CN214333966U - 一种矿渣均化喂料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿渣均化喂料系统，包括主配料输送皮带，所述主配料输送皮带的上侧设置有矿渣喂料计量系统、破碎系统、添料系统；所述矿渣喂料计量系统由两个第一喂料仓、两个第一皮带秤组成；所述破碎系统由第二喂料仓、破碎机、板带机或皮带机组成；所述添料系统由添料输送皮带、第三皮带秤、第四皮带秤、第五皮带秤、第三喂料仓、第四喂料仓、第五喂料仓、第一回转卸料器、第二回转卸料器组成。本实用新型中，相比粗放矿渣喂料均化更加稳定均匀，矿渣均化效果更好，计量准确，产质量稳定，添料系统占地面积相比常用的一种物料一台皮带秤输送机而言，节约占地1/3以上，相应的投资改造费用少。

Description

一种矿渣均化喂料系统

技术领域

本实用新型涉及矿渣喂料领域，尤其涉及一种矿渣均化喂料系统。

背景技术

当前在矿渣粉磨规模化和大型化的情况下，矿渣来源不再局限于一厂、一地，很多企业的矿渣原材料来源于多个厂家，甚至多个地区；且随着废渣资源化的应用，矿渣资源也水涨船高，价格是年年攀升，许多企业为了降低生产成本或者生产某些特殊矿粉，会利用到许多陈渣资源和一些石膏、炉渣等辅助材料。在生产过程中，对于矿渣有些企业均化喂料的方法是用铲车(或其它取料设备)铲取不同厂家的物料按铲数比例循环喂料，有些企业直接将物料卸至喂料坑，直接喂料或通过缓存库均化喂料，物料稳定性差，质量波动大；对于添料一般的做法是几种物料用铲车等设备预先拌和，然后通过一条皮带称计量给料，或者使用多条皮带秤设备给料，前者比例失控，后者投资大，占地大，对于很多已建成后改造的企业来讲存在困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿渣均化喂料系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括主配料输送皮带，所述主配料输送皮带的上侧设置有矿渣喂料计量系统、破碎系统、添料系统；

所述矿渣喂料计量系统由两个第一喂料仓、两个第一皮带秤组成；

所述破碎系统由第二喂料仓、破碎机、板带机或皮带机组成；

所述添料系统由添料输送皮带、第三皮带秤、第四皮带秤、第五皮带秤、第三喂料仓、第四喂料仓、第五喂料仓、第一回转卸料器、第二回转卸料器组成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述矿渣喂料计量系统、破碎系统、添料系统从左到右依次设置在主配料输送皮带上侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主配料输送皮带的中部设置有第二皮带秤。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述破碎系统、添料系统之间设置有提升机，所述提升机设置在第二皮带秤的上侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述破碎系统的上侧设置有收尘系统，所述收尘系统设置在提升机的左侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一喂料仓设置在第一皮带秤的上侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述破碎机设置在板带机或皮带机的上侧，所述第二喂料仓设置在破碎机的上侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三皮带秤、第四皮带秤、第五皮带秤均设置在添料输送皮带的内部，所述第二回转卸料器与第五喂料仓的出料口相连接，所述第二回转卸料器位于第三皮带秤、第四皮带秤之间，所述第一回转卸料器与第四喂料仓的出料口相连接，所述第一回转卸料器位于第四皮带秤、第五皮带秤之间，所述第三喂料仓位于第五皮带秤右侧。

本实用新型具有如下有益效果：

与传统技术相比，该一种矿渣均化喂料系统主要优化了当前的矿渣均化喂料系统，在节省投资，节省占地，利于改造的前提下，使用一条多称体皮带秤，实现多填料相对精准添加，相比粗放矿渣喂料均化更加稳定均匀，矿渣均化效果更好，计量准确，产质量稳定，添料系统占地面积相比常用的一种物料一台皮带秤输送机而言，节约占地1/3以上，相应的投资改造费用少。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种矿渣均化喂料系统的示意图。

图例说明：

1、主配料输送皮带；2、添料输送皮带；3、提升机；4、第一喂料仓；5、第一皮带秤；6、矿渣喂料计量系统；7、第二喂料仓；8、破碎机；9、板带机或皮带机；10、破碎系统；11、第二皮带秤；12、第三皮带秤；13、第四皮带秤；14、第五皮带秤；15、第三喂料仓；16、第四喂料仓；17、第一回转卸料器；18、第五喂料仓；19、第二回转卸料器；20、收尘系统；21、添料系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型提供的一种实施例：包括主配料输送皮带1，主配料输送皮带1的上侧设置有矿渣喂料计量系统6、破碎系统10、添料系统21，矿渣喂料计量系统6、破碎系统10、添料系统21从左到右依次设置在主配料输送皮带1上侧，主配料输送皮带1的中部设置有第二皮带秤11，破碎系统10、添料系统21之间设置有提升机3，提升机3设置在第二皮带秤11的上侧，破碎系统10的上侧设置有收尘系统20，收尘系统20设置在提升机3的左侧。

矿渣喂料计量系统6由两个第一喂料仓4、两个第一皮带秤5组成，第一喂料仓4设置在第一皮带秤5的上侧。

破碎系统10由第二喂料仓7、破碎机8、板带机或皮带机9组成，破碎机8设置在板带机或皮带机9的上侧，第二喂料仓7设置在破碎机8的上侧。

添料系统21由添料输送皮带2、第三皮带秤12、第四皮带秤13、第五皮带秤14、第三喂料仓15、第四喂料仓16、第五喂料仓18、第一回转卸料器17、第二回转卸料器19组成，第三皮带秤12、第四皮带秤13、第五皮带秤14均设置在添料输送皮带2的内部，第二回转卸料器19与第五喂料仓18的出料口相连接，第二回转卸料器19位于第三皮带秤12、第四皮带秤13之间，第一回转卸料器17与第四喂料仓16的出料口相连接，第一回转卸料器17位于第四皮带秤13、第五皮带秤14之间，第三喂料仓15位于第五皮带秤14右侧，其中第三喂料仓15所喂物料主要为石膏类粘性物料，第三喂料仓15配有断料-振动装置，第三喂料仓15的物料通过第五皮带秤14控制添料输送皮带2的转速来控制，第四喂料仓16的物料通过第四皮带秤13控制可调速第一回转卸料器17来控制，第五喂料仓18的物料通过第三皮带秤12控制可调速第二回转卸料器19来控制，添料系统21的添料比例基础是由第二皮带秤11实时反馈的称重数据；

破碎结块陈料可根据其质量情况选择直接入主配料输送皮带1或者通过提升机3进入添料系统21，通过添料系统21按比例添加。

工作原理：本发明设计了一种多添料的矿渣均化喂料系统，该喂料系统主要由矿渣喂料计量系统6、破碎系统10、添料系统21、提升机3、收尘系统20、第二皮带秤11、主配料输送皮带1组成，该矿渣均化喂料系统解决了矿渣粉磨行业粗放式的配料方法，兼顾了块料破碎，使用了一种多称体皮带秤添料系统21，节省了多添料添加改造投资成本，节省了占地空间。

当进行矿渣均化喂料时，铲车将来自不同厂家的矿渣分别喂入矿渣第一喂料仓4，第一喂料仓4中的矿渣通过第一皮带秤5按照设定计量比例将矿渣喂入主配料输送皮带1。

当主配料输送皮带1上的物料通过第二皮带秤11时，第二皮带秤11将称重数据传输至添料系统21。

在需要添加添料时，铲车将不同的添料分别喂入第三喂料仓15、第四喂料仓16、第五喂料仓18，第三喂料仓15主要为石膏类粘性物料仓，其包含了断料-振动设备和空仓报警装置；第四喂料仓16和第五喂料仓18为非粘性物料仓。启动添料输送皮带2，设定第三喂料仓15、第四喂料仓16、第五喂料仓18的给料比例，给料基础为第二皮带秤11反馈给添料系统21的称重数据，假设第三喂料仓15、第四喂料仓16、第五喂料仓18中三种物料的喂料量均为矿渣喂料量(第二皮带秤11称重量)的1％，那么设定第五皮带秤14的控制量为1％，第五皮带秤14通过调节添料输送皮带2的速度来实现第三喂料仓15中的物料给定量，由于第三喂料仓15中的物料通过第四皮带秤13时会被计量，所以设定第四皮带秤13的控制量为第三喂料仓15和第四喂料仓16中物料给定量的合计，即本例中的1％+1％＝2％，第四皮带秤13通过控制可调速回转卸料器调节第四喂料仓16中的物料给料量，以此类推，本例中设定第三皮带秤12的控制量为3％，第三皮带秤12通过控制可调速回转给料器控制给料量。

当有结块陈料时，可根据其存放时间判断其质量变化情况，当质量未有较大下降时，通过铲车将结块陈料喂入第二喂料仓7，喂料仓中物料通过破碎机8破碎后通过板带机或皮带机9喂入主配料输送皮带1，当结块陈料质量下降严重时，从破碎系统10破碎出的物料通过提升机3喂入第五喂料仓18，使其当做一种添料按比例计量进行添加。

收尘系统20主要收集落料点破碎系统10破碎后物料进入提升机3、进入主配料输送皮带1、提升机3喂入第五喂料仓18等几处落料点的扬尘。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种矿渣均化喂料系统，包括主配料输送皮带(1)，其特征在于：所述主配料输送皮带(1)的上侧设置有矿渣喂料计量系统(6)、破碎系统(10)、添料系统(21)；

所述矿渣喂料计量系统(6)由两个第一喂料仓(4)、两个第一皮带秤(5)组成；

所述破碎系统(10)由第二喂料仓(7)、破碎机(8)、板带机或皮带机(9)组成；

所述添料系统(21)由添料输送皮带(2)、第三皮带秤(12)、第四皮带秤(13)、第五皮带秤(14)、第三喂料仓(15)、第四喂料仓(16)、第五喂料仓(18)、第一回转卸料器(17)、第二回转卸料器(19)组成。

2.根据权利要求1所述的一种矿渣均化喂料系统，其特征在于：所述矿渣喂料计量系统(6)、破碎系统(10)、添料系统(21)从左到右依次设置在主配料输送皮带(1)上侧。

3.根据权利要求1所述的一种矿渣均化喂料系统，其特征在于：所述主配料输送皮带(1)的中部设置有第二皮带秤(11)。

4.根据权利要求1所述的一种矿渣均化喂料系统，其特征在于：所述破碎系统(10)、添料系统(21)之间设置有提升机(3)，所述提升机(3)设置在第二皮带秤(11)的上侧。

5.根据权利要求1所述的一种矿渣均化喂料系统，其特征在于：所述破碎系统(10)的上侧设置有收尘系统(20)，所述收尘系统(20)设置在提升机(3)的左侧。

6.根据权利要求1所述的一种矿渣均化喂料系统，其特征在于：所述第一喂料仓(4)设置在第一皮带秤(5)的上侧。

7.根据权利要求1所述的一种矿渣均化喂料系统，其特征在于：所述破碎机(8)设置在板带机或皮带机(9)的上侧，所述第二喂料仓(7)设置在破碎机(8)的上侧。

8.根据权利要求1所述的一种矿渣均化喂料系统，其特征在于：所述第三皮带秤(12)、第四皮带秤(13)、第五皮带秤(14)均设置在添料输送皮带(2)的内部，所述第二回转卸料器(19)与第五喂料仓(18)的出料口相连接，所述第二回转卸料器(19)位于第三皮带秤(12)、第四皮带秤(13)之间，所述第一回转卸料器(17)与第四喂料仓(16)的出料口相连接，所述第一回转卸料器(17)位于第四皮带秤(13)、第五皮带秤(14)之间，所述第三喂料仓(15)位于第五皮带秤(14)右侧。

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