所述安装孔。

5.如权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述吹气头开设有若干所述吹气孔，每一所述吹气孔的吹气方向均与所述吹气机构的前进方向呈锐角设置。

6.如权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括驱动机构，所述驱动机构设于所述承载平台，并与所述吹气机构传动连接，以驱使所述吹气机构于所述承载平台滑动。

7.如权利要求6所述的清洁装置，其特征在于，所述驱动机构包括无杆气缸，所述无杆气缸与所述吹气机构传动连接，以驱使所述吹气机构滑动。

8.如权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括滑动机构，所述滑动机构包括导轨和滑块，所述导轨设于承载平台，并沿所述吹气机构的滑动方向延伸设置，所述滑块滑动连接于所述导轨，所述吹气机构固定于所述滑块。

9.如权利要求8所述的清洁装置，其特征在于，所述导轨的端部设有缓冲器。

10.如权利要求1至9任意一项中所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括收集盒，所述收集盒设置在所述吹气机构的前进方向上，所述收集盒的敞口朝向所述吹气孔设置；

且/或，所述吹气机构设有控制阀，所述控制阀设置在所述吹气孔的流通路径上或者气体来源路径上。

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