CN214346685U - 一种碳酸钙加工用原料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳酸钙加工用原料粉碎装置,包括底座,底座的内部左右两侧均安装有微型电机,且微型电机的内侧连接有驱动轴,并且驱动轴和传输带的两端相互连接,底座的后侧上表面设置有内框,且内框的后侧上表面设置有进料口,底座的前侧上端安装有顶架,且顶架的下端外侧套有压缩弹簧,并且压缩弹簧的上表面连接有滑块,顶架的上端顶部安装有伺服电机,且伺服电机的前侧连接有转盘,并且转盘的前侧表面设置有连接头,内盘的外侧连接有第二引导杆,挤压板安装在内板的上端内侧,且内板的下端顶部固定有按压块。该碳酸钙加工用原料粉碎装置,能够对原料粉碎的更加均匀,并且方便操作人员对装置进行拆卸检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳酸钙技术领域,具体为一种碳酸钙加工用原料粉碎装置。
背景技术
碳酸钙是一种无机化合物,它是地球上常见物质之一,碳酸钙也是重要的建筑材料,工业上用途甚广,白色固体状,无味、无臭,有无定型和结晶型两种形态,并且在碳酸钙加工过程中,需要将碳酸钙加工成不同的形状,因此需要将碳酸钙进行粉碎处理。
在现有的粉碎装置中,往往不方便对内部零件进行拆卸,导致自身的实用性较差,并且在使用过程中,对原料的处理不够均匀。针对上述问题,在原有粉碎装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种碳酸钙加工用原料粉碎装置,解决了在现有的粉碎装置中,往往不方便对内部零件进行拆卸,导致自身的实用性较差,并且在使用过程中,对原料的处理不够均匀的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种碳酸钙加工用原料粉碎装置,包括底座,所述底座的内部左右两侧均安装有微型电机,且微型电机的内侧连接有驱动轴,并且驱动轴和传输带的两端相互连接,所述底座的后侧上表面设置有内框,且内框的后侧上表面设置有进料口,并且内框的中部上端连接有连接杆,同时内框通过连接杆与下端的刮板相互连接,所述底座的前侧上端安装有顶架,且顶架的下端外侧套有压缩弹簧,并且压缩弹簧的上表面连接有滑块,所述顶架的上端顶部安装有伺服电机,且伺服电机的前侧连接有转盘,并且转盘的前侧表面设置有连接头,所述连接头和固定杆的上端顶部相互连接,且固定杆的下端底部安装有固定块,并且固定块和内架的上端顶部相互连接,所述内架位于滑块的内侧,且内架的下侧内部外侧安装有转把,所述转把的内侧连接有第一转杆,且第一转杆的外端安装有第一引导杆,并且第一引导杆的内侧连接有内盘,所述内盘的外侧连接有第二引导杆,且第二引导杆的内部贯穿有第二转杆,并且第二引导杆和第一引导杆的上端表面均连接有固定板,所述固定板的两侧通过滑板与内架相互连接,且固定板的上端顶部固定有挤压板,所述挤压板安装在内板的上端内侧,且内板的下端顶部固定有按压块。
优选的,所述刮板通过连接杆与内框构成升降结构,且刮板的横切面形状为“V”形结构,并且刮板的顶端为弧形结构。
优选的,所述滑块通过压缩弹簧与顶架构成弹性结构,且滑块关于内架的中垂线呈对称设置。
优选的,所述固定杆通过连接头与转盘构成旋转结构,且固定杆与固定块构成一体化结构,并且固定块为球形结构。
优选的,所述内架通过固定块和固定杆与顶架构成升降结构,且内架和固定块的连接面相互贴合。
优选的,所述第一引导杆通过转把和第一转杆与内架构成滑动结构,且第一引导杆的内侧为锯齿状结构,并且第一引导杆和第二引导杆的结构相同。
优选的,所述内板通过挤压板与内架构成拆卸安装结构,且挤压板通过固定板与内架构成滑动结构。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种碳酸钙加工用原料粉碎装置。具备以下有益效果:
(1)、该碳酸钙加工用原料粉碎装置,通过内框的使用,使该装置能够对刮板的高度进行调节,之后原料在移动过程中,原料的上端受到刮板的阻挡,能够使原料平铺在传输带的上表面,之后操作人员通过按压块对原料进行粉碎处理时,能够更加均匀。
(2)、该碳酸钙加工用原料粉碎装置,通过转把的使用,使该装置能够带动内侧的第一引导杆进行滑动,之后通过内盘可以带动第二引导杆一同进行滑动,从而带动上端的固定板进行滑动,从而使该装置能够带动上侧的挤压板进行滑动,之后便可完成对内板的拆卸,方便操作人员的检测。
附图说明
图1为本实用新型剖面主视结构示意图;
图2为本实用新型内架下侧横切面俯视结构示意图;
图3为本实用新型挤压板和固定板连接主视结构示意图;
图4为本实用新型剖面侧视结构示意图;
图5为本实用新型刮板主视结构示意图。
图中:1、底座;2、微型电机;3、驱动轴;4、传输带;5、内框;6、进料口;7、连接杆;8、刮板;9、顶架;10、压缩弹簧;11、滑块;12、伺服电机;13、转盘;14、连接头;15、固定杆;16、固定块;17、内架;18、转把;19、第一转杆;20、第一引导杆;21、内盘;22、第二引导杆;23、第二转杆;24、固定板;25、滑板;26、挤压板;27、内板;28、按压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示,本实用新型提供一种技术方案:一种碳酸钙加工用原料粉碎装置,包括底座1、微型电机2、驱动轴3、传输带4、内框5、进料口6、连接杆7、刮板8、顶架9、压缩弹簧10、滑块11、伺服电机12、转盘13、连接头14、固定杆15、固定块16、内架17、转把18、第一转杆19、第一引导杆20、内盘21、第二引导杆22、第二转杆23、固定板24、滑板25、挤压板26、内板27和按压块28,底座1的内部左右两侧均安装有微型电机2,且微型电机2的内侧连接有驱动轴3,并且驱动轴3和传输带4的两端相互连接,底座1的后侧上表面设置有内框5,且内框5的后侧上表面设置有进料口6,并且内框5的中部上端连接有连接杆7,同时内框5通过连接杆7与下端的刮板8相互连接,底座1的前侧上端安装有顶架9,且顶架9的下端外侧套有压缩弹簧10,并且压缩弹簧10的上表面连接有滑块11,顶架9的上端顶部安装有伺服电机12,且伺服电机12的前侧连接有转盘13,并且转盘13的前侧表面设置有连接头14,连接头14和固定杆15的上端顶部相互连接,且固定杆15的下端底部安装有固定块16,并且固定块16和内架17的上端顶部相互连接,内架17位于滑块11的内侧,且内架17的下侧内部外侧安装有转把18,转把18的内侧连接有第一转杆19,且第一转杆19的外端安装有第一引导杆20,并且第一引导杆20的内侧连接有内盘21,内盘21的外侧连接有第二引导杆22,且第二引导杆22的内部贯穿有第二转杆23,并且第二引导杆22和第一引导杆20的上端表面均连接有固定板24,固定板24的两侧通过滑板25与内架17相互连接,且固定板24的上端顶部固定有挤压板26,挤压板26安装在内板27的上端内侧,且内板27的下端顶部固定有按压块28;
刮板8通过连接杆7与内框5构成升降结构,且刮板8的横切面形状为“V”形结构,并且刮板8的顶端为弧形结构,使该装置通过刮板8能够对原料进行引导,从而将原料可以平铺在传输带4的上表面;
滑块11通过压缩弹簧10与顶架9构成弹性结构,且滑块11关于内架17的中垂线呈对称设置,使该装置通过压缩弹簧10可以将滑块11向上顶起,之后能够将内侧的内架17向上顶起;
固定杆15通过连接头14与转盘13构成旋转结构,且固定杆15与固定块16构成一体化结构,并且固定块16为球形结构,使该装置通过固定杆15的旋转,可以带动下端的固定块16进行移动;
内架17通过固定块16和固定杆15与顶架9构成升降结构,且内架17和固定块16的连接面相互贴合,使该装置通过内架17和固定块16的连接,可以对内架17起到引导作用;
第一引导杆20通过转把18和第一转杆19与内架17构成滑动结构,且第一引导杆20的内侧为锯齿状结构,并且第一引导杆20和第二引导杆22的结构相同,使该装置通过转把18的旋转,可以带动第一转杆19进行旋转,之后便可带动第一引导杆20进行滑动;
内板27通过挤压板26与内架17构成拆卸安装结构,且挤压板26通过固定板24与内架17构成滑动结构,使该装置通过固定板24的滑动,可以带动上端的挤压板26进行滑动,之后便可完成对内板27的拆卸,从而完成对按压块28的拆卸。
使用时,首先打开微型电机2,使微型电机2带动内侧的驱动轴3进行旋转,之后便会带动内侧的传输带4进行转动,之后将原料添加到进料口6的内部,原料会掉落在传输带4的上表面,传输带4带动原料移动,并且使刮板8对原料进行阻挡,从而可以将原料平铺在传输带4的上表面,而通过连接杆7的旋转,可以带动刮板8进行升降,能够将原料平铺成不同的厚度,之后当原料移动到按压块28的下表面时,通过打开伺服电机12,使伺服电机12带动前侧的转盘13进行旋转,从而带动转盘13表面的连接头14进行旋转,并且连接头14和固定杆15的上端相互连接,可以带动固定杆15进行转动,之后通过固定块16的连接,可以带动内架17进行升降,之后便可带动按压块28进行升降,从而通过按压块28完成对原料的粉碎处理,当需要拆卸时,如图2和图3所示,通过对转把18进行旋转,使转把18带动第一转杆19进行旋转,之后因为第一转杆19和第一引导杆20的螺纹连接,可以带动第一引导杆20进行移动,并且第一引导杆20的移动可以带动内侧的内盘21进行旋转,并且内盘21的旋转可以带动第二引导杆22在第二转杆23的外侧滑动,同时因为第一引导杆20和第二引导杆22的上表面分别与固定板24相互连接,可以带动固定板24进行滑动,之后当固定板24由内向外滑动时,便可带动上侧的挤压板26向外侧滑动,之后便使内板27和挤压板26分离开,从而完成对按压块28的拆卸,同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得,该碳酸钙加工用原料粉碎装置,通过内框5的使用,使该装置能够对刮板8的高度进行调节,之后原料在移动过程中,原料的上端受到刮板8的阻挡,能够使原料平铺在传输带4的上表面,之后操作人员通过按压块28对原料进行粉碎处理时,能够更加均匀,通过转把18的使用,使该装置能够带动内侧的第一引导杆20进行滑动,之后通过内盘21可以带动第二引导杆22一同进行滑动,从而带动上端的固定板24进行滑动,从而使该装置能够带动上侧的挤压板26进行滑动,之后便可完成对内板27的拆卸,方便操作人员的检测。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种碳酸钙加工用原料粉碎装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的内部左右两侧均安装有微型电机(2),且微型电机(2)的内侧连接有驱动轴(3),并且驱动轴(3)和传输带(4)的两端相互连接,所述底座(1)的后侧上表面设置有内框(5),且内框(5)的后侧上表面设置有进料口(6),并且内框(5)的中部上端连接有连接杆(7),同时内框(5)通过连接杆(7)与下端的刮板(8)相互连接,所述底座(1)的前侧上端安装有顶架(9),且顶架(9)的下端外侧套有压缩弹簧(10),并且压缩弹簧(10)的上表面连接有滑块(11),所述顶架(9)的上端顶部安装有伺服电机(12),且伺服电机(12)的前侧连接有转盘(13),并且转盘(13)的前侧表面设置有连接头(14),所述连接头(14)和固定杆(15)的上端顶部相互连接,且固定杆(15)的下端底部安装有固定块(16),并且固定块(16)和内架(17)的上端顶部相互连接,所述内架(17)位于滑块(11)的内侧,且内架(17)的下侧内部外侧安装有转把(18),所述转把(18)的内侧连接有第一转杆(19),且第一转杆(19)的外端安装有第一引导杆(20),并且第一引导杆(20)的内侧连接有内盘(21),所述内盘(21)的外侧连接有第二引导杆(22),且第二引导杆(22)的内部贯穿有第二转杆(23),并且第二引导杆(22)和第一引导杆(20)的上端表面均连接有固定板(24),所述固定板(24)的两侧通过滑板(25)与内架(17)相互连接,且固定板(24)的上端顶部固定有挤压板(26),所述挤压板(26)安装在内板(27)的上端内侧,且内板(27)的下端顶部固定有按压块(28)。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙加工用原料粉碎装置,其特征在于:所述刮板(8)通过连接杆(7)与内框(5)构成升降结构,且刮板(8)的横切面形状为“V”形结构,并且刮板(8)的顶端为弧形结构。
3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙加工用原料粉碎装置,其特征在于:所述滑块(11)通过压缩弹簧(10)与顶架(9)构成弹性结构,且滑块(11)关于内架(17)的中垂线呈对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙加工用原料粉碎装置,其特征在于:所述固定杆(15)通过连接头(14)与转盘(13)构成旋转结构,且固定杆(15)与固定块(16)构成一体化结构,并且固定块(16)为球形结构。
5.根据权利要求1所述的一种碳酸钙加工用原料粉碎装置,其特征在于:所述内架(17)通过固定块(16)和固定杆(15)与顶架(9)构成升降结构,且,内架(17)和固定块(16)的连接面相互贴合。
6.根据权利要求1所述的一种碳酸钙加工用原料粉碎装置,其特征在于:所述第一引导杆(20)通过转把(18)和第一转杆(19)与内架(17)构成滑动结构,且第一引导杆(20)的内侧为锯齿状结构,并且第一引导杆(20)和第二引导杆(22)的结构相同。
7.根据权利要求1所述的一种碳酸钙加工用原料粉碎装置,其特征在于:所述内板(27)通过挤压板(26)与内架(17)构成拆卸安装结构,且挤压板(26)通过固定板(24)与内架(17)构成滑动结构。
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