CN214333426U - 一种高温真空炉管悬浮式密封装置 - Google Patents

Abstract

一种高温真空炉管悬浮式密封装置，涉及密封加热设备技术领域，本实用新型包括密封装置本体，密封装置本体包括套设在其上的金属炉壳、设置在陶瓷炉管端面上的凸台密封法兰以及设置在金属炉壳端面和凸台密封法兰之间的密封座，在密封座和金属炉壳端面间设有环形的能沿自身轴线伸缩的弹性伸缩件，弹性伸缩件套设在陶瓷炉管上，其两端分别与密封座和炉壳端面连接，且弹性伸缩件、金属炉壳和陶瓷炉管之间形成风道，金属炉壳上还设有扰动组件，本实用新型通过弹性伸缩件的设置避免陶瓷炉管骤热骤冷时，在膨胀应力的作用下陶瓷炉管崩裂，通过扰动组件和风道的配合实现与陶瓷炉管的均匀加热。

Description

一种高温真空炉管悬浮式密封装置

技术领域

本实用新型涉及密封加热设备技术领域，具体涉及一种高温真空炉管悬浮式密封装置。

背景技术

常用的陶瓷炉管真空密封结构如图1所示，在炉管的两端均设置有凸台密封法兰，在炉管上套设有金属炉壳，金属炉壳通过炉座支撑在地面上，炉壳端面和凸台密封法兰之间均设置有密封座。金属炉壳的内侧设置有耐热保温材料，耐热保温材料与炉管之间形成环空，在环空靠近耐热保温材料的一侧设置有发热元件，用于加热炉管，在密封座和炉管之间设置有多个O形密封圈，在相邻两个密封圈之间设置有压块，凸台法兰的凸台端插入炉管和密封座之间。在炉管一端的凸台密封法兰上设置有抽真空管，其一端与炉管内腔连通，其另一端与抽真空设备连接，抽真空设备通过手真空管将炉管内的空气抽走。在炉管一端的凸台密封法兰上设置有测温热电偶，测温热电偶的温度采集端穿过这个凸台密封法兰后位于炉管的内侧，通过测温热电偶此埃及炉管内的温度，以便于相关作业顺利进行。

在高温达1400℃以上至1750℃的高温真空炉中，采用钢管作为炉管已经不能满足高温使用要求。因而需要采用氧化铝或者氧化锆、碳化硅陶瓷管作为高温炉管，而陶瓷材料易脆、强度低，在高温条件下陶瓷管产生很大的膨胀应力，当这膨胀应力大于陶瓷管所能承受的强度时，陶瓷炉管就会发生崩裂破碎，从而导致高温炉无法正常工作，申请号为CN201821244362.5的实用新型专利，虽然在一定基础上解决了膨胀应力导致陶瓷炉管破裂的问题，但不能解决由于陶瓷管受热不均的存在，进一步加重了陶瓷上各部分膨胀应力的不均匀，导致陶瓷炉管更易崩裂破碎的技术问题，解决上述技术问题，本发明提供一种高温真空炉管悬浮式密封装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决背景技术中提出的技术问题，本实用新型提供一种高温真空炉管悬浮式密封装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种高温真空炉管悬浮式密封装置，包括密封装置本体，所述密封装置本体包括套设在陶瓷炉管上的金属炉壳、设置在陶瓷炉管端面上的凸台密封法兰以及设置在金属炉壳端面和凸台密封法兰之间的密封座，在所述密封座和金属炉壳端面之间均设置有环形的弹性伸缩件，所述弹性伸缩件能沿自身轴线伸缩，弹性伸缩件套设在陶瓷炉管上，弹性伸缩件两端分别与密封座和炉壳端面连接，且弹性伸缩件、金属炉壳和陶瓷炉管之间形成风道，所述金属炉壳上还设有便于设置在金属炉壳内侧的加热管加热后的空气向陶瓷炉管各处流通的扰动组件。

进一步地，所述弹性伸缩件包括双层波纹管，所述双层波纹管的内层管和外层管之间填充有导热性能差的隔热垫木。

进一步地，所述扰动组件包括沿圆周均匀布设在金属炉管上吹风管，所述吹风管一端和风机的出风口连通，所述吹风管的另一端由于金属炉管延伸入金属炉管和陶瓷炉管之间的风道内，所述吹风管延伸入风道的那侧其吹风口朝向凸台密封法兰。

进一步地，所述密封座上设有泄压通道，所述泄压通道的一端和风道连通，所述泄压通道的另一端设有泄压阀。

进一步地，在所述密封座和金属炉壳端面之间且位于弹性伸缩件的外侧均设置有导向柱，所述导向柱的轴线平行于陶瓷炉管的轴线，其一端与金属炉壳端面连接，其另一端与密封座滑动连接。

进一步地，所述导向杆撒花姑娘位于凸台密封法兰的外侧还设有用于限制导向杆移位位移的挡片，所述挡片和凸台密封法兰之间还设有缓冲垫片。

进一步地，所述弹性伸缩件的两端分别与密封座和炉壳端面焊接。

进一步地，位于陶瓷炉管两侧的其中一个凸台密封法兰上设有和陶瓷炉管内部连通的真空管，另一个密封台上设有穿过其的测温热电偶。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

1、通过弹性伸缩件的设置，在陶瓷炉管受热时，产生一个与陶瓷炉管膨胀应力相反的拉力，避免陶瓷炉管崩裂，在陶瓷炉管冷却收缩时，在导向杆的作用下，弹性伸缩件沿炉管收缩方向压缩运动。

2、通过将弹性伸缩件设置为双层波纹管，并在双层波纹管之间填充隔热垫木，可有效避免风道内的热空气外溢，造成受力不均，导致陶瓷炉管膨胀应力不均而崩裂。

3、通过扰动组件的设置，便于设置在金属炉管上的加热管产生的热空气在风道内分散流动，使得陶瓷炉管均匀受热。

附图说明

图1是现有陶瓷炉管真空密封结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

附图标记：1-陶瓷炉管、2-导向杆、3-密封座、4-挡片、5-泄压通道、6-泄压阀、7-密封圈、8-抽真空管、9-外层管、10-隔热垫木、11-内层管、12-加热管、13-金属炉壳、14-吹风管、15-限位环、16-测温热电偶、17-凸台密封法兰、18-风道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-2所示，一种高温真空炉管悬浮式密封装置，包括密封装置本体，密封装置本体包括套设在陶瓷炉管1上的金属炉壳13、设置在陶瓷炉管1端面上的凸台密封法兰17以及设置在金属炉壳13端面和凸台密封法兰17之间的密封座3，在密封座3和金属炉壳13端面之间均设置有环形的弹性伸缩件，弹性伸缩件能沿自身轴线伸缩，弹性伸缩件套设在陶瓷炉管1上，弹性伸缩件两端分别与密封座3和炉壳端面连接，且弹性伸缩件、金属炉壳13和陶瓷炉管1之间形成风道18，金属炉壳13上还设有便于设置在金属炉壳13内侧的加热管12加热后的空气向陶瓷炉管1各处流通的扰动组件。

优选地，弹性伸缩件包括双层波纹管，双层波纹管的内层管11和外层管9之间填充有导热性能差的隔热垫木10。

优选地，扰动组件包括沿圆周均匀布设在金属炉管上吹风管14，吹风管14一端和风机的出风口连通，吹风管14的另一端由于金属炉管延伸入金属炉管和陶瓷炉管1之间的风道18内，吹风管14延伸入风道18的那侧其吹风口朝向凸台密封法兰17。

优选地，密封座3上设有泄压通道5，泄压通道5的一端和风道18连通，泄压通道5的另一端设有泄压阀6，通过泄压通道5的设置，可确保风道18内的气体在受热时气压保持稳定，确保陶瓷炉管1上的膨胀应力的均匀。

优选地，在密封座3和金属炉壳13端面之间且位于弹性伸缩件的外侧均设置有导向柱，导向柱的轴线平行于陶瓷炉管1的轴线，其一端与金属炉壳13端面连接，其另一端与密封座3滑动连接。

优选地，导向杆2撒花姑娘位于凸台密封法兰17的外侧还设有用于限制导向杆2移位位移的挡片4，挡片4和凸台密封法兰17之间还设有缓冲垫片。

优选地，弹性伸缩件的两端分别与密封座3和炉壳端面焊接。

优选地，位于陶瓷炉管1两侧的其中一个凸台密封法兰17上设有和陶瓷炉管1内部连通的真空管，另一个密封台上设有穿过其的测温热电偶16。

本实用新型的有益效果如下：通过弹性伸缩件的设置，在陶瓷炉管1受热时，产生一个与陶瓷炉管1膨胀应力相反的拉力，避免陶瓷炉管1崩裂，在陶瓷炉管1冷却收缩时，在导向杆2的作用下，弹性伸缩件沿炉管收缩方向压缩运动；通过将弹性伸缩件设置为双层波纹管，并在双层波纹管之间填充隔热垫木10，可有效避免风道18内的热空气外溢，造成受力不均，导致陶瓷炉管1膨胀应力不均而崩裂；通过扰动组件的设置，便于设置在金属炉管上的加热管12产生的热空气在风道18内分散流动，使得陶瓷炉管1均匀受热。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (8)

1.一种高温真空炉管悬浮式密封装置，包括密封装置本体，其特征在于，所述密封装置本体包括套设在陶瓷炉管(1)上的金属炉壳(13)、设置在陶瓷炉管(1)端面上的凸台密封法兰(17)以及设置在金属炉壳(13)端面和凸台密封法兰(17)之间的密封座(3)，在所述密封座(3)和金属炉壳(13)端面之间均设置有环形的弹性伸缩件，所述弹性伸缩件能沿自身轴线伸缩，弹性伸缩件套设在陶瓷炉管(1)上，弹性伸缩件两端分别与密封座(3)和炉壳端面连接，且弹性伸缩件、金属炉壳(13)和陶瓷炉管(1)之间形成风道(18)，所述金属炉壳(13)上还设有便于设置在金属炉壳(13)内侧的加热管(12)加热后的空气向陶瓷炉管(1)各处流通的扰动组件。

2.根据权利要求1所述的一种高温真空炉管悬浮式密封装置，其特征在于，所述弹性伸缩件包括双层波纹管，所述双层波纹管的内层管(11)和外层管(9)之间填充有导热性能差的隔热垫木(10)。

3.根据权利要求1所述的一种高温真空炉管悬浮式密封装置，其特征在于，所述扰动组件包括沿圆周均匀布设在金属炉管上吹风管(14)，所述吹风管(14)一端和风机的出风口连通，所述吹风管(14)的另一端由于金属炉管延伸入金属炉管和陶瓷炉管(1)之间的风道(18)内，所述吹风管(14)延伸入风道(18)的那侧其吹风口朝向凸台密封法兰(17)。

4.根据权利要求3所述的一种高温真空炉管悬浮式密封装置，其特征在于，所述密封座(3)上设有泄压通道(5)，所述泄压通道(5)的一端和风道(18)连通，所述泄压通道(5)的另一端设有泄压阀(6)。

5.根据权利要求1所述的一种高温真空炉管悬浮式密封装置，其特征在于，在所述密封座(3)和金属炉壳(13)端面之间且位于弹性伸缩件的外侧均设置有导向柱，所述导向柱的轴线平行于陶瓷炉管(1)的轴线，其一端与金属炉壳(13)端面连接，其另一端与密封座(3)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种高温真空炉管悬浮式密封装置，其特征在于，所述导向杆(2)撒花姑娘位于凸台密封法兰(17)的外侧还设有用于限制导向杆(2)移位位移的挡片(4)，所述挡片(4)和凸台密封法兰(17)之间还设有缓冲垫片。

7.根据权利要求1所述的一种高温真空炉管悬浮式密封装置，其特征在于，所述弹性伸缩件的两端分别与密封座(3)和炉壳端面焊接。

8.根据权利要求1所述的一种高温真空炉管悬浮式密封装置，其特征在于，位于陶瓷炉管(1)两侧的其中一个凸台密封法兰(17)上设有和陶瓷炉管(1)内部连通的真空管，另一个密封台上设有穿过其的测温热电偶(16)。

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