CN214346671U - 中药材枳壳加工用粉碎过滤一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药材枳壳加工用粉碎过滤一体化装置，包括壳体、预粉碎机构、籽过滤机构与粉碎机、以及设置于籽过滤机构与粉碎机之间的止挡机构，止挡机构包括止挡板及驱动止挡板沿远离或靠近籽过滤机构方向移动的驱动器，粉碎机与驱动器电连接；当粉碎机工作时，驱动器驱动止挡板向靠近籽过滤机构方向移动，并将籽过滤机构与粉碎机隔断；当粉碎机工作完成时，驱动器驱动止挡板向远离籽过滤机构方向移动，并使籽过滤机构与粉碎机连通，枳壳在依次经过预粉碎机构与籽过滤机构处理后落入粉碎机。与相关技术相比，本实用新型提供的中药材枳壳加工用粉碎过滤一体化装置，能够有效避免粉碎机过热，进而保证了枳壳粉的药效且一体化程度高。

Description

中药材枳壳加工用粉碎过滤一体化装置

技术领域

本实用新型涉及中药材枳壳加工技术领域，尤其涉及一种中药材枳壳加工用粉碎过滤一体化装置。

背景技术

中药材枳壳，为芸香科植物酸橙及其栽培变种的干燥未成熟果实。本品呈半球形，直径3～5cm，外果皮褐色或棕褐色，有颗粒状突起，具有理气宽中，行滞消胀的作用，主要用于辅助治疗胸胁气滞，胀满疼痛，食积不化，痰饮内停；胃下垂，脱肛，子官脱垂。

枳壳的使用，通常需要将枳壳果实烘干，并在烘干之后对果实进行切片或磨粉处理，其中，因为粉状枳壳的药用成分在后期煎煮过程中更好的溶出，进而能够更好的保证药效，粉状枳壳的生产得到了业内的重视。

然而，由于枳壳为含挥发油的药材，在打粉过程中，由于粉碎机在高速旋转过程中温度较高，导致枳壳中有效成分挥发油的蒸发。如此一来，如何控制粉碎机的温度，进而避免挥发油的挥发成为业内的一大难题。

因此，有必要提供一种能够有效避免粉碎机过热，进而保证了枳壳粉的药效且一体化程度高的中药材枳壳加工用粉碎过滤一体化装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够有效避免粉碎机过热，进而保证了枳壳粉的药效且一体化程度高的中药材枳壳加工用粉碎过滤一体化装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:

一种中药材枳壳加工用粉碎过滤一体化装置，用于粉碎枳壳并滤除枳壳籽，包括具有入料口与成品仓的壳体、沿所述入料口至所述成品仓方向依次设置的预粉碎机构、籽过滤机构与粉碎机、以及设置于所述籽过滤机构与所述粉碎机之间的止挡机构，所述止挡机构包括止挡板及驱动所述止挡板沿远离或靠近所述籽过滤机构方向移动的驱动器，所述粉碎机与所述驱动器电连接；

当所述粉碎机工作时，所述驱动器驱动所述止挡板向靠近所述籽过滤机构方向移动，并将所述籽过滤机构与所述粉碎机隔断；

当所述粉碎机工作完成时，所述驱动器驱动所述止挡板向远离所述籽过滤机构方向移动，并使所述籽过滤机构与所述粉碎机连通，枳壳在依次经过所述预粉碎机构与所述籽过滤机构处理后落入所述粉碎机。

优选的，所述壳体包括底壁、与所述底壁相对间隔设置的顶壁及连接所述顶壁与所述底壁的侧壁，所述入料口设置于所述顶壁，所述成品仓设置于所述底壁，所述预粉碎机构包括固设于所述侧壁的第一传送夹板与第二传送夹板，所述第一传送夹板的一端正对所述入料口，且沿所述第一传送板靠近所述入料口的一端向另一端方向，所述第一传送夹板与所述第二传送夹板之间的间距逐渐减小。

优选的，所述壳体还包括靠近所述入料口成型于所述侧壁的缓冲台及固设于所述缓冲台的缓冲垫，所述缓冲台设置于所述第一传送夹板与入料口之间，所述缓冲垫设置于所述缓冲台远离所述第一传送夹板的一侧。

优选的，所述缓冲垫的材料为橡胶。

优选的，所述籽过滤机构包括固设于所述侧壁的筛板及设置于所述筛板远离所述顶壁一侧的籽收纳盒，所述筛板与所述侧壁的固定端与所述底壁之间的间距大于所述筛板另一端与所述底壁之间的间距，所述籽收纳盒与所述筛板活动连接。

优选的，所述筛板与所述第一传送夹板之间形成间隙，当所述粉碎机工作时，所述止挡板封堵所述间隙。

优选的，所述止挡机构还包括连接所述驱动器与所述止挡板的伸缩杆及连接所述止挡板与所述籽收纳盒的连接杆，所述连接杆的数量为两根，两根所述连接杆均与所述侧壁抵接。

优选的，所述驱动器为气缸。

优选的，所述壳体还包括自所述侧壁向内垂直弯折延伸形成的承接壁，所述籽收纳盒夹设于所述筛板与所述承接壁之间并与所述承接壁抵接。

优选的，所述籽收纳盒的底部为镂空设置，所述壳体还包括自所述侧壁向外延伸出的废料盒，所述粉碎机工作时，所述籽收纳盒的底壁与所述废料盒正对设置。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型提供的中药材枳壳加工用粉碎过滤一体化装置，通过设置沿所述入料口至所述成品仓方向依次设置的预粉碎机构、籽过滤机构与粉碎机，并在所述籽过滤机构与所述粉碎机之间设置所述止挡机构，并限定所述粉碎机与所述驱动器电连接，使得所述粉碎机的工作状态与所述驱动器相关联，进而使得所述粉碎机在进行单次粉碎工作后能够得到休息间隙，即所述粉碎机的工作状态未非连贯性的工作，以避免所述粉碎机因长时间连续工作而过热，进而防止枳壳有效药用油成分的挥发，更好的保护了枳壳的药用成分。

附图说明

图1为本实用新型提供的中药材枳壳加工用粉碎过滤一体化装置一种工作状态下的结构示意图；

图2为本实用新型提供的中药材枳壳加工用粉碎过滤一体化装置另一种工作状态下的结构示意图。

图中，100、中药材枳壳加工用粉碎过滤一体化装置；10、壳体；11、底壁；12、顶壁；13、侧壁；14、缓冲台；15、缓冲垫；16、承接壁；17、废料盒；20、预粉碎机构；21、第一传送夹板；22、第二传送夹板；30、籽过滤机构；31、筛板；32、籽收纳盒；40、粉碎机；50、止挡机构；51、止挡板；52、驱动器；53、伸缩杆；54、连接杆；101、入料口；102、成品仓；103、间隙。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。下述实验例和实施例用于进一步说明但不限于本实用新型。

请参阅图1与图2，本实用新型提供了一种中药材枳壳加工用粉碎过滤一体化装置100，用于粉碎枳壳并滤除枳壳籽。所述中药材枳壳加工用粉碎过滤一体化装置100包括具有入料口101与成品仓102的壳体10、沿所述入料口101至所述成品仓102方向依次设置的预粉碎机构20、籽过滤机构30与粉碎机40、以及设置于所述籽过滤机构30与所述粉碎机40之间的止挡机构50。

所述壳体10包括底壁11、与所述底壁11相对间隔设置的顶壁12、连接所述顶壁12与所述底壁11的侧壁13、靠近所述入料口101成型于所述侧壁13的缓冲台14、固设于所述缓冲台14的缓冲垫15、自所述侧壁13向内垂直弯折延伸形成的承接壁16及自所述侧壁13向外延伸出的废料盒17。所述入料口101设置于所述顶壁12，所述成品仓102设置于所述底壁11。

所述预粉碎机构20包括固设于所述侧壁13的第一传送夹板21与第二传送夹板22。所述第一传送夹板21的一端正对所述入料口101，且沿所述第一传送夹板21靠近所述入料口101的一端向另一端方向，所述第一传送夹板21与所述第二传送夹板22之间的间距逐渐减小。

具体的，所述第一传送夹板21与所述第二传送夹板22的转动方向相反。当操作者将枳壳由所述入料口101放入后，枳壳落在所述缓冲台14上，并在所述缓冲垫15的缓冲作用下落在所述第一传送夹板21上，随着所述第一传送夹板21的运行，枳壳逐渐在所述第一传送夹板21与所述第二传送夹板22的作用下被碾碎成块状，并将枳壳的籽压离果肉部分。

其中，所述缓冲台14设置于所述第一传送夹板21与所述入料口101之间，所述缓冲垫15设置于所述缓冲台14远离所述第一传送夹板21的一侧。通过设置所述缓冲垫15，能够有效避免枳壳在入料过程中弹出，避免枳壳浪费的同时强化了所述中药材枳壳加工用粉碎过滤一体化装置100的生产连贯性。

优选的，在本实施方式中，所述缓冲垫15的材料为橡胶。

所述籽过滤机构30包括固设于所述侧壁13的筛板31及设置于所述筛板31远离所述顶壁12一侧的籽收纳盒32。所述籽收纳盒32与所述筛板31活动连接，同时，所述筛板31与所述侧壁13的固定端与所述底壁11之间的间距大于所述筛板31另一端与所述底壁11之间的间距。

也就是说，所述筛板31具有一定的坡度。当枳壳经过所述预粉碎机构20的加工处理后，被碾碎的枳壳药用部分与籽分离并落在所述筛板31上，并在重力作用下沿所述筛板31移动，体积较小的籽通过所述筛板31上的筛孔(图未示)落入所述籽收纳盒32中，枳壳药用部分则沿着所述筛板31继续进位至所述粉碎机40内进行粉碎处理。

具体的，所述筛板31与所述第一传送夹板21之间形成间隙103。

所述籽收纳盒32夹设于所述筛板31与所述承接壁16之间并与所述承接壁16抵接。所述籽收纳盒32的底壁为镂空设置。在所述粉碎机40工作时，所述籽收纳盒32的底壁与所述废料盒17正对设置。

所述止挡机构50包括止挡板51、驱动所述止挡板51沿远离或靠近所述籽过滤机构30方向移动的驱动器52、连接所述驱动器52与所述止挡板51的伸缩杆53及连接所述止挡板51与所述籽收纳盒32的连接杆54。其中，所述连接杆54的数量为两根，两根所述连接杆54均与所述侧壁13抵接。

需要说明的是，两根所述连接杆54之间为相对平行间隔设置，即两根所述连接杆54之间形成过料空间(未标号)，两根所述连接杆54分别与两相应的所述侧壁13抵接。

所述驱动器52与所述粉碎机40电连接。当所述粉碎机40工作时，所述驱动器52驱动所述止挡板51向靠近所述籽过滤机构30方向移动，并将所述籽过滤机构30与所述粉碎机40隔断；当所述粉碎机40工作完成时，所述驱动器52驱动所述止挡板51向远离所述籽过滤机构30方向移动，并使所述籽过滤机构30与所述粉碎机40连通，枳壳在依次经过所述预粉碎机构20与所述籽过滤机构30处理后落入所述粉碎机40。

优选的，在本实施方式中，所述驱动器52为气缸。

本实用新型提供的中药材枳壳加工用粉碎过滤一体化装置100的工作过程如下：

步骤S10、预粉碎，工作人员将干燥处理后的枳壳经所述入料口101投入，枳壳在所述第一传送夹板21与所述第二传送夹板22的共同作用下对枳壳进行初步粉碎，将枳壳的药用部分与籽分离，并共同落入所述籽过滤机构30；

步骤S20、籽肉分离，在重力的作用下，枳壳药用部分与籽在所述筛板31上分离，此时，所述止挡板51位于最远离所述籽过滤机构30的一端，此时所述间隙103与两所述连接杆54之间的间隙连通，枳壳药用部分通过两所述连接杆54之间的间隙落入所述粉碎机40内；

步骤S30、枳壳粉碎，所述粉碎机40工作将枳壳药用部分打磨成粉后导入所述成品仓102内储存。

在步骤S30中，当所述粉碎机40内的传感器检测到所述粉碎机40内的枳壳量已经符合单次打磨的量后，向所述驱动器52发送第一工作信号，所述驱动器52在接收到第一工作信号之后，驱动所述止挡板51向靠近所述籽过滤机构30的方向移动，此时所述止挡板51将所述间隙103封堵，阻止枳壳药用部分继续掉入所述粉碎机40；当所述粉碎机40进行该次打磨后，向所述驱动器52发送第二工作信号，所述驱动器52接收到第二工作信号后，驱动所述止挡板51向远离所述籽过滤机构30的方向移动，此时所述间隙103与两所述连接杆54之间的间隙再次逐渐回到连通状态，枳壳再次向所述粉碎机40内进料，如此往复循环。

同时，在所述粉碎机40的工作过程中，所述籽收纳盒32在所述连接杆54的推动作用下位移至与所述废料盒17正对设置，在所述籽过滤机构30中被滤除的枳壳籽经所述籽收纳盒32底壁的镂空结构落入所述废料盒17中，实现了所述中药材枳壳加工用粉碎过滤一体化装置的自清洁。

与现有技术相比，本实用新型提供的中药材枳壳加工用粉碎过滤一体化装置，通过设置沿所述入料口至所述成品仓方向依次设置的预粉碎机构、籽过滤机构与粉碎机，并在所述籽过滤机构与所述粉碎机之间设置所述止挡机构，并限定所述粉碎机与所述驱动器电连接，使得所述粉碎机的工作状态与所述驱动器相关联，进而使得所述粉碎机在进行单次粉碎工作后能够得到休息间隙，即所述粉碎机的工作状态未非连贯性的工作，以避免所述粉碎机因长时间连续工作而过热，进而防止枳壳有效药用油成分的挥发，更好的保护了枳壳的药用成分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种中药材枳壳加工用粉碎过滤一体化装置，用于粉碎枳壳并滤除枳壳籽，其特征在于，包括具有入料口与成品仓的壳体、沿所述入料口至所述成品仓方向依次设置的预粉碎机构、籽过滤机构与粉碎机、以及设置于所述籽过滤机构与所述粉碎机之间的止挡机构，所述止挡机构包括止挡板及驱动所述止挡板沿远离或靠近所述籽过滤机构方向移动的驱动器，所述粉碎机与所述驱动器电连接；

当所述粉碎机工作时，所述驱动器驱动所述止挡板向靠近所述籽过滤机构方向移动，并将所述籽过滤机构与所述粉碎机隔断；

当所述粉碎机工作完成时，所述驱动器驱动所述止挡板向远离所述籽过滤机构方向移动，并使所述籽过滤机构与所述粉碎机连通，枳壳在依次经过所述预粉碎机构与所述籽过滤机构处理后落入所述粉碎机。

2.根据权利要求1所述的中药材枳壳加工用粉碎过滤一体化装置，其特征在于，所述壳体包括底壁、与所述底壁相对间隔设置的顶壁及连接所述顶壁与所述底壁的侧壁，所述入料口设置于所述顶壁，所述成品仓设置于所述底壁，所述预粉碎机构包括固设于所述侧壁的第一传送夹板与第二传送夹板，所述第一传送夹板的一端正对所述入料口，且沿所述第一传送板靠近所述入料口的一端向另一端方向，所述第一传送夹板与所述第二传送夹板之间的间距逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的中药材枳壳加工用粉碎过滤一体化装置，其特征在于，所述壳体还包括靠近所述入料口成型于所述侧壁的缓冲台及固设于所述缓冲台的缓冲垫，所述缓冲台设置于所述第一传送夹板与入料口之间，所述缓冲垫设置于所述缓冲台远离所述第一传送夹板的一侧。

4.根据权利要求3所述的中药材枳壳加工用粉碎过滤一体化装置，其特征在于，所述缓冲垫的材料为橡胶。

5.根据权利要求2所述的中药材枳壳加工用粉碎过滤一体化装置，其特征在于，所述籽过滤机构包括固设于所述侧壁的筛板及设置于所述筛板远离所述顶壁一侧的籽收纳盒，所述筛板与所述侧壁的固定端与所述底壁之间的间距大于所述筛板另一端与所述底壁之间的间距，所述籽收纳盒与所述筛板活动连接。

6.根据权利要求5所述的中药材枳壳加工用粉碎过滤一体化装置，其特征在于，所述筛板与所述第一传送夹板之间形成间隙，当所述粉碎机工作时，所述止挡板封堵所述间隙。

7.根据权利要求6所述的中药材枳壳加工用粉碎过滤一体化装置，其特征在于，所述止挡机构还包括连接所述驱动器与所述止挡板的伸缩杆及连接所述止挡板与所述籽收纳盒的连接杆，所述连接杆的数量为两根，两根所述连接杆均与所述侧壁抵接。

8.根据权利要求7所述的中药材枳壳加工用粉碎过滤一体化装置，其特征在于，所述驱动器为气缸。

9.根据权利要求7所述的中药材枳壳加工用粉碎过滤一体化装置，其特征在于，所述壳体还包括自所述侧壁向内垂直弯折延伸形成的承接壁，所述籽收纳盒夹设于所述筛板与所述承接壁之间并与所述承接壁抵接。

10.根据权利要求9所述的中药材枳壳加工用粉碎过滤一体化装置，其特征在于，所述籽收纳盒的底部为镂空设置，所述壳体还包括自所述侧壁向外延伸出的废料盒，所述粉碎机工作时，所述籽收纳盒的底壁与所述废料盒正对设置。

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