CN214347455U - 一种滑动导柱加工用的喷镀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑动导柱加工用的喷镀设备，包括底座，底座的顶部固定连接有支架，支架的外侧固定连接有喷镀箱，喷镀箱的内部固定连接有固定板，固定板的内部转动连接有丝杆，丝杆的外侧螺纹连接有滑块，滑块的底部固定连接有一号气缸，一号气缸的底部固定连接有一号连接块，一号连接块的底部设有二号连接块，本实用新型的有益效果是：设置风机和集尘罩，便于对空气中弥漫的喷镀材料进行吸收，设置吸附层，对喷镀材料进行吸收过滤，设置电热丝和热风喷嘴，便于对导柱进行快速烘干，节约了时间，设置收集槽和收集箱，对喷对材料进行回收利用，节省了原料，设置二号气缸，和三号电机，便于拿取和放置导柱。

Description

一种滑动导柱加工用的喷镀设备

技术领域

本实用新型涉及喷镀技术领域，具体为一种滑动导柱加工用的喷镀设备。

背景技术

导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件，一般是圆柱形，喷镀，又称热喷涂。用熔融状态的喷涂材料，以一动力装置喷涂到金属、合金、塑料、陶瓷等工件表面，形成一完整的覆盖层的技术，喷涂材料可为金属或非金属，利用热源将其熔化或软化，靠热源自身动力或外加压缩气流，将熔滴雾化或推动熔粒成喷射的粒束，以一定速度喷射到基体表面形成涂层，使用的热源有气体燃烧火馅、气体放电热、电热和激光，工件经过喷涂处理，可以提高其防腐性、耐热性和耐磨性，增加其厚度或修复尺寸等，现有的喷镀设备不能对弥漫在空气中的喷镀材料进行吸附过滤，不能对导柱进行烘干，浪费时间，不能对多余的喷镀材料进行吸收，造成了大量浪费，不便于拿取和放置导柱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑动导柱加工用的喷镀设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滑动导柱加工用的喷镀设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的外侧固定连接有喷镀箱，所述喷镀箱的内部固定连接有固定板，所述固定板的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有一号气缸，所述一号气缸的底部固定连接有一号连接块，所述一号连接块的底部设有二号连接块，所述二号连接块的底部固定连接有一号安装板，所述一号安装板的底部等距设有喷头，所述二号连接块的外侧对称固定连接有二号安装板，所述二号安装板的内部设有热风喷嘴，所述二号安装板的内部设有集尘罩，所述底座的顶部固定连接有二号气缸，所述二号气缸的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部设有转板，所述固定块的内部设有三号电机，所述三号电机的输出端与转板固定连接。

优选的，所述固定板的外侧固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端与丝杆固定连接，所述一号连接块的内部转动连接有一号转轴，所述一号转轴的外侧固定连接有一号齿轮，所述一号连接块的外侧固定连接有二号电机，所述二号电机与一号转轴固定连接，所述二号连接块的内部固定连接有二号转轴，所述二号转轴的外侧固定连接有二号齿轮，所述二号齿轮与一号齿轮啮合连接。

优选的，所述喷镀箱的顶部设有防护箱，所述防护箱的内部设有风机，所述风机的输入端通过管道与集尘罩连接。

优选的，所述防护箱的内部设有过滤箱，所述过滤箱的内部设有吸附层，所述过滤箱的内部通过管道与风机的输出端连接。

优选的，所述防护箱的内部设有加热箱，所述加热箱的内部设有电热丝，所述加热箱的内部通过管道与过滤箱连接，所述加热箱的内部通过管道与热风喷嘴连接。

优选的，所述转板的顶部对称设有旋转座，所述旋转座的内部转动连接有三号转轴，所述三号转轴的外侧固定连接有三号齿轮，所述旋转座的内部固定连接有四号电机，所述四号电机的输出端固定连接有四号齿轮，所述四号齿轮与三号齿轮啮合连接，所述三号转轴的顶部固定连有转盘。

优选的，所述转板的顶部开设有收集槽，所述转板的底部对称设有收集箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置风机和集尘罩，便于对空气中弥漫的喷镀材料进行吸收，设置吸附层，对喷镀材料进行吸收过滤，设置电热丝和热风喷嘴，便于对导柱进行快速烘干，节约了时间，设置收集槽和收集箱，对喷对材料进行回收利用，节省了原料，设置二号气缸，和三号电机，便于拿取和放置导柱。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的一号连接块和二号连接块的侧视图；

图3为本实用新型的防护箱内部结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、喷镀箱；4、固定板；5、丝杆；6、滑块；7、一号电机； 8、一号气缸；9、一号连接块；10、一号转轴；11、一号齿轮；12、二号电机；13、二号连接块；14、二号转轴；15、二号齿轮；16、一号安装板；17、喷头；18、二号安装板；19、热风喷嘴；20、集尘罩；21、防护箱；22、风机；23、过滤箱；24、吸附层；25、加热箱； 26、电热丝；27、二号气缸；28、固定块；29、三号电机；30、转板；31、旋转座；32、三号转轴；33、三号齿轮；34、四号电机；35、四号齿轮；36、转盘；37、收集槽；38、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种滑动导柱加工用的喷镀设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支架2，支架2 的外侧固定连接有喷镀箱3，喷镀箱3的内部固定连接有固定板4，固定板4的内部转动连接有丝杆5，丝杆5的外侧螺纹连接有滑块6，滑块6的底部固定连接有一号气缸8，一号气缸8的底部固定连接有一号连接块9，一号连接块9的底部设有二号连接块13，二号连接块13的底部固定连接有一号安装板16，一号安装板16的底部等距设有喷头17，二号连接块 13的外侧对称固定连接有二号安装板18，二号安装板18的内部设有热风喷嘴19，二号安装板18的内部设有集尘罩20，底座1的顶部固定连接有二号气缸27，二号气缸27的顶部固定连接有固定块28，固定块28的顶部设有转板30，固定块28的内部设有三号电机29，三号电机29的输出端与转板30固定连接，对喷镀材料进行吸收，对导柱表面的喷镀材料进行烘干，便于拿取导柱。

进一步的，固定板4的外侧固定连接有一号电机7，一号电机7的输出端与丝杆5固定连接，一号连接块9的内部转动连接有一号转轴10，一号转轴10的外侧固定连接有一号齿轮11，一号连接块9的外侧固定连接有二号电机12，二号电机12与一号转轴10固定连接，二号连接块13的内部固定连接有二号转轴14，二号转轴14的外侧固定连接有二号齿轮15，二号齿轮15与一号齿轮11啮合连接，调节喷头17的角度。

进一步的，喷镀箱3的顶部设有防护箱21，防护箱21的内部设有风机22，风机22的输入端通过管道与集尘罩20连接，吸收喷镀箱3内面弥漫的喷镀材料。

进一步的，防护箱21的内部设有过滤箱23，过滤箱23的内部设有吸附层24，过滤箱23的内部通过管道与风机22的输出端连接，对喷镀材料进行吸收过滤。

进一步的，防护箱21的内部设有加热箱25，加热箱25的内部设有电热丝26，加热箱25的内部通过管道与过滤箱23连接，加热箱25的内部通过管道与热风喷嘴19连接，对导柱上的喷镀材料进行烘干，快速成型。

进一步的，转板30的顶部对称设有旋转座31，旋转座31的内部转动连接有三号转轴 32，三号转轴32的外侧固定连接有三号齿轮33，旋转座31的内部固定连接有四号电机34，四号电机34的输出端固定连接有四号齿轮35，四号齿轮35与三号齿轮33啮合连接，三号转轴32的顶部固定连有转盘36，带动导柱转动，便于对导柱四周进行喷镀。

进一步的，转板30的顶部开设有收集槽37，转板30的底部对称设有收集箱38，收集喷镀材料。

具体的，使用本实用新型时，将导柱竖直放在转盘36的顶部，二号气缸27下降，三号电机29转动，带动导柱转动至喷镀箱3的底部，二号气缸27上升，喷头17对导柱的顶部进行喷镀，风机22通过集尘罩20将喷镀箱3内部弥漫的喷镀材料进行吸收，通过吸附层24 进行吸附过滤，吸附层24位活性炭纤维，进入加热箱25的内部，通过电热丝26对气体进行加热，热气通过热风喷嘴19喷出，对导柱上的喷镀材料进行加热烘干，顶部喷镀完成后，一号电机7转动，带动丝杆5转动，丝杆5带动滑块6向右运动，二号电机12转动，带动一号转轴10转动，一号转轴10带动一号齿轮11转动，一号齿轮11带动二号齿轮15转动，二号齿轮15带动二号转轴14转动，二号转轴14带动二号连接块13转动，二号连接块13 带动喷头17转动，转动90度，二号电机12停止，一号气缸8上下运动，带动喷头17上下运动，四号电机34转动，带动四号齿轮35转动，四号齿轮35带动三号齿轮33转动，三号齿轮33带动三号转轴32转动，三号转轴32带动转盘36转动，转盘36带动导柱转动，喷头17对导柱四周进行喷镀，多余的喷镀材料经过收集槽37进入收集箱38的内部，喷镀完成后，二号气缸27下降，三号电机29转动，将喷镀好的导柱运出喷镀箱3的内部，重复上述操作，对下一个导柱进行喷镀。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种滑动导柱加工用的喷镀设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有支架(2)，所述支架(2)的外侧固定连接有喷镀箱(3)，所述喷镀箱(3)的内部固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的内部转动连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的外侧螺纹连接有滑块(6)，所述滑块(6)的底部固定连接有一号气缸(8)，所述一号气缸(8)的底部固定连接有一号连接块(9)，所述一号连接块(9)的底部设有二号连接块(13)，所述二号连接块(13)的底部固定连接有一号安装板(16)，所述一号安装板(16)的底部等距设有喷头(17)，所述二号连接块(13)的外侧对称固定连接有二号安装板(18)，所述二号安装板(18)的内部设有热风喷嘴(19)，所述二号安装板(18)的内部设有集尘罩(20)，所述底座(1)的顶部固定连接有二号气缸(27)，所述二号气缸(27)的顶部固定连接有固定块(28)，所述固定块(28)的顶部设有转板(30)，所述固定块(28)的内部设有三号电机(29)，所述三号电机(29)的输出端与转板(30)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种滑动导柱加工用的喷镀设备，其特征在于：所述固定板(4)的外侧固定连接有一号电机(7)，所述一号电机(7)的输出端与丝杆(5)固定连接，所述一号连接块(9)的内部转动连接有一号转轴(10)，所述一号转轴(10)的外侧固定连接有一号齿轮(11)，所述一号连接块(9)的外侧固定连接有二号电机(12)，所述二号电机(12)与一号转轴(10)固定连接，所述二号连接块(13)的内部固定连接有二号转轴(14)，所述二号转轴(14)的外侧固定连接有二号齿轮(15)，所述二号齿轮(15)与一号齿轮(11)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种滑动导柱加工用的喷镀设备，其特征在于：所述喷镀箱(3)的顶部设有防护箱(21)，所述防护箱(21)的内部设有风机(22)，所述风机(22)的输入端通过管道与集尘罩(20)连接。

4.根据权利要求3所述的一种滑动导柱加工用的喷镀设备，其特征在于：所述防护箱(21)的内部设有过滤箱(23)，所述过滤箱(23)的内部设有吸附层(24)，所述过滤箱(23)的内部通过管道与风机(22)的输出端连接。

5.根据权利要求4所述的一种滑动导柱加工用的喷镀设备，其特征在于：所述防护箱(21)的内部设有加热箱(25)，所述加热箱(25)的内部设有电热丝(26)，所述加热箱(25)的内部通过管道与过滤箱(23)连接，所述加热箱(25)的内部通过管道与热风喷嘴(19)连接。

6.根据权利要求1所述的一种滑动导柱加工用的喷镀设备，其特征在于：所述转板(30)的顶部对称设有旋转座(31)，所述旋转座(31)的内部转动连接有三号转轴(32)，所述三号转轴(32)的外侧固定连接有三号齿轮(33)，所述旋转座(31)的内部固定连接有四号电机(34)，所述四号电机(34)的输出端固定连接有四号齿轮(35)，所述四号齿轮(35)与三号齿轮(33)啮合连接，所述三号转轴(32)的顶部固定连有转盘(36)。

7.根据权利要求1所述的一种滑动导柱加工用的喷镀设备，其特征在于：所述转板(30)的顶部开设有收集槽(37)，所述转板(30)的底部对称设有收集箱(38)。

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