CN214344488U - 一种用于精制癸二酸的蒸发塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了涉及蒸发式冷凝设备领域的一种用于精制癸二酸的蒸发塔，其中，包括塔体，在塔体的顶部设置有出风口，在出风口处设置有轴流风机，在轴流风机的下方设置有挡液板；在塔体内由上至下依次设置有喷淋管、一级散热管、淋水填料及集水仓，在集水仓内设置有二级散热管；塔体包括变径段及圆柱段，变径段呈圆锥台状结构，变径段的直径由底部向上逐渐减小，圆柱段位于变径段的上部，喷淋管及二级散热管设置于圆柱段内；本实用新型将冷却工序分为两次进行，首先在一级散热管中喷淋散热，再在二级换热管中浸没散热，同时，辅以空气散热。三管齐下，大大提升了装置的冷却效果，提高了生产效率。

Description

一种用于精制癸二酸的蒸发塔

技术领域

本实用新型涉及蒸发式冷凝设备领域，具体地说是一种用于精制癸二酸的蒸发塔。

背景技术

癸二酸工业上常用于树脂或塑料增塑剂，特别是耐热或绝缘要求高的制品，例如UL 90摄氏度级电缆。癸二酸相对分子质量较大，闪点高，沸点高，毒性较小，因此也被通俗地称为环保型增塑剂的一个品种。在制备加工过程中，首先会需要加热升温，再冷却，现有技术中，缺少合适的冷却装置，常常会使用自然冷却的方式，这样做降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于精制癸二酸的蒸发塔，以解决现有的蒸发塔生产效率低的问题。

本实用新型是这样实现的：一种用于精制癸二酸的蒸发塔，其中，包括塔体，在所述塔体的顶部设置有出风口，在所述出风口处设置有轴流风机，在所述轴流风机的下方设置有挡液板；在所述塔体内由上至下依次设置有喷淋管、一级散热管、淋水填料及集水仓，在所述集水仓内设置有二级散热管；

所述塔体包括变径段及圆柱段，所述变径段呈圆锥台状结构，所述变径段的直径由底部向上逐渐减小，所述圆柱段位于所述变径段的上部，所述喷淋管及所述二级散热管设置于所述圆柱段内；

所述一级散热管的进液口与原料罐连通，所述一级散热管的出液口通过管道与所述二级散热管的进液口连通，所述二级散热管的出液口与储液罐连通；

所述集水仓通过进水管与所述喷淋管连通，在所述进水管上设置有水泵；

在所述集水仓的底部设置有布气板，所述布气板通过管道与气源连通。

优选的，所述一级散热管及所述二级散热管均为蛇形盘管。

优选的，在所述一级散热管的管壁上均设置有散热翅片。

优选的，所述散热翅片基于所述一级散热管的管壁倾斜向下设置，相邻的散热翅片之间形成过流通道。

优选的，所述布气板的板体呈圆盘状，在所述布气板上均匀分散设置有若干布气孔。

优选的，在所述进水管上设置有净化装置。

采用上述技术方案，本实用新型将冷却工序分为两次进行，首先在一级散热管中喷淋散热，再在二级换热管中浸没散热，同时，辅以空气散热。三管齐下，大大提升了装置的冷却效果，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的一级散热管的结构示意图。

图中：1—塔体，2—出风口，3—轴流风机，4—挡液板，5—喷淋管，6—一级散热管，7—淋水填料，8—集水仓，9—二级散热管，10—散热翅片，11—布气板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种用于精制癸二酸的蒸发塔，其中，包括塔体1，在塔体1的顶部设置有出风口2，在出风口处设置有轴流风机3，在轴流风机3的下方设置有挡液板4；在塔体1内由上至下依次设置有喷淋管5、一级散热管6、淋水填料7及集水仓8，在集水仓8内设置有二级散热管9。其中，一级散热管6的进液口与原料罐连通，一级散热管6的出液口通过管道与二级散热管9的进液口连通，二级散热管9的出液口与储液罐连通。高温原料先经一级散热管散热，再进入二级散热管中散热，二次散热使得原料冷却效果更好。

进一步的，集水仓8通过进水管与喷淋管5连通，在进水管上设置有水泵。集水仓还可通过管道与外部冷却水源连通，这样，集水仓内的冷却水一方面来自外部水源，另一方面来自上部的喷淋水。集水仓内的水温略低于喷淋水水温，在原料流经一级散热管时，第一次散热，流至二级散热管时第二次散热，提升冷却效果。在进水管上还设置有净化装置对水体进行过滤，净化装置可选用活性炭等材料。

进一步的，一级散热管6及二级散热管9均为蛇形盘管。在一级散热管6的管壁上均设置有散热翅片10。优选的，散热翅片10基于一级散热管的管壁倾斜向下设置，相邻的散热翅片10之间形成过流通道。一方面，散热翅片可增大水蒸汽与散热管的接触面积，提升散热效果，另一方面散热翅片对水蒸汽内的水滴形成阻碍作用，使热风可顺利从过流通道穿过，凝结水沿散热翅片下滑进入集水仓中再次利用。

进一步的，在集水仓8的底部设置有布气板11，布气板11通过管道与气源连通。布气板11的板体呈圆盘状，在布气板上均匀分散设置有若干布气孔。在轴流风机的引导下，气体会快速穿过集水仓上行，在气体穿过集水仓时，与二级散热管的管壁发生碰撞，气泡破裂可使粘附在二级散热管表面的水垢等杂质剥离，通过净化装置排出水体，减少塔内的杂质数量，延长散热管的使用寿命。

经一次换热后流下的喷淋水，落至淋水填料内，淋水填料的表面形成水膜和空气进行热交换，水分子不断向空气中蒸发，成为水蒸汽分子，使喷淋水的温度下降。

进一步的，塔体1包括变径段及圆柱段，变径段呈圆锥台状结构，变径段的直径由底部向上逐渐减小，圆柱段位于变径段的上部，喷淋管5及二级散热管9设置于圆柱段内。变径的设置，使气流在上升过程中，由于通道变小而流速增快，进一步增加了两部分散热管与水及空气的换热效率。

本实用新型将冷却工序分为两次进行，首先在一级散热管中喷淋散热，再在二级换热管中浸没散热，同时，辅以空气散热。三管齐下，大大提升了装置的冷却效果，提高了生产效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于精制癸二酸的蒸发塔，其特征是，包括塔体，在所述塔体的顶部设置有出风口，在所述出风口处设置有轴流风机，在所述轴流风机的下方设置有挡液板；在所述塔体内由上至下依次设置有喷淋管、一级散热管、淋水填料及集水仓，在所述集水仓内设置有二级散热管；

所述塔体包括变径段及圆柱段，所述变径段呈圆锥台状结构，所述变径段的直径由底部向上逐渐减小，所述圆柱段位于所述变径段的上部，所述喷淋管及所述二级散热管设置于所述圆柱段内；

所述一级散热管的进液口与原料罐连通，所述一级散热管的出液口通过管道与所述二级散热管的进液口连通，所述二级散热管的出液口与储液罐连通；

所述集水仓通过进水管与所述喷淋管连通，在所述进水管上设置有水泵；

在所述集水仓的底部设置有布气板，所述布气板通过管道与气源连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于精制癸二酸的蒸发塔，其特征是，所述一级散热管及所述二级散热管均为蛇形盘管。

3.根据权利要求1所述的一种用于精制癸二酸的蒸发塔，其特征是，在所述一级散热管的管壁上均设置有散热翅片。

4.根据权利要求3所述的一种用于精制癸二酸的蒸发塔，其特征是，所述散热翅片基于所述一级散热管的管壁倾斜向下设置，相邻的散热翅片之间形成过流通道。

5.根据权利要求1所述的一种用于精制癸二酸的蒸发塔，其特征是，所述布气板的板体呈圆盘状，在所述布气板上均匀分散设置有若干布气孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于精制癸二酸的蒸发塔，其特征是，在所述进水管上设置有净化装置。

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