CN214335316U - 网状光纤带制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种网状光纤带制造装置，包括涂覆机构、成型机构以及固化机构；其中，所述涂覆机构用于对待并带光纤进行粘结液涂覆；所述成型机构用于通过所述待并带光纤上的粘结液对所述待并带光纤进行初步并带成型；所述固化机构用于对初步并带成型后的所述待并带光纤上的粘结液进行固化，以形成网状光纤带。利用上述实用新型能够有效地实现网状光纤带的制造。

Description

网状光纤带制造装置

技术领域

本实用新型涉及电缆制备技术领域，更为具体地，涉及一种网状光纤带制造装置。

背景技术

随着“宽带中国”和“互联网+”战略的落地、“全光网”的部署实施、4G全面深入发展、5G渐行渐近以及“一带一路”倡议的提出，我国光通信市场发展带来了新的机遇。近年来FTTx的应用形式和环境多样化，对接入网用的光缆要求越来越高。国内大芯数以及超大芯数光缆的需求量越来越多，且应用环境越来越复杂多样，因而光纤带光缆的应用越来越多。为实现高密度的大芯数光缆，可卷绕网状光纤带应运而生，与常规光纤带相比，该光纤带具有良好的柔韧性，可卷绕后使用而不影响光纤的光学性能，可实现同等体积下的高密度光缆的开发。

目前已有的网状光纤带制造装置，采用微小液滴喷射装置的柱塞式喷射装置，此种装置方式存在的不足：

(1)光纤带间的粘结强度不足，因滴液只能滴在两两光纤接触的上面，无法有效的渗透到侧面，粘结强度较低；

(2)光纤芯束较多时，滴液有扩散性，容易扩散到其他光纤表面，使网状光纤带的形状受影响而不规则；且滴液式的涂覆，由于液体的流延现象，容易使粘结点过长或过短裂。

此外，现有的几种网状光纤带结构，有单根、两根或多根光纤成一股，再经过涂覆的方式，把粘接液涂覆在光纤的正面，在经过固化，使光纤粘结在一起，形成网状光纤带。网状光纤带的光纤与光纤间仅部分粘结，粘结部分与非粘结部分交替存在，这样就会使光纤很多自由活动的空间，可随意的改变形状，在后续成缆过程中使用时可卷绕成多种形状，可有效的增加同等体积下光缆的纤密度，有利于同等外径下的高密度大芯数光缆的实现。

然而，现有的涂覆方式是在需要粘结的光纤表面涂覆粘结液，使光纤粘结形成网状光纤带，该涂覆方式不能使粘结液有效的渗透到两两光纤接触的侧面，粘结性不足；且由于粘结液体的流延现象，容易使粘结点过长或过短。

基于以上技术问题，亟需一种能够有效提高粘结点的粘性和涂覆均匀性的装置。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种网状光纤带制造装置，以解决现有的涂覆方式不能使粘结液有效的渗透到两两光纤接触的侧面，粘结性不足，且由于粘结液体的流延现象，容易使粘结点过长或过短的问题。

本实用新型实施例中提供的网状光纤带制造装置，包括涂覆机构、成型机构以及固化机构；其中，所述涂覆机构用于对待并带光纤进行粘结液涂覆；所述成型机构用于通过所述待并带光纤上的粘结液对所述待并带光纤进行初步并带成型；所述固化机构用于对初步并带成型后的所述待并带光纤上的粘结液进行固化，以形成网状光纤带。

此外，优选的结构是，所述涂覆机构包括往返平移组件，在所述往返平移组件上设置有与所述待并带光纤位置对应的涂覆口，所述粘结液设置在涂覆口内；并且，

所述涂覆口通过所述往返平移组件的往返运动实现与所述待并带光纤的周期性接触。

此外，优选的结构是，还包括光纤进给机构，所述待并带光纤通过所述光纤进给机构匀速通过所述涂覆机构；并且，

所述光纤进给机构配合所述往返平移组件将所述涂覆口内的所述粘结液等间距地粘接在所述待并带光纤的侧壁上。

此外，优选的结构是，所述往返平移组件包括移动板和固定在所述移动板上的容积体；其中，

所述粘结液储存在所述容积体内，所述涂覆口开设在所述容积体的侧壁上；并且，

所述移动板在动力组件的作用下做往返运动。

此外，优选的结构是，所述动力组件包括设置在所述移动板一侧的旋转凸轮以及设置在所述移动板另一侧的固定块，在所述移动板与所述固定块之间设置有弹簧；其中，

所述旋转凸轮在电机的带动下转动，所述移动板通过所述旋转凸轮的转动配合所述弹簧实现往返运动。

此外，优选的结构是，在所述移动板的下方设置有与所述移动板的运动方向平行的导向滑轨，在所述导向滑轨上滑动连接有滑块，所述移动板的底部固定在所述滑块上。

此外，优选的结构是，在所述移动板的上方叠设有上模具和下模具，在所述上模具的内部和所述下模具的内部分别开设有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽和所述第二通槽的内径相等且上下位置对应，所述第一通槽和所述第二通槽整体构成限位槽；并且，

所述容积体限位在所述限位槽内并可随所述移动板在所述限位槽内做往返运动；所述待并带光纤通过所述上模具与所述下模具之间的间隙通入所述限位槽内并与所述容积体上的涂覆口位置对应。

此外，优选的结构是，在所述容积体内设置有海绵体，所述粘结液存储于所述海绵体内；并且，

所述待并带光纤通过所述涂覆口与所述海绵体进行周期性接触，以实现粘结液的周期性涂覆。

此外，优选的结构是，还包括粘结液供给机构，所述粘结液供给机构用于对所述涂覆机构进行粘结液供给。

从上面的技术方案可知，本实用新型提供的网状光纤带制造装置通过在高温超导电缆网状光纤带制造装置采用周期喷涂式，由计量泵输送喷涂液，UV紫外固化，喷涂更均匀，粘结点更深入，网状光纤带的粘结性及形状更规则、可靠。此外，本实用新型提供的网状光纤带制造装置可实现多种光纤规格的网状光纤带的制作，根据产品需求可单股光纤、2股光纤、3股光纤及更多型号的光纤带，最终形成所需求的网状光纤带。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的网状光纤带制造装置的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的涂覆机构的立体图；

图3为本实用新型实施例提供的涂覆机构的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的涂覆机构去掉上模具和下模具的主视图；

图5为本实用新型实施例提供的上模具和下模具的剖面图；

其中的附图标记包括：涂覆机构1、上模具11、第一通槽111、旋转凸轮12、电机121、下模具13、第二通槽131、移动板14、容积体141、涂覆口142、海绵体143、固定块15、弹簧151、滑块16、导向滑轨161、成型机构2、固化机构3、粘结液供给机构4、待并带光纤5。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

为详细描述本实用新型的网状光纤带制造装置的结构，以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

图1示出了本实用新型实施例提供的网状光纤带制造装置的立体结构，图2示出了本实用新型实施例提供的涂覆机构的立体结构，图3示出了本实用新型实施例提供的涂覆机构的俯视结构，图4示出了本实用新型实施例提供的涂覆机构去掉上模具和下模具的主视结构，图5示出了本实用新型实施例提供的上模具和下模具的剖面结构。

结合图1至图5共同所示，本实用新型实施例中提供的网状光纤带制造装置包括涂覆机构1、粘结液供给机构4、光纤进给机构、成型机构2以及固化机构3(通常使用UV固化的方式)；其中，待并带光纤5通过光纤进给机构匀速通过涂覆机构1，粘结液供给机构4用于对涂覆机构1进行粘结液供给，涂覆机构1用于对光纤进给机构进给的待并带光纤5进行粘结液涂覆；成型机构2用于通过待并带光纤5上的粘结液对待并带光纤5进行初步并带成型；固化机构3用于对初步并带成型后的待并带光纤5上的粘结液进行固化，以形成网状光纤带。

具体地工作流程为：待并带光纤5由光纤进给机构的放线架放出后，经过涂覆机构1按照设计的涂覆方式在待并带光纤5上涂覆一定的粘结液(通常使用树脂)，再经过成型机构2进行并带处理(即将对应的粘结点进行粘结)，最后进入固化机构3，经固化成型后形成所需的网状光纤带。需要说明的是，经本实用新型提供的网状光纤带制造装置成型的网状光纤带可为单股光纤、两股并带纤或多股并带纤，具体可根据产品要求可调整待并带光纤5的数量来实现。

具体地，粘结液供给机构4由输料管、计量泵等部件组成(图中未示出)，按照涂覆时树脂(粘结液)的需求量，由计量泵配合输料管精确地将粘结液输送至涂覆机构1。成型机构2由成型模具、安装底座、加热装置等部件组成(图中未示出)，固化机构3为紫外线UV固化装置，由UV灯、石英管、散热风机等组成(图中未示出)。

需要说明的是，待并带光纤5的粘结材料为透明树脂，粘结部分为光纤与光纤中间，在每个粘结节距上，粘结部与非粘结部交替存在。透明树脂通过特定的涂覆机构1注入到光纤之间，在多根并排的光纤上按照设定的距离注入透明的粘结树脂，经紫外光固化后形成可卷绕的网状光纤带，故涂覆机构1尤为关键，本实用新型主要解决光纤之间的粘结度和粘结的周期规整性的问题。

下面详细说明本实用新型提供的涂覆机构1具体结构(参照图2至图5)。

涂覆机构1包括往返平移组件，在往返平移组件上设置有与待并带光纤5位置对应的涂覆口142，粘结液设置在涂覆口142内；并且，涂覆口142通过往返平移组件的往返运动实现与待并带光纤5的周期性接触。此外，需要说明的是，光纤进给机构配合往返平移组件将涂覆口142内的粘结液等间距地粘接在待并带光纤5的侧壁上。

具体地，往返平移组件包括移动板14和固定在移动板14上的容积体141；其中，粘结液储存在容积体141内，涂覆口142开设在容积体141的侧壁上；并且，移动板14在动力组件的作用下做往返运动。

更为具体地，动力组件包括设置在移动板14一侧的旋转凸轮12以及设置在移动板14另一侧的固定块15，在移动板14与固定块15之间设置有弹簧151；其中，旋转凸轮12在电机121的带动下转动，移动板14通过旋转凸轮12的转动配合弹簧151实现往返运动。

需要说明的是，电机121为伺服电机121，用于控制旋转凸轮12的转速，以达到所要求的生产速度和涂覆速度之间的配合。移动板14上根据需求设置有多个容积体141，并且弹簧151与伺服电机121配合使用，使容积体141下方的移动板14来回左右移动，以达到光纤涂覆效果。在实际加工过程中，可通过调节旋转凸轮12的尺寸进而控制涂覆周期和涂覆长度，形成所需要的网状光纤带。

此外，为对移动板14左右移动时进行导向，以延长装置的使用寿命，可以在移动板14的下方设置与移动板14的运动方向平行的导向滑轨161，在导向滑轨161上滑动连接滑块16，移动板14的底部固定在滑块16上。

具体地，在移动板14的上方还叠设有上模具11和下模具13，在上模具11的内部和下模具13的内部分别开设有第一通槽111和第二通槽131，第一通槽111和第二通槽131的内径相等且上下位置对应，第一通槽111和第二通槽131整体构成限位槽；并且，容积体141限位在限位槽内并可随移动板14在限位槽内做往返运动；待并带光纤5通过上模具11与下模具13之间的间隙通入限位槽内并与容积体141上的涂覆口142位置对应。

需要说明的是，在上模具11和下模具13之间的间隙处设置有中间槽(图中未示出)，待并带光纤5通过中间槽通入限位槽内；中间槽与所要求的待并带光纤5尺寸相匹配，并为待并带光纤5的进给起导向作用。

此外，优选的结构是，在容积体141为一圆形主体，里面是空的，装有与容积体141同等大小的海绵体143，用于吸附储存粘结液，待并带光纤5通过涂覆口142与海绵体143进行周期性接触，以实现粘结液的周期性涂覆。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出网状光纤带制造装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的网状光纤带制造装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (9)

1.一种网状光纤带制造装置，其特征在于，包括涂覆机构、成型机构以及固化机构；其中，

所述涂覆机构用于对待并带光纤进行粘结液涂覆；

所述成型机构用于通过所述涂覆机构涂覆在待并带光纤上的粘结液对所述待并带光纤进行初步并带成型；

所述固化机构用于对所述成型机构初步并带成型后的待并带光纤上的粘结液进行固化，以形成网状光纤带。

2.如权利要求1所述的网状光纤带制造装置，其特征在于，

所述涂覆机构包括往返平移组件，在所述往返平移组件上设置有与所述待并带光纤位置对应的涂覆口，所述粘结液设置在涂覆口内；并且，

所述涂覆口通过所述往返平移组件的往返运动实现与所述待并带光纤的周期性接触。

3.如权利要求2所述的网状光纤带制造装置，其特征在于，

还包括光纤进给机构，所述待并带光纤通过所述光纤进给机构匀速通过所述涂覆机构；并且，

所述光纤进给机构配合所述往返平移组件将所述涂覆口内的粘结液等间距地粘接在所述待并带光纤的侧壁上。

4.如权利要求3所述的网状光纤带制造装置，其特征在于，

所述往返平移组件包括移动板和固定在所述移动板上的容积体；其中，

所述粘结液储存在所述容积体内，所述涂覆口开设在所述容积体的侧壁上；并且，

所述移动板在动力组件的作用下做往返运动。

5.如权利要求4所述的网状光纤带制造装置，其特征在于，

所述动力组件包括设置在所述移动板一侧的旋转凸轮以及设置在所述移动板另一侧的固定块，在所述移动板与所述固定块之间设置有弹簧；其中，

所述旋转凸轮在电机的带动下转动，所述移动板通过所述旋转凸轮的转动配合所述弹簧实现往返运动。

6.如权利要求5所述的网状光纤带制造装置，其特征在于，

在所述移动板的下方设置有与所述移动板的运动方向平行的导向滑轨，在所述导向滑轨上滑动连接有滑块，所述移动板的底部固定在所述滑块上。

7.如权利要求5所述的网状光纤带制造装置，其特征在于，

在所述移动板的上方叠设有上模具和下模具，在所述上模具的内部和所述下模具的内部分别开设有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽和所述第二通槽的内径相等且上下位置对应，所述第一通槽和所述第二通槽整体构成限位槽；并且，

所述容积体限位在所述限位槽内并可随所述移动板在所述限位槽内做往返运动；所述待并带光纤通过所述上模具与所述下模具之间的间隙通入所述限位槽内并与所述容积体上的涂覆口位置对应。

8.如权利要求7所述的网状光纤带制造装置，其特征在于，

在所述容积体内设置有海绵体，所述粘结液存储于所述海绵体内；并且，

所述待并带光纤通过所述涂覆口与所述海绵体进行周期性接触，以实现粘结液的周期性涂覆。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的网状光纤带制造装置，其特征在于，

还包括粘结液供给机构，所述粘结液供给机构用于对所述涂覆机构进行粘结液供给。

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