CN214344950U - 一种刺梨汁生产加工用脱单宁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刺梨汁生产加工用脱单宁设备，包括分离池和进料管，所述进料管横向设置于所述分离池顶部一侧，且所述进料管与所述分离池相连通，所述分离池外部远离所述进料管一侧设置有排液泵，所述排液泵进液端设置有引导管，且所述引导管远离所述排液泵一端向下延伸到所述分离池内部，所述排液泵下方的所述分离池内底部横向贯通有排放孔。有益效果在于：本实用新型通过在刺梨汁脱单宁分离池底部设置分离沉淀的排废组件，以将脱单宁产生的沉淀与其中混合的刺梨汁进行挤压滤出，并将刺梨汁与沉淀分开排出，以增加分离纯净度，从而改善现有设备存在的刺梨汁浪费问题，实用性强。

Description

一种刺梨汁生产加工用脱单宁设备

技术领域

本实用新型涉及刺梨产品加工领域，具体涉及一种刺梨汁生产加工用脱单宁设备。

背景技术

刺梨为蔷薇科多年生落叶灌木，是一种极具开发价值的野生植物资源，刺梨果实芳香浓郁，但单宁等多酚物质含量较高，一般含量在0.6％～2.2％之间，因而涩味重，过高的单宁含量会对刺梨汁产品的澄清度、风味、色泽等产生不利影响，商品价值降低，因此需要对其进行脱单宁操作，目前常用的脱单宁方法包括吸附脱除法、超滤脱除法和明胶脱除法，使用吸附法存在刺梨汁失去色泽和风味等缺陷，超滤法对刺梨汁预处理要求较高，目前多使用明胶脱除法进行脱单宁。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的刺梨汁脱单宁设备是将刺梨汁中加入设定含量的明胶溶液，通过明胶与单宁的结合反应以形成明胶-单宁络合物沉淀，从而将单宁除去，现有的此类设备在将脱单宁后刺梨汁排出过程中无法将底层沉淀与刺梨汁分离，造成部分刺梨汁浪费，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种刺梨汁生产加工用脱单宁设备，在刺梨汁脱单宁分离池底部设置分离沉淀的排废组件，以将脱单宁产生的沉淀与其中混合的刺梨汁进行挤压滤出，并将刺梨汁与沉淀分开排出，以增加分离纯净度，从而改善现有设备的浪费问题，实用性强，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种刺梨汁生产加工用脱单宁设备，包括分离池和进料管，所述进料管横向设置于所述分离池顶部一侧，且所述进料管与所述分离池相连通，所述分离池外部远离所述进料管一侧设置有排液泵，所述排液泵进液端设置有引导管，且所述引导管远离所述排液泵一端向下延伸到所述分离池内部；

所述排液泵下方的所述分离池内底部横向贯通有排放孔，所述分离池外侧设置有封闭该排放孔的排废组件，所述分离池底部设置有支撑所述排废组件横向移动的定位块。

采用上述一种刺梨汁生产加工用脱单宁设备，在使用时，将需要进行脱单宁的刺梨汁通过进料管导入分离池内，根据刺梨汁量向分离池内倒入明胶溶液，通过明胶与单宁两者间多点疏水键和氢键共同作用，形成明胶-单宁络合物沉淀，沉淀在静置过程中逐渐下沉到分离池底部，而后通过所述排液泵配合所述引导管将沉淀上层脱单宁后的刺梨汁抽出，之后将所述挡板向外侧抽拉，以将挡板对过滤网的阻挡封闭作用解除，分离池内沉淀中混合的刺梨汁在所述过滤网的过滤作用下排出到集液斗内，通过集液斗对剩余刺梨汁进行收集，之后通过拉动挡板带动撑杆对刮板进行牵拉，通过刮板将分离池底部沉淀向靠近过滤网方向推移，通过刮板将沉淀挤压于过滤网内侧，从而将沉淀内剩余残留的刺梨汁挤出到集液斗内，之后在所述定位块的支撑下推动拉杆，通过拉动带动沉淀斗和集液斗以及辅助架向外侧移动，以将辅助架内侧过滤网对排放孔内沉淀的阻挡作用解除，从而通过刮板将分离池内沉淀沿排放孔刮出到沉淀斗内，完成沉淀以及残留刺梨汁的分离过程，之后再次进行刺梨汁脱单宁时，将所述集液斗内收集到的刺梨汁通过循环泵以及单向阀再次排入进料管内，实现残留刺梨汁的收集回用过程。

作为优选，所述排废组件包括漏斗状沉淀斗，所述沉淀斗底部竖向设置有输出管，且所述输出管与所述沉淀斗相连通。

作为优选，所述沉淀斗远离所述进料管一侧设置有集液斗，所述集液斗与所述沉淀斗顶部相接处竖向设置有辅助架，所述辅助架为矩形框架结构。

作为优选，所述辅助架内部设置有矩形过滤网，该过滤网内侧与所述排放孔相抵紧，所述集液斗底部连通有波纹管，所述波纹管另一端延伸到所述进料管下方。

作为优选，所述波纹管顶端设置有循环泵，所述循环泵出液端连通有单向阀，且所述单向阀顶部与所述进料管中部相连通，所述沉淀斗远离集液斗一侧横向设置有拉杆，所述拉杆横向贯穿所述定位块且与该定位块间隙配合。

作为优选，所述分离池内底部设置有刮料组件，所述刮料组件包括贴合所述辅助架外壁的挡板，该挡板内侧中心横向设置有撑杆，所述撑杆穿入所述排放孔内且延伸到所述分离池内靠近进料管一端，且所述分离池内的所述撑杆端部固定有刮板。

有益效果在于：本实用新型通过在刺梨汁脱单宁分离池底部设置分离沉淀的排废组件，以将脱单宁产生的沉淀与其中混合的刺梨汁进行挤压滤出，并将刺梨汁与沉淀分开排出，以增加分离纯净度，从而改善现有设备存在的刺梨汁浪费问题，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型的内部结构图；

图3是本实用新型辅助架的内部结构图。

附图标记说明如下：

1、分离池；101、排放孔；2、进料管；3、排液泵；301、引导管；4、排废组件；401、沉淀斗；401a、输出管；402、集液斗；402a、波纹管；403、辅助架；403a、过滤网；404、循环泵；405、单向阀；406、拉杆；5、定位块；6、刮料组件；601、挡板；602、撑杆；603、刮板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种刺梨汁生产加工用脱单宁设备，包括分离池1和进料管2，进料管2横向设置于分离池1顶部一侧，且进料管2与分离池1相连通，分离池1外部远离进料管2一侧设置有排液泵3，排液泵3进液端设置有引导管301，且引导管301远离排液泵3一端向下延伸到分离池1内部。

排液泵3下方的分离池1内底部横向贯通有排放孔101，分离池1外侧设置有封闭该排放孔101的排废组件4，分离池1底部设置有支撑排废组件4横向移动的定位块5。

作为可选的实施方式，排废组件4包括漏斗状沉淀斗401，沉淀斗401底部竖向设置有输出管401a，且输出管401a与沉淀斗401相连通，沉淀斗401远离进料管2一侧设置有集液斗402，集液斗402与沉淀斗401顶部相接处竖向设置有辅助架403，辅助架403为矩形框架结构，辅助架403内部设置有矩形过滤网403a，该过滤网403a内侧与排放孔101相抵紧，集液斗402底部连通有波纹管402a，波纹管402a另一端延伸到进料管2下方，该波纹管402a为柔性材质，以便于集液斗402在移动的同时保证与波纹管402a的连通状态，波纹管402a顶端设置有循环泵404，循环泵404出液端连通有单向阀405，且单向阀405顶部与进料管2中部相连通，沉淀斗401远离集液斗402一侧横向设置有拉杆406，拉杆406横向贯穿定位块5且与该定位块5间隙配合，分离池1内底部设置有刮料组件6，刮料组件6包括贴合辅助架403外壁的挡板601，该挡板601内侧中心横向设置有撑杆602，撑杆602穿入排放孔101内且延伸到分离池1内靠近进料管2一端，且分离池1内的撑杆602端部固定有刮板603。

采用上述结构，在使用时，将需要进行脱单宁的刺梨汁通过进料管2导入分离池1内，根据刺梨汁量向分离池1内倒入明胶溶液，通过明胶与单宁两者间多点疏水键和氢键共同作用，形成明胶-单宁络合物沉淀，沉淀在静置过程中逐渐下沉到分离池1底部，而后通过排液泵3配合引导管301将沉淀上层脱单宁后的刺梨汁抽出，之后将挡板601向外侧抽拉，以将挡板601对过滤网403a的阻挡封闭作用解除，分离池1内沉淀中混合的刺梨汁在过滤网403a的过滤作用下排出到集液斗402内，通过集液斗402对剩余刺梨汁进行收集，之后通过拉动挡板601带动撑杆602对刮板603进行牵拉，通过刮板603将分离池1底部沉淀向靠近过滤网403a方向推移，通过刮板603将沉淀挤压于过滤网403a内侧，从而将沉淀内剩余残留的刺梨汁挤出到集液斗402内，之后在定位块5的支撑下推动拉杆406，通过拉动带动沉淀斗401和集液斗402以及辅助架403向外侧移动，以将辅助架403内侧过滤网403a对排放孔101内沉淀的阻挡作用解除，从而通过刮板603将分离池1内沉淀沿排放孔101刮出到沉淀斗401内，完成沉淀以及残留刺梨汁的分离过程，之后再次进行刺梨汁脱单宁时，将集液斗402内收集到的刺梨汁通过循环泵404以及单向阀405再次排入进料管2内，实现残留刺梨汁的收集回用过程；

通过在刺梨汁脱单宁分离池1底部设置分离沉淀的排废组件4，以将脱单宁产生的沉淀与其中混合的刺梨汁进行挤压滤出，并将刺梨汁与沉淀分开排出，以增加分离纯净度，从而改善现有设备存在的刺梨汁浪费问题，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种刺梨汁生产加工用脱单宁设备，其特征在于：包括分离池(1)和进料管(2)，所述进料管(2)横向设置于所述分离池(1)顶部一侧，且所述进料管(2)与所述分离池(1)相连通，所述分离池(1)外部远离所述进料管(2)一侧设置有排液泵(3)，所述排液泵(3)进液端设置有引导管(301)，且所述引导管(301)远离所述排液泵(3)一端向下延伸到所述分离池(1)内部；

所述排液泵(3)下方的所述分离池(1)内底部横向贯通有排放孔(101)，所述分离池(1)外侧设置有封闭该排放孔(101)的排废组件(4)，所述分离池(1)底部设置有支撑所述排废组件(4)横向移动的定位块(5)；

所述排废组件(4)包括漏斗状沉淀斗(401)，所述沉淀斗(401)底部竖向设置有输出管(401a)，且所述输出管(401a)与所述沉淀斗(401)相连通；

所述沉淀斗(401)远离所述进料管(2)一侧设置有集液斗(402)，所述集液斗(402)与所述沉淀斗(401)顶部相接处竖向设置有辅助架(403)，所述辅助架(403)为矩形框架结构；

所述辅助架(403)内部设置有矩形过滤网(403a)，该过滤网(403a)内侧与所述排放孔(101)相抵紧，所述集液斗(402)底部连通有波纹管(402a)，所述波纹管(402a)另一端延伸到所述进料管(2)下方；

所述波纹管(402a)顶端设置有循环泵(404)，所述循环泵(404)出液端连通有单向阀(405)，且所述单向阀(405)顶部与所述进料管(2)中部相连通，所述沉淀斗(401)远离集液斗(402)一侧横向设置有拉杆(406)，所述拉杆(406)横向贯穿所述定位块(5)且与该定位块(5)间隙配合；

所述分离池(1)内底部设置有刮料组件(6)，所述刮料组件(6)包括贴合所述辅助架(403)外壁的挡板(601)，该挡板(601)内侧中心横向设置有撑杆(602)，所述撑杆(602)穿入所述排放孔(101)内且延伸到所述分离池(1)内靠近进料管(2)一端，且所述分离池(1)内的所述撑杆(602)端部固定有刮板(603)。

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