CN214347257U - 一种新型含粉体颗粒的液体处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型含粉体颗粒的液体处理器，包括旋流分离器、强力搅拌桶和过筛器；合成后的产品浆液通过旋流分离器，挂壁及陈化粗颗粒沿所述旋流分离器底部的第一出料口进入强力搅拌桶进行粉碎；上部液体通过所述旋流分离器的第二出料口进入过筛器；所述过筛器包括水槽和设于水槽内的筛网，所述筛网可在竖直方向上升降；本实用新型提供的一种新型含粉体颗粒的液体处理器，与现有技术相比，所述新型含粉体颗粒的液体处理器能够实现将大颗粒的杂质分离，且上述分离过程不会产生粉尘；成本较低。

Description

一种新型含粉体颗粒的液体处理器

技术领域

本实用新型涉及一种液体处理器。

背景技术

一般的粉体颜料、涂料、添加剂等都是通过水作为载体进行离子反应后，再通过渣水分离设备进行固液分离、干燥、粉碎、包装成品。其中粒度分布是一个很重要的质量指标，由于种种原因产品的粒度分布很宽甚至有很粗颗粒存在，严重影响了产品的应用性能。现有技术中，是将产品在固体状态下进行过筛或者气流旋流分离，上述方法的缺点为：环境粉尘大、难操作、成本高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型含粉体颗粒的液体处理器。

本实用新型提供的技术方案：一种新型含粉体颗粒的液体处理器，包括旋流分离器、强力搅拌桶和过筛器；合成后的产品浆液通过旋流分离器，挂壁及陈化粗颗粒沿所述旋流分离器底部的第一出料口进入强力搅拌桶进行粉碎；上部液体通过所述旋流分离器的第二出料口进入过筛器；所述过筛器包括水槽和设于水槽内的筛网，所述筛网可在竖直方向上升降。

优选的，电机通过丝杆机构驱动所述筛网在竖直方向上运动。

优选的，设有支撑部支撑所述筛网的升降；所述水槽的横切面为矩形，所述支撑部为由型材制成的矩形框架结构；所述支撑部的侧面与所述水槽的内侧面抵接；所述水槽内设有竖直的丝杆，所述丝杆由设于所述水槽的电机驱动；所述支撑部的中部与所述丝杆螺接；所述筛网放置于所述支撑部的上端面；所述筛网设有避让丝杆的避让孔。

优选的，所述丝杆的下方位置设有第一锥齿轮；与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮安装于水平的传动杆上；所述传动杆由设于水槽的外部的电机驱动转动。

优选的，所述支撑部的上端面的四个角位置设有“L”形的卡槽，筛网的框体的四个角分别卡于四个所述卡槽。

优选的，所述支撑部的侧面设有导向块；所述水槽的内侧壁对应所述导向块设有竖直的导向槽；所述导向槽上端开口，所述导向槽上端设有限制所述支撑部移动高度的限位块。

本实用新型提供的一种新型含粉体颗粒的液体处理器，与现有技术相比，所述新型含粉体颗粒的液体处理器能够实现将大颗粒的杂质分离，且上述分离过程不会产生粉尘；成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的一种新型含粉体颗粒的液体处理器的结构图。

图2是图1的局部放大图。

图3是本实用新型提供的一种新型含粉体颗粒的液体处理器的支撑部的过筛器的结构图。

附图说明：1-旋流分离器，101-出水头，2-过筛器，201-水槽， 202-筛网，203-支撑部，204-丝杆，205-第一锥齿轮，206-传动杆， 207-第二锥齿轮，208-导向槽，209-导向块，210-限位块，211-卡槽，212-螺纹孔，213-出水口，3-电机，4-强力搅拌桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，一种新型含粉体颗粒的液体处理器，包括旋流分离器1、强力搅拌桶4和过筛器2；合成后的产品浆液通过旋流分离器1，挂壁及陈化粗颗粒沿所述旋流分离器1底部的第一出料口进入强力搅拌桶4进行粉碎；上部液体通过所述旋流分离器1的第二出料口进入过筛器2；所述过筛器2包括水槽201和设于水槽201内的筛网202，所述筛网202可在竖直方向上升降。

将合成后的产品浆液通过旋流分离器1，挂壁及陈化粗颗粒沿旋流分离器1底部流出进入强力搅拌桶4进行粉碎，然后回收再利用；上部液体进入过筛器2，过筛器2的筛网202的孔径根据我们产品的要求进行涉设计，合格的产品跟随液体进入下一个工序，筛网202的筛面物进行另行处理。

本实施例的，上述新型含粉体颗粒的液体处理器能够实现将大颗粒的杂质分离，且上述分离过程不会产生粉尘；成本较低。

优选的，电机3通过丝杆机构驱动所述筛网202在竖直方向上运动。

优选的，设有支撑部203支撑所述筛网202的升降；所述水槽 201的横切面为矩形，所述支撑部203由型材制成的矩形框架结构；所述支撑部203的侧面与所述水槽201的内侧面抵接；所述水槽201 内设有竖直的丝杆204，所述丝杆204由设于所述水槽201的电机驱动；所述支撑部203的中部与所述丝杆204螺接；所述筛网202放置于所述支撑部203的上端面；所述筛网202设有避让丝杆204的避让孔。

所述筛网202能够上下移动，所述筛网202移动至所述水槽201 的靠上端位置，方便作业人员对筛网202的更换。

优选的，所述丝杆204的下方位置设有第一锥齿轮205；与第一锥齿轮205啮合的第二锥齿轮207安装于水平的传动杆206上；所述传动杆206由设于水槽201的外部的电机3驱动转动。

优选的，所述支撑部203的上端面的四个角位置设有“L”形的卡槽211，筛网202的框体的四个角分别卡于四个所述卡槽211。

优选的，所述支撑部203的侧面设有导向块209；所述水槽201 的内侧壁对应所述导向块209设有竖直的导向槽208；所述导向槽208 上端开口，所述导向槽208上端设有限制所述支撑部203移动高度的限位块210。

所述限位块210能够限制支撑部203向上移动的距离，防止支撑部203上升超过水槽201的高度而产生危险。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型含粉体颗粒的液体处理器，其特征在于，所述新型含粉体颗粒的液体处理器包括旋流分离器、强力搅拌桶和过筛器；合成后的产品浆液通过旋流分离器，挂壁及陈化粗颗粒沿所述旋流分离器底部的第一出料口进入强力搅拌桶进行粉碎；上部液体通过所述旋流分离器的第二出料口进入过筛器；所述过筛器包括水槽和设于水槽内的筛网，所述筛网可在竖直方向上升降。

2.根据权利要求1所述一种新型含粉体颗粒的液体处理器，其特征在于，电机通过丝杆机构驱动所述筛网在竖直方向上运动。

3.根据权利要求2所述一种新型含粉体颗粒的液体处理器，其特征在于，设有支撑部支撑所述筛网的升降；所述水槽的横切面为矩形，所述支撑部为由型材制成的矩形框架结构；所述支撑部的侧面与所述水槽的内侧面抵接；所述水槽内设有竖直的丝杆，所述丝杆由设于所述水槽的电机驱动；所述支撑部的中部与所述丝杆螺接；所述筛网放置于所述支撑部的上端面；所述筛网设有避让丝杆的避让孔。

4.根据权利要求3所述一种新型含粉体颗粒的液体处理器，其特征在于，所述丝杆的下方位置设有第一锥齿轮；与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮安装于水平的传动杆上；所述传动杆由设于水槽的外部的电机驱动转动。

5.根据权利要求4所述一种新型含粉体颗粒的液体处理器，其特征在于，所述支撑部的上端面的四个角位置设有“L”形的卡槽，筛网的框体的四个角分别卡于四个所述卡槽。

6.根据权利要求5所述一种新型含粉体颗粒的液体处理器，其特征在于，所述支撑部的侧面设有导向块；所述水槽的内侧壁对应所述导向块设有竖直的导向槽；所述导向槽上端开口，所述导向槽上端设有限制所述支撑部移动高度的限位块。

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