CN214336459U - 一种高压套管及高压套管头部密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压套管及高压套管头部密封结构，高压套管头部密封结构包括盖板、载流导体和密封压板，载流导体通过密封压板安装在盖板上。盖板与套管空套法兰之间设置有第一密封件，实现盖板与套管空套法兰之间的平面密封，载流导体与盖板的安装孔之间设置有第二密封件，实现载流导体与盖板之间的轴密封，盖板与密封压板之间设置有第三密封件，实现盖板与密封压板之间的平面密封，三道密封结构实现了高压套管的头部的有效密封，保证输电工程的安全。

Description

一种高压套管及高压套管头部密封结构

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，特别涉及一种高压套管及高压套管头部密封结构。

背景技术

我国电力工业正朝着远距离、大容量的方向发展，为满足我国电力需求的持续增长，优化我国的能源配置，需要高电压等级、高载流性能的高压套管。高压套管运行的质量性能影响整个输电工程的安全，目前大多数的超高压、特高压套管很多是采用气体介质绝缘结构形式，对高压套管的密封性能提出了较高的要求。

因此，如何实现高压套管的有效密封，以保证输电工程的安全，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种高压套管头部密封结构，以实现高压套管的有效密封，保证输电工程的安全。本实用新型还提供了一种高压套管。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高压套管头部密封结构，包括：

盖板，能够与高压套管的套管空套法兰连接，所述盖板的下表面与所述套管空套法兰之间设置有第一密封件，所述盖板的中心开设有安装孔；

载流导体，安装在所述安装孔内，所述载流导体的一端位于所述盖板的上表面，所述载流导体的另一端位于所述盖板的下表面，所述载流导体与所述安装孔之间设置有第二密封件；

密封压板，套设在所述载流导体上且位于所述盖板的下表面，所述密封压板与所述载流导体焊接连接，所述密封压板与所述盖板可拆卸连接，所述密封压板的上表面与所述盖板的下表面之间设置有第三密封件。

优选的，在上述高压套管头部密封结构中，所述载流导体包括：

接线柱，位于所述盖板的上表面；

导电管，套设在所述接线柱上且与所述接线柱焊接连接，所述导电管位于所述盖板的下表面且与所述安装孔螺纹连接，所述导电管与所述密封压板焊接连接。

优选的，在上述高压套管头部密封结构中，所述接线柱为T型接线柱，所述T型接线柱包括柱形杆和圆板，所述柱形杆与所述圆板相互垂直且同轴布置，所述圆板上套设所述导电管，所述柱形杆位于所述盖板的上表面，所述圆板的上表面与所述盖板的上表面平齐。

优选的，在上述高压套管头部密封结构中，所述导电管与所述密封压板焊接连接。

优选的，在上述高压套管头部密封结构中，所述密封压板上设置有第一螺纹孔，所述盖板上开设有与所述第一螺纹孔位置对应的第二螺纹孔，所述密封压板与所述盖板通过与所述第一螺纹孔和所述螺纹孔配合的螺栓连接。

优选的，在上述高压套管头部密封结构中，所述盖板的下端面设置有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内嵌入所述第一密封件，所述第一密封件为橡胶圈。

优选的，在上述高压套管头部密封结构中，所述安装孔的孔壁上设置有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内嵌入所述第二密封件，所述第二密封件为橡胶圈。

优选的，在上述高压套管头部密封结构中，所述盖板的下表面设置有与所述密封压板配合的环形凸台，所述环形凸台的下端面设置有第三环形凹槽，所述第三环形凹槽嵌入所述第三密封件，所述第三密封件为橡胶圈。

一种高压套管，包括高压套管头部密封结构，所述高压套管头部密封结构为上述任意一个方案中记载的所述高压套管头部密封结构。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的高压套管头部密封结构，包括盖板、载流导体和密封压板，载流导体通过密封压板安装在盖板上。盖板与套管空套法兰之间设置有第一密封件，实现盖板与套管空套法兰之间的平面密封，载流导体与盖板的安装孔之间设置有第二密封件，实现载流导体与盖板之间的轴密封，盖板与密封压板之间设置有第三密封件，实现盖板与密封压板之间的平面密封，三道密封结构实现了高压套管的头部的有效密封，保证输电工程的安全。

本方案还公开了一种高压套管，包括高压套管头部密封结构，高压套管头部密封结构为上述任意一个方案中记载的高压套管头部密封结构。由于高压套管头部密封结构具有上述技术效果，具有该高压套管头部密封结构的高压套管也具有同样的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高压套管头部密封结构的结构示意图。

1、盖板，2、套管空套法兰，3、载流导体，31、接线柱，32、导电管，4、密封压板。

具体实施方式

本实用新型公开了一种高压套管头部密封结构，以实现高压套管的有效密封，保证输电工程的安全。本实用新型还公开了一种高压套管。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1。

本实用新型公开了一种高压套管头部密封结构，包括盖板1、载流导体3和密封压板4。

盖板1能够与高压套管的套管空套法兰2连接，具体的，盖板1与套管空套法兰2通过螺栓连接。密封压板4套设在导电管32上，套管空套法兰2套设在密封压板4外。

盖板1与套管空套法兰2之间设置有第一道密封，且第一道密封为平面密封，用于实现盖板1与套管空套法兰2之间的密封。具体的，盖板1与套管空套法兰2之间设置有第一密封件。

盖板1的中心位置开设有安装孔，安装孔用于安装载流导体3。如图1所示，载流导体3的一端凸出于盖板1的上表面，载流导体3的另一端凸出于盖板1的下表面。载流导体3与安装孔之间设置有第二道密封，且第二密封为轴密封，用于实现安装孔与载流导体3之间的密封。具体的，载流导体3与安装孔之间设置有第二密封件。

如图1所示，密封压板4套设在载流导体3上且位于盖板1的下表面。密封压板4与载流导体3连接，且密封压板4与盖板1可拆卸连接。密封压板4实现了载流导体3在盖板1上的安装固定。

密封盖板1与盖板1可拆卸连接，能够方便载流导体3的安装和拆卸。

密封压板4与盖板1之间设置有第三道密封，且第三道密封为平面密封，用于实现密封压板4与盖板1之间的密封。具体的，密封压板4的上表面与盖板1的下表面之间设置有第三密封件。

本方案公开的高压套管头部密封结构，包括盖板1、载流导体3和密封压板4，载流导体3通过密封压板4安装在盖板1上。盖板1与套管空套法兰2之间设置有第一密封件，实现盖板1与套管空套法兰2之间的平面密封，载流导体3与盖板1的安装孔之间设置有第二密封件，实现载流导体3与盖板1之间的轴密封，盖板1与密封压板4之间设置有第三密封件，实现盖板1与密封压板4之间的平面密封，三道密封结构实现了高压套管的头部的有效密封，保证输电工程的安全。

本方案中盖板1与套管空套法兰2活动连接，盖板1的下表面与套管空套法兰2的端面之间存在间隙，第一密封件封堵该间隙；载流导体3与盖板1的安装孔活动连接，载流导体3与盖板1的安装孔之间存在间隙，第二密封件封堵该间隙；密封压板4与盖板1的下端面活动连接，密封压板4与盖板1之间存在间隙，第三密封件用于封堵该间隙。第一密封件、第二密封件和第三密封件配合，能够封堵高压套管头部密封结构内所有的间隙，实现高压套管的头部的有效密封。

第一密封件对盖板1的下表面与套管空套法兰2的端面的之间的密封为主密封，第三密封件对密封压板4与盖板1之间的密封也为主密封，提高套管密封的可靠性；第二密封件对载流导体3与盖板1的安装孔之间的密封为辅助密封，主要用来防止高压套管的头部受潮。

如图1所示，载流导体3包括接线柱31和导电管32。

接线柱31位于盖板1的上表面，导电管32位于盖板1的下表面。导电管32套设在接线柱31上，导电管32的内壁与接线柱31焊接连接，导电管32的外壁与密封压板4焊接连接。

本方案中导电管32的外壁与安装孔螺纹连接，通过导电管32实现对载流导体3与安装孔之间的第一步密封，第二密封件实现载流导体3与安装孔之间的第二步密封。

本方案中导电管32与接线柱31焊接连接，导电管32与密封压板4焊接连接，导电管32、接线柱31与密封压板4组成一体式结构，降低了密封压板4和载流导体3与盖板1的连接难度。

如图1所示，接线柱31为T型接线柱。T型接线柱包括柱形杆和圆板，柱形杆与圆板相互垂直且同轴布置。圆板上套设导电管32，柱形杆位于盖板1的上表面，圆板位于盖板1的安装孔内，导电管32位于端盖的下表面。

T型接线柱不仅满足了与导电管32的安装要求，而且减少了接线柱31的用料。如图1所示，圆板的厚度大于盖板1的厚度。

本方案中导电管32与密封压板4焊接连接。本方案中提到的焊接连接均为满焊连接，以提高连接位置的密封性。

本方案中密封压板4与盖板1采用可拆卸的连接方式。可拆卸的连接方式有很多，本方案中密封压板4与盖板1采用螺栓连接的连接方式。

具体的，密封压板4上设置有第一螺纹孔，盖板1上开设有与第一螺纹孔位置对应的安装孔，盖板1上的安装孔可以为内壁光滑的通孔，也可以为第二螺纹孔。密封压板4与盖板1通过与第一螺纹孔和安装孔配合的螺栓连接。

在本方案的一个具体实施例中，第一密封件为橡胶圈，第二密封件为橡胶圈，第三密封件也为橡胶圈。

在本方案的另一个具体实施例中，第一密封件为聚氨酯密封圈，第二密封件为聚氨酯密封圈，第三密封件也为聚氨酯密封圈。

第一密封件、第二密封件和第三密封件使用的材料不限于上述实施例中记载的材料，还可以为其他能够实现密封的材料，另外，第一密封件、第二密封件和第三密封件使用的材料可以相同，也可以不同，具体由本领域技术人员根据实际需要进行选择。

为了满足盖板1与套管空套法兰2之间的密封要求，本方案在盖板1的下端面与套管空套法兰2相互贴合的位置设置有第一环形凹槽，第一环形凹槽内嵌入第一密封件。第一密封件的厚度较第一环形凹槽的深度大，以保证套管空套法兰2能够与第一密封件贴合。另外，本方案将第一环形凹槽开设在盖板1上，即可满足盖板1与套管空套法兰2之间的密封要求，不需要对高压套管进行改进，提高了本方案公开的高压套管头部密封结构的通用性。

为了满足安装孔与导电管32之间的密封要求，本方案在安装孔的孔壁上开设有第二环形凹槽，第二环形凹槽内嵌入第二密封件。第二密封件的厚度大于第二环形凹槽的深度，以保证导电管32的外壁能够与第二密封件贴合。如图1所示，第二环形凹槽开设在安装孔的轴线方向的上端，能够在一定程度上降低第二密封件在第二环形凹槽内安装难度。此处需要说明的是安装孔的轴线方向的上端为安装孔靠近接线柱31的一端。另外，本方案将第二环形凹槽开设在盖板1的安装孔的孔壁上，而不是开设在导电管32上，如图1所示，导电管32沿自身径向方向的厚度较薄，如果在导电管32上开设第二环形凹槽，会降低导电管32的强度，相对于导电管32，盖板1沿自身径向方向的厚度很厚，在盖板1上开设第二环形凹槽也不会降低盖板1的整体强度。

为了满足密封压板4与盖板1之间的密封要求，本方案在盖板1的下端面开设第三环形凹槽，第三环形凹槽内嵌入第三密封件。第三密封件的厚度大于第三环形凹槽的深度，以保证密封压板4的上表面能够与第三密封件贴合。如图1所示，第三环形凹槽为设成的空间内开设第一螺纹孔。

本方案在盖板1的下端面设置有环形凸台，环形凸台的内圈与安装孔的尺寸相等，环形凸台的内圈能够与导电管32的外壁贴合且与导电管32螺纹连接。环形凸台的直径至少等于与密封压板4的直径。

由于盖板1沿自身轴线方向的厚度较盖板1沿自身径向方向的尺寸小，为了保证盖板1的强度，本方案在盖板1的下端面设置上述环形凸台。

如图1所示，本方案将第一环形凹槽、第二环形凹槽和第三环形凹槽均开设在盖板1上，第一环形凹槽、第二环形凹槽和第三环形凹槽可以与盖板1一体成型，降低盖板1的加工难度，也在一定程度上减少高压套管头部密封结构的其他零件的加工工序。

环形凹槽与密封圈配合实现密封的方式，环形凹槽加工简单，环形凹槽与密封圈的装配方便，密封性能可靠。

优选的，第一密封件、第二密封件和第三密封件的轴线方向的两个端面均为平面结构，以提高密封性能。

此处对高压套管头部密封结构的焊接连接进行具体说明：

如图1所示，导电管32的内壁的上端与接线柱31的圆板的上端满焊连接，密封压板4的内圈的上端与导电管32的外壁满焊连接，密封压板4的内圈的下端与导电管32的外壁满焊连接。

本方案还公开了一种高压套管，包括高压套管头部密封结构，高压套管头部密封结构为上述任意一个方案中记载的高压套管头部密封结构。

由于高压套管头部密封结构具有上述技术效果，具有该高压套管头部密封结构的高压套管也具有同样的技术效果，在此不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种高压套管头部密封结构，其特征在于，包括：

盖板(1)，能够与高压套管的套管空套法兰(2)连接，所述盖板(1)的下表面与所述套管空套法兰(2)之间设置有第一密封件，所述盖板(1)的中心开设有安装孔；

载流导体(3)，安装在所述安装孔内，所述载流导体(3)的一端位于所述盖板(1)的上表面，所述载流导体(3)的另一端位于所述盖板(1)的下表面，所述载流导体(3)与所述安装孔之间设置有第二密封件；

密封压板(4)，套设在所述载流导体(3)上且位于所述盖板(1)的下表面，所述密封压板(4)与所述载流导体(3)焊接连接，所述密封压板(4)与所述盖板(1)可拆卸连接，所述密封压板(4)的上表面与所述盖板(1)的下表面之间设置有第三密封件。

2.根据权利要求1所述的高压套管头部密封结构，其特征在于，所述载流导体(3)包括：

接线柱(31)，位于所述盖板(1)的上表面；

导电管(32)，套设在所述接线柱(31)上且与所述接线柱(31)焊接连接，所述导电管(32)位于所述盖板(1)的下表面且与所述安装孔螺纹连接，所述导电管(32)与所述密封压板(4)焊接连接。

3.根据权利要求2所述的高压套管头部密封结构，其特征在于，所述接线柱(31)为T型接线柱，所述T型接线柱包括柱形杆和圆板，所述柱形杆与所述圆板相互垂直且同轴布置，所述圆板上套设所述导电管(32)，所述柱形杆位于所述盖板(1)的上表面，所述圆板的上表面与所述盖板(1)的上表面平齐。

4.根据权利要求1所述的高压套管头部密封结构，其特征在于，所述密封压板(4)上设置有第一螺纹孔，所述盖板(1)上开设有与所述第一螺纹孔位置对应的第二螺纹孔，所述密封压板(4)与所述盖板(1)通过与所述第一螺纹孔和所述螺纹孔配合的螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的高压套管头部密封结构，其特征在于，所述盖板(1)的下端面设置有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内嵌入所述第一密封件，所述第一密封件为橡胶圈。

6.根据权利要求1所述的高压套管头部密封结构，其特征在于，所述安装孔的孔壁上设置有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内嵌入所述第二密封件，所述第二密封件为橡胶圈。

7.根据权利要求1所述的高压套管头部密封结构，其特征在于，所述盖板(1)的下表面设置有与所述密封压板(4)配合的环形凸台，所述环形凸台的下端面设置有第三环形凹槽，所述第三环形凹槽嵌入所述第三密封件，所述第三密封件为橡胶圈。

8.一种高压套管，其特征在于，包括高压套管头部密封结构，所述高压套管头部密封结构为权利要求1-7中任意一项所述的高压套管头部密封结构。

Images