CN214331194U - 一种连铸机专用满滚子轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚子轴承技术领域，且公开了一种连铸机专用满滚子轴承，通过第一内圈密封挡环、第二内圈密封挡环、第一外圈密封挡环、第二外圈密封挡环、第一半圆环、第二半圆环、万向滚珠和半环形滑槽之间的相互配合，从而使得第一内圈密封挡环和第二内圈密封挡环均可以与第一外圈密封挡环和第二外圈密封挡环之间发生转动，同时可以对该装置进行封闭，防止机械粉尘进入到该装置的内部，减少对内圈和半圆环外圈造成磨损情况。该连铸机专用满滚子轴承，包括内圈和两个半圆环外圈，所述内圈的侧表面设置有第一内圈密封挡环和第二内圈密封挡环，两个所述半圆环外圈的内侧壁均分别设置有第一外圈密封挡环和第二外圈密封挡环。

Description

一种连铸机专用满滚子轴承

技术领域

本实用新型涉及滚子轴承技术领域，具体为一种连铸机专用满滚子轴承。

背景技术

满滚子轴承是为了承受重载荷而设计的，这种轴承与传统型带保持架轴承相比，具有极高的承载能力，径向截面小，可以节省空间。

现有的满滚子轴承由于轴承外圈与轴承内圈两侧之间存在较大间隙，进而容易使得一些机械粉尘进入到满滚子轴承的内部，从而加剧滚动体与轴承外圈和轴承内圈之间的磨损，导致轴承使用寿命短，磨损率高，因此需要提出一种连铸机专用满滚子轴承来解决上述所出现的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连铸机专用满滚子轴承，具备防尘效果，降低轴承内圈和外圈的磨损情况，提高该装置的使用寿命等优点，解决了容易使得一些机械粉尘进入到满滚子轴承的内部，从而加剧滚动体与轴承外圈和轴承内圈之间的磨损，导致轴承使用寿命短，磨损率高的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸机专用满滚子轴承，包括内圈和两个半圆环外圈，所述内圈的侧表面设置有第一内圈密封挡环和第二内圈密封挡环，两个所述半圆环外圈的内侧壁均分别设置有第一外圈密封挡环和第二外圈密封挡环，所述内圈和半圆环外圈之间设置有滚动体，所述第一内圈密封挡环和第二内圈密封挡环的侧表面均固定连接有第一半圆环，所述第一外圈密封挡环和第二外圈密封挡环的内侧壁均固定连接有第二半圆环，所述第一半圆环靠近第二半圆环一侧活动连接有万向滚珠，所述第二半圆环靠近第一半圆环的一侧开设有半环形滑槽。

优选的，所述第一内圈密封挡环和第一外圈密封挡环的正面均固定连接有插柱，所述第二内圈密封挡环和第二外圈密封挡环的后侧均开设有插槽。

优选的，所述第一内圈密封挡环和第二内圈密封挡环相对的一侧相互搭接，所述第一外圈密封挡环和第二外圈密封挡环相对的一侧相互搭接，所述插柱与插槽的内部活动插接。

优选的，两个半圆环外圈的侧表面均开设有空槽，所述空槽内壁的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓。

优选的，所述第一半圆环和第二半圆环的位置相互对应，所述万向滚珠与半环形滑槽的内部活动连接。

优选的，所述第一内圈密封挡环和第二内圈密封挡环的侧表面均与内圈的侧表面搭接，所述第一外圈密封挡环和第二外圈密封挡环的侧表面分别与两个半圆环外圈的内侧壁搭接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种连铸机专用满滚子轴承，具备以下有益效果：

1、该连铸机专用满滚子轴承，通过第一内圈密封挡环、第二内圈密封挡环、第一外圈密封挡环、第二外圈密封挡环、第一半圆环、第二半圆环、万向滚珠和半环形滑槽之间的相互配合，从而使得第一内圈密封挡环和第二内圈密封挡环均可以与第一外圈密封挡环和第二外圈密封挡环之间发生转动，同时可以对该装置进行封闭，防止机械粉尘进入到该装置的内部，减少对内圈和半圆环外圈造成磨损情况。

2、该连铸机专用满滚子轴承，通过插柱、插槽、空槽、螺纹孔和螺栓之间的相互配合，从而可以将两个半圆环外圈进行固定，进而可以防止第一内圈密封挡环、第二内圈密封挡环、第一外圈密封挡环、第二外圈密封挡环和滚动体从该装置的内部脱落下来，且使得该装置组装更加便利，节省该装置的组装时间。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构剖视图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型正面结构示意图；

图4为本实用新型第二内圈密封挡环和第二外圈密封挡环结构剖视图；

图5为本实用新型图4中B处结构放大图。

其中：1、内圈；2、半圆环外圈；3、第一内圈密封挡环；4、第二内圈密封挡环；5、第一外圈密封挡环；6、第二外圈密封挡环；7、滚动体；8、第一半圆环；9、第二半圆环；10、万向滚珠；11、半环形滑槽；12、插柱；13、插槽；14、空槽；15、螺纹孔；16、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种连铸机专用满滚子轴承，包括内圈1和两个半圆环外圈2，两个半圆环外圈2相对的一侧相互搭接，内圈1的侧表面设置有第一内圈密封挡环3和第二内圈密封挡环4，第一内圈密封挡环3和第二内圈密封挡环4与内圈1套接，第一内圈密封挡环3和第二内圈密封挡环4的数量均为两个，两个半圆环外圈2的内侧壁均分别设置有第一外圈密封挡环5和第二外圈密封挡环6，两个半圆环外圈2与第一外圈密封挡环5和第二外圈密封挡环6套接，第一外圈密封挡环5和第二外圈密封挡环6的数量均为两个，第一内圈密封挡环3和第二内圈密封挡环4的侧表面均与内圈1的侧表面搭接，第一外圈密封挡环5和第二外圈密封挡环6的侧表面分别与两个半圆环外圈2的内侧壁搭接，第一内圈密封挡环3和第二内圈密封挡环4与第一外圈密封挡环5和第二外圈密封挡环6的位置相对应，内圈1和半圆环外圈2之间设置有滚动体7，滚动体7的数量为多个，且两个第一内圈密封挡环3分别位于滚动体7的左右两侧，两个第二内圈密封挡环4分别位于滚动体7的左右两侧，两个第一外圈密封挡环5分别位于滚动体7的左右两侧，两个第二外圈密封挡环6分别位于滚动体7的左右两侧。

第一内圈密封挡环3和第二内圈密封挡环4的侧表面均固定连接有第一半圆环8，两个第一半圆环8相对的一侧相互搭接，第一外圈密封挡环5和第二外圈密封挡环6的内侧壁均固定连接有第二半圆环9，两个第二半圆环9相对的一侧相互搭接，第一半圆环8靠近第二半圆环9一侧活动连接有万向滚珠10，万向滚珠10的数量为多个，第二半圆环9靠近第一半圆环8的一侧开设有半环形滑槽11，两个第二半圆环9上的半环形滑槽11相互连通，从而可以形成一整个环形滑槽，第一半圆环8和第二半圆环9的位置相互对应，万向滚珠10与半环形滑槽11的内部活动连接，第一内圈密封挡环3和第一外圈密封挡环5的正面均固定连接有插柱12，第一内圈密封挡环3和第一外圈密封挡环5的正面固定连接有两个插柱12，第二内圈密封挡环4和第二外圈密封挡环6的后侧均开设有插槽13，第二内圈密封挡环4和第二外圈密封挡环6的后侧均开设有两个插槽13，第一内圈密封挡环3和第二内圈密封挡环4相对的一侧相互搭接，第一外圈密封挡环5和第二外圈密封挡环6相对的一侧相互搭接，插柱12与插槽13的内部活动插接，在插柱12和插槽13的作用下下，可以避免第一内圈密封挡环3和第一内圈密封挡环3脱离，且可以避免第一外圈密封挡环5第二外圈密封挡环6脱离，两个半圆环外圈2的侧表面均开设有空槽14，每个半圆环外圈2的侧表面均开设有四个空槽14，空槽14内壁的一侧开设有螺纹孔15，两个半圆环外圈2上相互对应的两个螺纹孔15相互连通，螺纹孔15的内部螺纹连接有螺栓16，通过螺栓16可以将两个半圆环外圈2进行固定，从而可以防止滚动体7从该装置的内部脱落下来。

在使用时，该装置转动时，使得内圈1和半圆环外圈2发生转动，并带动第一内圈密封挡环3和第二内圈密封挡环4与第一外圈密封挡环5和第二外圈密封挡环6之间发生转动，且使得万向滚珠10在半环形滑槽11的内部进行滑动，并在第一内圈密封挡环3、第二内圈密封挡环4、第一外圈密封挡环5和第二外圈密封挡环6的作用下，可以避免外界的灰尘以及机械粉尘进入到该装置的内部，从而减小对内圈1和半圆环外圈2的磨损情况使得该装置转动时更加稳定；在对该装置进行组装时，先将第一内圈密封挡环3和第二内圈密封挡环4套接在内圈1的侧表面上，并使得第一内圈密封挡环3上的插柱12与第二内圈密封挡环4内部的插槽13插接，然后将滚动体7放在两个第一内圈密封挡环3之间，且位于两个第二内圈密封挡环4之间，然后将第一外圈密封挡环5和第二外圈密封挡环6套接在第一内圈密封挡环3和第二内圈密封挡环4的侧表面上，并使得第一半圆环8和第二半圆环9的位置相对应，且使得万向滚珠10位于半环形滑槽11的内部，同时使得第一外圈密封挡环5上的插柱12与第二外圈密封挡环6内部的插槽13插接，从而可以防止第一外圈密封挡环5和第二外圈密封挡环6的位置发生偏移，然后将两个半圆环外圈2套接在第一外圈密封挡环5和第二外圈密封挡环6的表面上，且使得两个半圆环外圈2相对的一侧相互搭接，然后通过螺栓16与两个半圆环外圈2内部的螺纹孔15螺纹连接，从而可以将两个半圆环外圈2进行固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种连铸机专用满滚子轴承，包括内圈（1）和两个半圆环外圈（2），其特征在于：所述内圈（1）的侧表面设置有第一内圈密封挡环（3）和第二内圈密封挡环（4），两个所述半圆环外圈（2）的内侧壁均分别设置有第一外圈密封挡环（5）和第二外圈密封挡环（6），所述内圈（1）和半圆环外圈（2）之间设置有滚动体（7），所述第一内圈密封挡环（3）和第二内圈密封挡环（4）的侧表面均固定连接有第一半圆环（8），所述第一外圈密封挡环（5）和第二外圈密封挡环（6）的内侧壁均固定连接有第二半圆环（9），所述第一半圆环（8）靠近第二半圆环（9）一侧活动连接有万向滚珠（10），所述第二半圆环（9）靠近第一半圆环（8）的一侧开设有半环形滑槽（11）。

2.根据权利要求1所述的一种连铸机专用满滚子轴承，其特征在于：所述第一内圈密封挡环（3）和第一外圈密封挡环（5）的正面均固定连接有插柱（12），所述第二内圈密封挡环（4）和第二外圈密封挡环（6）的后侧均开设有插槽（13）。

3.根据权利要求2所述的一种连铸机专用满滚子轴承，其特征在于：所述第一内圈密封挡环（3）和第二内圈密封挡环（4）相对的一侧相互搭接，所述第一外圈密封挡环（5）和第二外圈密封挡环（6）相对的一侧相互搭接，所述插柱（12）与插槽（13）的内部活动插接。

4.根据权利要求1所述的一种连铸机专用满滚子轴承，其特征在于：两个半圆环外圈（2）的侧表面均开设有空槽（14），所述空槽（14）内壁的一侧开设有螺纹孔（15），所述螺纹孔（15）的内部螺纹连接有螺栓（16）。

5.根据权利要求1所述的一种连铸机专用满滚子轴承，其特征在于：所述第一半圆环（8）和第二半圆环（9）的位置相互对应，所述万向滚珠（10）与半环形滑槽（11）的内部活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种连铸机专用满滚子轴承，其特征在于：所述第一内圈密封挡环（3）和第二内圈密封挡环（4）的侧表面均与内圈（1）的侧表面搭接，所述第一外圈密封挡环（5）和第二外圈密封挡环（6）的侧表面分别与两个半圆环外圈（2）的内侧壁搭接。

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