CN214345991U - 一种酸型抗磨剂生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酸型抗磨剂生产用混料装置，包括混料罐，所述混料罐的顶端中部安装有防护罩，所述防护罩的两侧安装有加料头，所述防护罩的顶端安装有顶盖，所述顶盖的顶部通过电机座安装有电机，所述混料罐的内部安装有搅拌架，所述混料罐的底部安装在抗磨剂集料箱上，所述抗磨剂集料箱的底部安装有托板。该实用新型的混料罐的内部安装有搅拌架，在搅拌架的两侧通过连接杆安装有刮泥板，通过其方便对罐体的内壁进行清理，混料罐安装在抗磨剂集料箱的顶部，且抗磨剂集料箱的顶端中部两侧安装有集料口，且集料口插入到混料罐的内部，通过其大大方便了抗磨剂的实时收集，避免资源浪费，效率较高。

Description

一种酸型抗磨剂生产用混料装置

技术领域

本实用新型涉及混料装置相关领域，具体为一种酸型抗磨剂生产用混料装置。

背景技术

酸型抗磨剂生产用混料装置用来对酸型抗磨剂生产进行混料加工，抗磨剂是一种高科技的机油(润滑油)添加剂，通常在润滑油中使用的抗磨剂有硫类抗磨剂、磷类抗磨剂、硫磷类抗磨剂、卤素类抗磨剂、有机金属类抗磨剂和硼类抗磨剂，可以降低发动机磨损、增加发动机功率，所以又称为发动机养护剂或强力修复剂，能延长机油的使用寿命，节省燃油，提升动力，在传统的润滑理论中，把润滑分为液体润滑和边界润滑。作相对运动的两个金属表面完全被润滑油膜隔开，没有金属的直接接触，这种润滑状态叫做液体润滑;随着载荷的增加，金属表面之间的油膜厚度逐渐减薄，当载荷增至一定程度，连续的油膜被金属表面的峰顶破坏，局部产生金属表面之间的直接接触，这种润滑状态叫做边界润滑。

目前阶段的酸型抗磨剂生产用混料装置存在诸多的不足之处，例如，混料装置的内腔的清理不方便，且加料取料不方便，无法对混料进行实时收集，无法对混料罐混料过程的角度进行调节，使其容易导致静置沉淀，影响后续混料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种酸型抗磨剂生产用混料装置，以解决上述背景技术中提出的混料装置的内腔的清理不方便，且加料取料不方便，无法对混料进行实时收集，无法对混料罐混料过程的角度进行调节，使其容易导致静置沉淀，影响后续混料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酸型抗磨剂生产用混料装置，包括混料罐，所述混料罐的顶端中部安装有防护罩，所述防护罩的两侧安装有加料头，所述防护罩的顶端安装有顶盖，所述顶盖的顶部通过电机座安装有电机，所述混料罐的内部安装有搅拌架，所述混料罐的底部安装在抗磨剂集料箱上，所述抗磨剂集料箱的底部安装有托板，所述托板的一端安装在支撑架的顶部，所述支撑架的底部安装有支撑座。

在进一步的实施例中，所述支撑架的一端设置有一体结构的铰接耳，所述托板的一端两侧设置有一体结构的耳架，且铰接耳与耳架通过铰链销杆铰接连接。

在进一步的实施例中，所述支撑座的顶部两侧均安装有液压杆，且液压杆的一端与托板的底部两侧镶嵌固定连接。

在进一步的实施例中，所述抗磨剂集料箱的一端安装有取料头，所述抗磨剂集料箱的顶端中部设置有凹槽，且混料罐的底端镶嵌安装在凹槽内。

在进一步的实施例中，所述抗磨剂集料箱的顶部两侧均安装有集料口，且集料口插入在混料罐的底端两侧，所述集料口上安装有电磁阀。

在进一步的实施例中，所述搅拌架的顶端中部焊接有连接轴，所述连接轴的顶部通过螺头安装有传动杆，所述传动杆的一端与电机的主轴固定连接。

在进一步的实施例中，所述搅拌架的两侧均通过螺栓固定方式安装有连接杆，所述连接杆的一端安装有刮泥板，且刮泥板与混料罐的内侧壁紧密贴覆。

在进一步的实施例中，所述托板的顶端中部设置有安装板，所述抗磨剂集料箱的底端与安装板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型的混料罐的内部安装有搅拌架，在搅拌架的两侧通过连接杆安装有刮泥板，通过其方便对罐体的内壁进行清理。

2、该实用新型的混料罐安装在抗磨剂集料箱的顶部，且抗磨剂集料箱的顶端中部两侧安装有集料口，且集料口插入到混料罐的内部，通过其大大方便了抗磨剂的实时收集，避免资源浪费，效率较高。

3、该实用新型的抗磨剂集料箱的底部安装有托板，在托板的一端通过铰接方式安装在支撑架上，且支撑架的底部安装有支撑座，且支撑座与托板之间安装有液压杆，通过其可以调节混料罐的倾斜角度，使其在静置放置可以进行不同角度，避免在同一角度使沉淀物积累在底部，造成集料口堵塞，且此种设计方便取料和放料，且方便了对罐体内部的清洗，可以进行多角度清洗控制，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种酸型抗磨剂生产用混料装置的结构示意图；

图2为本实用新型的托板的结构示意图。

图3为本实用新型的托板的俯视图。

图4为本实用新型的搅拌架的主视图。

图中：1、电机；2、电机座；3、传动杆；4、顶盖；5、加料头；6、混料罐；7、刮泥板；8、连接杆；9、抗磨剂集料箱；10、集料口；11、铰接耳；12、耳架；13、支撑架；14、液压杆；15、支撑座；16、防护罩；17、搅拌架；18、取料头；19、托板；20、安装板；21、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种酸型抗磨剂生产用混料装置，包括混料罐6，混料罐6的顶端中部安装有防护罩16，防护罩16用来对混料罐6的顶端中部进行防护，防护罩16的两侧安装有加料头5，加料头5方便向混料罐6的内部加料，防护罩16的顶端安装有顶盖4，顶盖4用来对加料口进行密封，顶盖4的顶部通过电机座2安装有电机1，电机1用来通过传动杆3控制搅拌架17转动，混料罐6的内部安装有搅拌架17，搅拌架17用来进行混料搅拌控制，混料罐6的底部安装在抗磨剂集料箱9上，抗磨剂集料箱9用来对生产的抗磨剂进行收集储存，抗磨剂集料箱9的底部安装有托板19，托板19方便对抗磨剂集料箱9进行安装固定，托板19的一端安装在支撑架13的顶部，支撑架13的底部安装有支撑座15。

进一步，支撑架13的一端设置有一体结构的铰接耳11，托板19的一端两侧设置有一体结构的耳架12，且铰接耳11与耳架12通过铰链销杆铰接连接，此种设计可以控制托板19的摆动。

进一步，支撑座15的顶部两侧均安装有液压杆14，且液压杆14的一端与托板19的底部两侧镶嵌固定连接，通过液压杆14可以自动控制托板19的摆动。

进一步，抗磨剂集料箱9的一端安装有取料头18，抗磨剂集料箱9的顶端中部设置有凹槽，且混料罐6的底端镶嵌安装在凹槽内，通过取料头18方便将抗磨剂取出。

进一步，抗磨剂集料箱9的顶部两侧均安装有集料口10，且集料口10插入在混料罐6的底端两侧，集料口10上安装有电磁阀，通过集料口10方便收集抗磨剂至抗磨剂集料箱9内，通过电磁阀可以对集料口10的启闭进行智能控制。

进一步，搅拌架17的顶端中部焊接有连接轴21，连接轴21的顶部通过螺头安装有传动杆3，传动杆3的一端与电机1的主轴固定连接，通过连接轴21方便与传动杆3的连接固定。

进一步，搅拌架17的两侧均通过螺栓固定方式安装有连接杆8，连接杆8的一端安装有刮泥板7，且刮泥板7与混料罐6的内侧壁紧密贴覆，通过刮泥板7可以对混料罐6的内壁进行刮泥处理，方便罐体内壁的清洗。

进一步，托板19的顶端中部设置有安装板20，抗磨剂集料箱9的底端与安装板20固定连接，通过安装板20方便抗磨剂集料箱9安装在托板19上，方便使用托板19控制抗磨剂集料箱9的摆动。

工作原理：使用时，将混料由顶盖4和加料头5分别加入到混料罐6内，通过电机1控制传动杆3转动，使传动杆3带动搅拌架17转动，使混料在混料罐6内被混合处理，待抗磨剂生产完成后，打开电磁阀，则抗磨剂由集料口10收集到抗磨剂集料箱9内储存，通过液压杆14的伸缩，可以控制托板19的角度，使托板19控制抗磨剂集料箱9和混料罐6的角度，使其方便取料和加料，配合刮泥板7对混料罐6的内壁进行刮泥处理，方便对罐体内壁的清洗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种酸型抗磨剂生产用混料装置，包括混料罐（6），其特征在于：所述混料罐（6）的顶端中部安装有防护罩（16），所述防护罩（16）的两侧安装有加料头（5），所述防护罩（16）的顶端安装有顶盖（4），所述顶盖（4）的顶部通过电机座（2）安装有电机（1），所述混料罐（6）的内部安装有搅拌架（17），所述混料罐（6）的底部安装在抗磨剂集料箱（9）上，所述抗磨剂集料箱（9）的底部安装有托板（19），所述托板（19）的一端安装在支撑架（13）的顶部，所述支撑架（13）的底部安装有支撑座（15）。

2.根据权利要求1所述的一种酸型抗磨剂生产用混料装置，其特征在于：所述支撑架（13）的一端设置有一体结构的铰接耳（11），所述托板（19）的一端两侧设置有一体结构的耳架（12），且铰接耳（11）与耳架（12）通过铰链销杆铰接连接。

3.根据权利要求1所述的一种酸型抗磨剂生产用混料装置，其特征在于：所述支撑座（15）的顶部两侧均安装有液压杆（14），且液压杆（14）的一端与托板（19）的底部两侧镶嵌固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种酸型抗磨剂生产用混料装置，其特征在于：所述抗磨剂集料箱（9）的一端安装有取料头（18），所述抗磨剂集料箱（9）的顶端中部设置有凹槽，且混料罐（6）的底端镶嵌安装在凹槽内。

5.根据权利要求1所述的一种酸型抗磨剂生产用混料装置，其特征在于：所述抗磨剂集料箱（9）的顶部两侧均安装有集料口（10），且集料口（10）插入在混料罐（6）的底端两侧，所述集料口（10）上安装有电磁阀。

6.根据权利要求1所述的一种酸型抗磨剂生产用混料装置，其特征在于：所述搅拌架（17）的顶端中部焊接有连接轴（21），所述连接轴（21）的顶部通过螺头安装有传动杆（3），所述传动杆（3）的一端与电机（1）的主轴固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种酸型抗磨剂生产用混料装置，其特征在于：所述搅拌架（17）的两侧均通过螺栓固定方式安装有连接杆（8），所述连接杆（8）的一端安装有刮泥板（7），且刮泥板（7）与混料罐（6）的内侧壁紧密贴覆。

8.根据权利要求1所述的一种酸型抗磨剂生产用混料装置，其特征在于：所述托板（19）的顶端中部设置有安装板（20），所述抗磨剂集料箱（9）的底端与安装板（20）固定连接。

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