CN214339865U - 一种旋转灌注枪 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种旋转灌注枪，包括灌注枪主体和设置于灌注枪主体上的出料嘴，灌注枪主体内设置有料腔，灌注枪主体上还设置有与料腔连通的进料口，出料嘴内设置出料通道，出料通道连通料腔与出料嘴的出料口，灌注枪主体内还设置有打开或关闭出料通道的开关，所述出料嘴转动设置在所述灌注枪主体上。本申请的旋转灌注枪在使用时，料腔内的物料进入到出料嘴内，通过转动出料嘴实现出料口的转动出料，转动出料嘴十分方便，从而方便灌注枪旋转出料。

Description

一种旋转灌注枪

技术领域

本申请涉及灌注枪领域，尤其涉及一种旋转灌注枪。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对冷饮制品的需求量也逐渐增大。冰淇淋、果酱和巧克力酱等搭配的冷冻饮品越来越受到消费者的欢迎。而且，商家为了吸引顾客制作出的各种冷饮的形状也是十分美观、精致，例如，螺旋状的冰淇淋。在制作这些形状的冰淇淋时需要用到能够旋转出料的灌注枪。在生产应用中采用的旋转出料的灌注枪一般包括灌注枪主体、进料口、驱动电机、与驱动电机的转轴连接的位于于灌注枪主体内的转轴，转轴内部设置有出料流道。该灌注枪还包括设置在灌注枪主体上的出料嘴。使用时，物料通过进料口进入到转轴的出料流道内，驱动电机驱动转轴转动进而带动转轴内的物料转动，然后物料再通过出料嘴向外流出，实现物料的旋转出料。

上述现有技术中的旋转出料的灌注枪存在的问题是，转轴的体积大、重量重、驱动不便。

实用新型内容

为了方便灌注枪旋转出料，本申请提供一种旋转灌注枪。

本申请提供的旋转灌注枪采用如下的技术方案：

一种旋转灌注枪，包括灌注枪主体和设置于灌注枪主体上的出料嘴，灌注枪主体内设置有料腔，灌注枪主体上还设置有与料腔连通的进料口，出料嘴内设置出料通道，出料通道连通料腔与出料嘴的出料口，灌注枪主体内还设置有打开或关闭出料通道的开关，所述出料嘴转动设置在所述灌注枪主体上。

通过采用上述技术方案，本申请的旋转灌注枪在使用时，料腔内的物料进入到出料嘴内，通过转动出料嘴实现出料口的转动出料，转动出料嘴十分方便，从而方便灌注枪旋转出料。

优选的，所述灌注枪主体为圆筒状结构，所述出料嘴上固定设置有环形齿轮，出料嘴固定在环形齿轮的一个轴向端面上，且环形齿轮的中心线与出料嘴的中心线共线，环形齿轮内壁上形成有沿径向向内凸出且沿周向延伸的环形凸起，所述灌注枪主体的外表面上形成有与环形凸起适配的环形凹槽，环形齿轮通过环形凸起转动套设在灌注枪主体上。

通过采用上述技术方案，能够将环形齿轮精准的套装在灌注枪主体上，且通过环形齿轮能够方便地对出料嘴进行驱动。

优选的，所述出料通道包括主出料通道和分出料通道，主出料通道位于出料嘴内靠近料腔的一侧，分出料通道位于出料嘴内远离料腔的一侧，且分出料通道与主出料通道连通，所述开关用于打开或关闭主出料通道。

通过采用上述技术方案，分出料通道能够将主出料通道内的物料分流到多个出料通道内分别流出，从而使得出料嘴能够流出更多种形状的产品。

优选的，所述进料口包括第一进料口和第二进料口，所述料腔包括第一料腔和第二料腔，第一进料口与第一料腔连通，第二进料口与第二料腔连通，第一料腔和第二料腔通过中间隔板隔离开。

通过采用上述技术方案，能够实现两种物料的混合灌注。

优选的，所述灌注枪主体内部设置有沿灌注枪主体的中心线方向贯通的通孔，通孔的中心线与灌注枪主体的中心线共线，通孔包括圆柱状的中间通孔段和两端的端部通孔段，两端的端部通孔段的孔径相等，中间通孔段的孔径大于两端的端部通孔段的孔径，所述中间隔板为圆筒状结构，中间隔板插装设置于灌注枪主体的通孔内，中间隔板的外径等于端部通孔段的孔径，中间隔板的两端分别位于两端的端部通孔段内；所述开关设置于中间隔板内，开关为圆柱状结构，开关和中间隔板的中心线均与灌注枪主体的中心线共线，中间隔板与开关间隙设置，中间隔板与开关之间形成所述第二料腔，中间隔板与灌注枪主体的料腔壁之间形成所述第一料腔，所述中间隔板的靠近出料嘴的一端与出料嘴固定连接，中间隔板的另一端与端部通孔段的内壁转动密封配合，中间隔板的靠近出料嘴的位置还设置有混料通道，混料通道朝向中间隔板的中心线延伸，且混料通道的一侧通道壁与开关的外周向表面局部贴合，中间隔板靠近出料嘴位置的内壁及开关之间形成第一混合腔，第一混合腔呈圆台状，且第一混合腔的径向尺寸沿中间隔板的中心线且朝向出料嘴的方向逐渐减小，且第一混合腔的最小径向尺寸等于所述开关的外周面的径向尺寸，混料通道连通第一料腔和第一混合腔；所述主出料通道形成与第一混合腔相接的第二混合腔，第二混合腔为圆柱状，且第二混合腔的中心线与中间隔板的中心线共线，第二混合腔的径向尺寸等于开关的外周面的径向尺寸，所述灌注枪主体上还设置有用于驱动所述开关沿开关中心线方向往复移动以打开或关闭主出料通道的驱动机构。

通过采用上述技术方案，使得第一料腔和第二料腔内物料在第一混合腔内混合时分界明显，不会完全混合，即第一混合腔内对应混料通道的区域始终为第一料腔内的物料所在区域，其余区域始终为第二料腔内的物料所在区域；另外，中间隔板能够随出料嘴一起转动，使得中间隔板与出料嘴相对静止，从而使得出料嘴的出料口与各区域的相对位置关系保持不变，使得单个出料口始终流出单一物料。

优选的，所述混料通道沿中间隔板的周向均匀间隔设置有至少两个，相邻两个混料通道及开关之间形成所述第二料腔的出口流道，出口流道连通第二料腔和第一混合腔。

通过采用上述技术方案，可以在第一混合腔内形成多个周向均匀间隔设置的第一物料区域和第二物料区域。

优选的，所述灌注枪主体的远离出料嘴的一端还固定设置有连接部，连接部内设置有沿开关中心线方向贯通的安装孔，安装孔的中心线与开关的中心线共线，连接部包括中间孔段和靠近出料嘴的小孔径段和远离出料嘴的大孔径段，中间孔段的孔径大于大孔径段，大孔径段的孔径大于小孔径段；所述开关包括靠近出料嘴的小直径段和远离出料嘴的大直径段，小直径段的直径和小孔径段的孔径相等，大直径段的直径和大孔径段的孔径相等，小直径段和大直径段的交界处还设置有台阶面，所述连接部套装在开关的小直径段和大直径段的交界处，且台阶面与中间孔段的靠近小孔径段的孔壁适配贴合，大直径段与中间孔段的孔壁之间形成第三料腔，连接部上还设置有与第三料腔连通的第三进料口，连接部的小孔径段密封配合插装在灌注枪主体的第二料腔内；开关的小直径段内部还设置有沿开关中心线方向延伸的开关流道，开关流道贯通开关的靠近出料嘴的端面，小直径段的靠近台阶面的位置还设置有开关进料通道，开关进料通道将开关流道与开关外部连通；所述驱动机构为气压缸或液压缸，驱动机构的缸体固定在连接部的远离出料嘴的一端，且驱动机构的伸缩杆与所述开关的大直径段固定连接。

通过采用上述技术方案，能够实现三种物料的混合灌注，而且开关移动打开或关闭时能够同步控制第一料腔、第二料腔和第三料腔的出料或停止出料。

优选的，所述灌注枪主体的壳体内还设置有第四料腔，第四料腔为沿壳体周向延伸的环形腔，壳体上还设置有与第四料腔连通的第四进料口，壳体内还设置有沿灌注枪主体的中心线方向延伸的壳体流道；所述出料嘴的用于与环形齿轮固定连接的端面上还设置有圆形沉槽，所述中间隔板的用于与出料嘴固定连接的一端设置有法兰结构，法兰结构位于灌注枪主体，圆形沉槽的径向尺寸大于法兰结构的径向尺寸，中间隔板通过法兰结构固定设置在圆形沉槽的底壁的中心位置，圆形沉槽的底壁与灌注枪主体的壳体端面之间形成料嘴环形流道，所述壳体流道连通第四料腔与料嘴环形流道，出料嘴的壳体内还设置有料嘴壳流道，料嘴壳流道连通料嘴环形流道与出料口所在端面。

通过采用上述技术方案，能够实现四种物料的混合灌注。

附图说明

图1是本申请实施例的旋转灌注枪的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的旋转灌注枪的仰视图；

图3是图2中B-B处的剖视图；

图4是本申请实施例的旋转灌注枪的中间隔板与出料嘴的组合结构示意图。

附图标记说明：1、灌注枪主体；11、中间通孔段；12、端部通孔段；13、第一进料口；14、第二进料口；15、第四料腔；16、第四进料口；17、壳体流道；18、料嘴环形流道；19、料嘴壳流道；2、出料嘴；21、主出料通道；22、分出料通道；3、开关；31、小直径段；32、大直径段；33、台阶面；34、开关流道；35、开关进料通道；4、中间隔板；41、法兰结构；42、第一混合腔；43、第二料腔；44、第一料腔；45、混料通道；5、环形齿轮；51、环形凸起；52、圆形沉槽；6、连接部；61、中间孔段；62、小孔径段；63、大孔径段；64、第三料腔；65、第三进料口；7、气压缸；71、伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请实施例公开了一种旋转灌注枪，包括灌注枪主体1和转动设置在灌注枪主体1上的出料嘴2。灌注枪主体1内设置有料腔，灌注枪主体1上还设置有与料腔连通的进料口，出料嘴2内设置出料通道，出料通道连通料腔与出料嘴2的出料口。灌注枪主体1内还设置有打开或关闭出料通道的开关3，灌注枪主体1上还设置有驱动机构，开关3在驱动机构的驱动下往复移动以打开或关闭出料通道。

参照图3，灌注枪主体1为圆筒状结构，其内部设置有沿灌注枪主体1的中心线方向贯通的通孔，通孔的中心线与灌注枪主体1的中心线共线。通孔包括圆柱状的中间通孔段11和两端的端部通孔段12，两端的端部通孔段12的孔径相等，中间通孔段11的孔径大于两端的端部通孔段12的孔径。灌注枪主体1的通孔内还插装设置有圆筒状的中间隔板4，中间隔板4的外径等于端部通孔段12的孔径，中间隔板4的两端分别位于两端的端部通孔段12内。中间隔板4的一端设置有法兰结构41，法兰结构41位于灌注枪主体1外用于与出料嘴2固定连接，中间隔板4的另一端与端部通孔段12的内壁转动密封配合。中间隔板4靠近出料嘴2位置的内壁及开关3之间形成第一混合腔42，第一混合腔42呈圆台状，且第一混合腔42的径向尺寸沿中间隔板4的中心线且朝向出料嘴2的方向逐渐减小。

继续参照图3，开关3为圆柱状结构，开关3包括靠近出料嘴2的小直径段31和远离出料嘴2的大直径段32。开关3的小直径段31的外周面的径向尺寸等于第一混合腔42的最小径向尺寸。开关3的靠近出料嘴2的部分位于中间隔板4的内部，开关3和中间隔板4的中心线均与灌注枪主体1的中心线共线，中间隔板4与开关3间隙设置，中间隔板4与开关3之间形成第二料腔43，灌注枪主体1上设置有与第二料腔43连通的第二进料口14。中间隔板4与灌注枪主体1的内壁之间形成第一料腔44，灌注枪主体1还设置有与第一料腔44连通的第一进料口13。中间隔板4的靠近出料嘴2的位置还设置有混料通道45，混料通道45朝向中间隔板4的中心线延伸，且混料通道45的一侧通道壁与开关3的外周向表面局部贴合，混料通道45连通第一料腔44和第一混合腔42。混料通道45沿中间隔板4的周向均匀间隔设置有三个，相邻两个混料通道45及开关3之间形成第二料腔43的出口流道，出口流道连通第二料腔43和第一混合腔42。

参照图2和图3，出料嘴2上固定设置有环形齿轮5，出料嘴2固定在环形齿轮5的一个轴向端面上，且环形齿轮5的中心线与出料嘴2的中心线共线。环形齿轮5内壁上形成有沿径向向内凸出且沿周向延伸的环形凸起51，灌注枪主体1的外表面上形成有与环形凸起51适配的环形凹槽，环形齿轮5通过环形凸起51转动套设在灌注枪主体1上。参照图4，出料嘴2的用于与环形齿轮5固定连接的端面上还设置有圆形沉槽52，圆形沉槽52的径向尺寸大于法兰结构41的径向尺寸，中间隔板4通过法兰结构41固定设置在圆形沉槽52的底壁的中心位置。出料嘴2的出料通道包括主出料通道21和若干个分出料通道22。主出料通道21位于出料嘴2内靠近料腔的一侧，各分出料通道22位于出料嘴2内远离料腔的一侧，且分出料通道22与主出料通道21连通。主出料通道21形成与第一混合腔42相接的第二混合腔，第二混合腔为圆柱状，且第二混合腔的中心线与中间隔板4的中心线共线，第二混合腔的径向尺寸等于开关3的外周面的径向尺寸。

继续参照图3，灌注枪主体1的远离出料嘴2的一端还固定设置有连接部6，连接部6内设置有沿开关3中心线方向贯通的安装孔，安装孔的中心线与开关3的中心线共线。连接部6包括中间孔段61和靠近出料嘴2的小孔径段62和远离出料嘴2的大孔径段63，中间孔段61的孔径大于大孔径段63，大孔径段63的孔径大于小孔径段62。小孔径段62的孔径等于开关3的小直径段31的直径，大孔径段63的孔径等于大直径段32的直径，小直径段31和大直径段32的交界处还设置有台阶面33。连接部6套装在开关3的小直径段31和大直径段32的交界处，且台阶面33与中间孔段61的靠近小孔径段62的孔壁适配贴合。大直径段32与中间孔段61的孔壁之间形成第三料腔64，连接部6上还设置有与第三料腔64连通的第三进料口65，连接部6的小孔径段62密封配合插装在灌注枪主体1的第二料腔43内。开关3的小直径段31内部还设置有沿开关3中心线方向延伸的开关流道34，开关流道34贯通开关3的靠近出料嘴2的端面，小直径段31的靠近台阶面33的位置还设置有开关进料通道35，开关进料通道35将开关流道34与开关3外部连通。驱动机构为气压缸7，气压缸7的缸体固定在连接部6的远离出料嘴2的一端，且气压缸7的伸缩杆71与开关3的大直径段32固定连接，气压缸7的伸缩杆71伸缩带动开关3往复移动以打开或关闭主出料通道21。

继续参照图3，灌注枪主体1的壳体内还设置有第四料腔15，第四料腔15为沿壳体周向延伸的环形腔，壳体上还设置有与第四料腔15连通的第四进料口16，壳体内还设置有沿灌注枪主体1的中心线方向延伸的壳体流道17。出料嘴2的圆形沉槽52的底壁与灌注枪主体1的壳体端面之间形成料嘴环形流道18，壳体流道17连通第四料腔15与料嘴环形流道18。出料嘴2的壳体内还设置有料嘴壳流道19，料嘴壳流道19连通料嘴环形流道18与出料口所在端面。

本申请实施例的实施原理为：本申请的旋转灌注枪在使用时，通过第一进料口13、第二进料口14、第三进料口65对第一料腔44、第二料腔43和第三料腔64内注入三种物料，第一料腔44和第二料腔43内的物料能够直接进入到第一混合腔42内，控制气压缸7的伸缩杆71收缩带动开关3从第二混合腔内抽离，开关3上的开关进料通道35的入口移动至第三料腔64内，此时第三料腔64内的物料通过开关流道34进入到第一混合腔42内，然后进入到出料嘴2的第二混合腔内，与此同时，第一混合腔42内的物料进入到出料嘴2的第二混合腔内。物料进入到出料嘴2内后，通过外部的齿轮驱动机构（图中未示出）驱动环形齿轮5转动，进而带动出料嘴2转动，实现出料口的转动出料。使用完毕后，控制气压缸7的伸缩杆71伸缩带动开关3插装在第二混合腔内，此时第一混合腔42内的物料不再流出。当需要增加第四种物料时，通过第四进料口16对第四料腔15内注入第四种物料，该物料经过壳体流道17进入到出料嘴2的料嘴环形流道18内，然后经过料嘴壳流道19从出料嘴2流出，实现转动出料。

本申请的旋转灌注枪通过转动出料嘴2实现出料口的转动出料，转动出料嘴2十分方便，从而方便灌注枪旋转出料；而且，能够通过第一进料口13、第二进料口14、第三进料口65和第四进料口16实现四种物料的混合灌注，从而制作出更多混合口味的冷冻饮品。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种旋转灌注枪，包括灌注枪主体(1)和设置于灌注枪主体(1)上的出料嘴(2)，灌注枪主体(1)内设置有料腔，灌注枪主体(1)上还设置有与料腔连通的进料口，出料嘴(2)内设置出料通道，出料通道连通料腔与出料嘴(2)的出料口，灌注枪主体(1)内还设置有打开或关闭出料通道的开关(3)，其特征在于：所述出料嘴(2)转动设置在所述灌注枪主体(1)上。

2.根据权利要求1所述的旋转灌注枪，其特征在于：所述灌注枪主体(1)为圆筒状结构，所述出料嘴(2)上固定设置有环形齿轮(5)，出料嘴(2)固定在环形齿轮(5)的一个轴向端面上，且环形齿轮(5)的中心线与出料嘴(2)的中心线共线，环形齿轮(5)内壁上形成有沿径向向内凸出且沿周向延伸的环形凸起(51)，所述灌注枪主体(1)的外表面上形成有与环形凸起(51)适配的环形凹槽，环形齿轮(5)通过环形凸起(51)转动套设在灌注枪主体(1)上。

3.根据权利要求2所述的旋转灌注枪，其特征在于：所述出料通道包括主出料通道(21)和分出料通道(22)，主出料通道(21)位于出料嘴(2)内靠近料腔的一侧，分出料通道(22)位于出料嘴(2)内远离料腔的一侧，且分出料通道(22)与主出料通道(21)连通，所述开关(3)用于打开或关闭主出料通道(21)。

4.根据权利要求3所述的旋转灌注枪，其特征在于：所述进料口包括第一进料口(13)和第二进料口(14)，所述料腔包括第一料腔(44)和第二料腔(43)，第一进料口(13)与第一料腔(44)连通，第二进料口(14)与第二料腔(43)连通，第一料腔(44)和第二料腔(43)通过中间隔板(4)隔离开。

5.根据权利要求4所述的旋转灌注枪，其特征在于：所述灌注枪主体(1)内部设置有沿灌注枪主体(1)的中心线方向贯通的通孔，通孔的中心线与灌注枪主体(1)的中心线共线，通孔包括圆柱状的中间通孔段(11)和两端的端部通孔段(12)，两端的端部通孔段(12)的孔径相等，中间通孔段(11)的孔径大于两端的端部通孔段(12)的孔径，所述中间隔板(4)为圆筒状结构，中间隔板(4)插装设置于灌注枪主体(1)的通孔内，中间隔板(4)的外径等于端部通孔段(12)的孔径，中间隔板(4)的两端分别位于两端的端部通孔段(12)内；

所述开关(3)设置于中间隔板(4)内，开关(3)为圆柱状结构，开关(3)和中间隔板(4)的中心线均与灌注枪主体(1)的中心线共线，中间隔板(4)与开关(3)间隙设置，中间隔板(4)与开关(3)之间形成所述第二料腔(43)，中间隔板(4)与灌注枪主体(1)的料腔壁之间形成所述第一料腔(44)，所述中间隔板(4)的靠近出料嘴(2)的一端与出料嘴(2)固定连接，中间隔板(4)的另一端与端部通孔段(12)的内壁转动密封配合，中间隔板(4)的靠近出料嘴(2)的位置还设置有混料通道(45)，混料通道(45)朝向中间隔板(4)的中心线延伸，且混料通道(45)的一侧通道壁与开关(3)的外周向表面局部贴合，中间隔板(4)靠近出料嘴(2)位置的内壁及开关(3)之间形成第一混合腔(42)，第一混合腔(42)呈圆台状，且第一混合腔(42)的径向尺寸沿中间隔板(4)的中心线且朝向出料嘴(2)的方向逐渐减小，且第一混合腔(42)的最小径向尺寸等于所述开关(3)的外周面的径向尺寸，混料通道(45)连通第一料腔(44)和第一混合腔(42)；所述主出料通道(21)形成与第一混合腔(42)相接的第二混合腔，第二混合腔为圆柱状，且第二混合腔的中心线与中间隔板(4)的中心线共线，第二混合腔的径向尺寸等于开关(3)的外周面的径向尺寸，所述灌注枪主体(1)上还设置有用于驱动所述开关(3)沿开关(3)中心线方向往复移动以打开或关闭主出料通道(21)的驱动机构。

6.根据权利要求5所述的旋转灌注枪，其特征在于：所述混料通道(45)沿中间隔板(4)的周向均匀间隔设置有至少两个，相邻两个混料通道(45)及开关(3)之间形成所述第二料腔(43)的出口流道，出口流道连通第二料腔(43)和第一混合腔(42)。

7.根据权利要求6所述的旋转灌注枪，其特征在于：所述灌注枪主体(1)的远离出料嘴(2)的一端还固定设置有连接部(6)，连接部(6)内设置有沿开关(3)中心线方向贯通的安装孔，安装孔的中心线与开关(3)的中心线共线，连接部(6)包括中间孔段(61)和靠近出料嘴(2)的小孔径段(62)和远离出料嘴(2)的大孔径段(63)，中间孔段(61)的孔径大于大孔径段(63)，大孔径段(63)的孔径大于小孔径段(62)；所述开关(3)包括靠近出料嘴(2)的小直径段(31)和远离出料嘴(2)的大直径段(32)，小直径段(31)的直径和小孔径段(62)的孔径相等，大直径段(32)的直径和大孔径段(63)的孔径相等，小直径段(31)和大直径段(32)的交界处还设置有台阶面(33)，所述连接部(6)套装在开关(3)的小直径段(31)和大直径段(32)的交界处，且台阶面(33)与中间孔段(61)的靠近小孔径段(62)的孔壁适配贴合，大直径段(32)与中间孔段(61)的孔壁之间形成第三料腔(64)，连接部(6)上还设置有与第三料腔(64)连通的第三进料口(65)，连接部(6)的小孔径段(62)密封配合插装在灌注枪主体(1)的第二料腔(43)内；开关(3)的小直径段(31)内部还设置有沿开关(3)中心线方向延伸的开关流道(34)，开关流道(34)贯通开关(3)的靠近出料嘴(2)的端面，小直径段(31)的靠近台阶面(33)的位置还设置有开关进料通道(35)，开关进料通道(35)将开关流道(34)与开关(3)外部连通；所述驱动机构为气压缸(7)或液压缸，驱动机构的缸体固定在连接部(6)的远离出料嘴(2)的一端，且驱动机构的伸缩杆(71)与所述开关(3)的大直径段(32)固定连接。

8.根据权利要求7所述的旋转灌注枪，其特征在于：所述灌注枪主体(1)的壳体内还设置有第四料腔(15)，第四料腔(15)为沿壳体周向延伸的环形腔，壳体上还设置有与第四料腔(15)连通的第四进料口(16)，壳体内还设置有沿灌注枪主体(1)的中心线方向延伸的壳体流道(17)；所述出料嘴(2)的用于与环形齿轮(5)固定连接的端面上还设置有圆形沉槽(52)，所述中间隔板(4)的用于与出料嘴(2)固定连接的一端设置有法兰结构(41)，法兰结构(41)位于灌注枪主体(1)，圆形沉槽(52)的径向尺寸大于法兰结构(41)的径向尺寸，中间隔板(4)通过法兰结构(41)固定设置在圆形沉槽(52)的底壁的中心位置，圆形沉槽(52)的底壁与灌注枪主体(1)的壳体端面之间形成料嘴环形流道(18)，所述壳体流道(17)连通第四料腔(15)与料嘴环形流道(18)，出料嘴(2)的壳体内还设置有料嘴壳流道(19)，料嘴壳流道(19)连通料嘴环形流道(18)与出料口所在端面。

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