CN214330935U - 一种混流风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混流风机，包括底座、支架、壳体、扇叶、电机、滤网及安装结构，滤网包括主网架、上固定脚、下固定脚及伸缩脚件，伸缩脚件设于主网架的侧壁上，伸缩脚件包括固定杆、套杆及用于调节套杆位置的调节组件；安装结构包括插接组件和插孔，套杆可插设于插孔内；插接组件包括设于壳体顶部的旋转孔、旋转轴、固接于旋转孔内的旋转块、旋转扭簧、开设于旋转块上的拨槽、设于壳体底部的插槽及用于限制旋转块旋转的限转构件，上固定脚插设于拨槽内且可带动旋转块旋转，旋转块可配合卡接于旋转孔内；下固定脚可配合插接于插槽内；通过安装结构和伸缩脚件的设置，可快速简单的将滤网安装于壳体内，保证拆装的快速便捷性。

Description

一种混流风机

技术领域

本实用新型属于风机技术领域，尤其是涉及一种混流风机。

背景技术

混流风机是介于轴流风机和离心风机之间的风机，混流风机的叶轮让空气既做离心运动又做轴向运动，壳内空气的运动混合了轴流与离心两种运动形式，其主要用于矿井通风和隧道通风。

其中，为了防止大体积的杂物飞入到风机内，往往在扇叶前会设置滤网，而滤网往往通过螺纹固定在风机上，但是由于滤网的体积较大，一般拆装螺纹时需要两个人操作，拆装非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种易于装拆、使用快速便捷的混流风机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种混流风机，包括底座、设于所述底座上的支架、设于所述支架上的壳体、扇叶、用于驱动所述扇叶旋转的电机、滤网及用于将所述滤网安装于所述壳体上的安装结构，其特征在于：所述滤网包括主网架、上固定脚、下固定脚及可调节自身长度的伸缩脚件，所述伸缩脚件设于所述主网架的侧壁上，所述伸缩脚件包括固接于所述主网架的固定杆、套设于所述固定杆上的套杆及用于调节套杆相对所述固定杆位置的调节组件；所述安装结构包括用于导向滤网卡入安装于所述壳体上的插接组件和开设于所述壳体两侧侧壁上的插孔，所述套杆可插设于所述插孔内；所述插接组件包括设于所述壳体顶部的旋转孔、设于所述旋转孔内的旋转轴、设于所述旋转孔内的旋转块、用于使所述旋转块呈预倾斜状态的旋转扭簧、开设于所述旋转块上的拨槽、设于所述壳体底部的插槽及用于限制旋转块旋转的限转构件，所述上固定脚插设于所述拨槽内且可带动所述旋转块旋转，所述旋转块可配合卡接于所述旋转孔内；所述下固定脚可配合插接于所述插槽内。

通过所述安装结构和伸缩脚件的设置，可快速简单的将滤网安装于所述壳体内，保证拆装的快速便捷性；当安装滤网时，所述旋转块在所述旋转扭簧的作用下，呈预倾斜状态，所述上固定脚可斜插入到拨槽内且穿出拨槽外，并带动旋转块旋转，达到极限位置时由于限转构件的设置，限制旋转块转动，此时，下固定脚可下插入到插槽内；初步限制所述滤网的位置；在此安装过程中，由于伸缩脚件的设置，对应改变长度，不会于壳体发生干涉，同时套杆插接入插孔内，实现对滤网的完全固定，无需第二个的协助，快速简易的完成对滤网的安装；反之，通过调整伸缩脚件的长度，套杆与所述插孔先分离。然后上抬滤网，所述下固定脚与插槽分离，通过对限转构件的功能解除，可实现快速的拆卸。

优选的，所述限转构件包括设于所述旋转块两侧侧壁上的活动槽、设于所述活动块内的限位块、设于所述活动槽内的限转弹簧及设于所述活动槽内壁上的限位槽，所述限转弹簧一端抵接于所述活动槽槽底面，一端固接于所述限位块上；所述限位块可配合卡接与所述限位槽内。

通过限转组件的设置，能够限制所述旋转块的继续旋转，从而旋转至固定位置，方便对安装位置的确定，便于下固定脚下插入所述插槽内，进一步提高安装的便捷性，同时，由于限转弹簧的弹性设置，当快速冲击旋转旋转块时，可将限位块与所述限位槽分离，从而实现快速分离拆装。

优选的，所述套杆上开设有沉孔，所述固定杆一端位于所述沉孔内；所述调节组件包括设于所述固定杆上的长槽、设于相邻的长槽之间的短槽、设于所述沉孔内壁上的卡块、设于所述沉孔内的调节弹簧及用于限制所述套杆与所述伸缩脚件分离的螺纹件，所述长槽和短槽沿所述伸缩脚件的周向均设有多个，所述卡块可对应配合于所述短槽或长槽内以改变伸缩脚件的总长；所述调节弹簧一端固接于所述伸缩脚件上，一端固接于所述沉孔底部。

通过调节组件的设置，可快速改变伸缩脚件的长度，从而进一步提高机构安装拆卸的便捷性和快速性；当调整套杆相对固定杆的位置时，抵抗所述调节弹簧的拉力，向外拔拉套杆，使卡块与长槽分离，同时旋转一定角度，使卡块卡入所述短槽内，从而快速实现伸缩杆件的长度变化，使原来无法插入到插孔的套杆插入到插孔内，进行快速的安装固定。

优选的，所述螺纹件包括设于所述固定杆内的螺纹孔、开设于所述套杆上的通孔及螺栓，所述螺栓穿设出所述通孔外且螺纹配合于所述螺纹孔内。

通过螺纹件的设置，能够快速固定固定杆和套杆的相对位置，保证结构的稳固性，进一步提高安装的快速便捷性。

优选的，所述螺栓的头部设有用于拧动旋转的拧台，所述拧台上铰接有用于带动螺栓转动的转杆。

通过拧台和转杆的设置，增大手掌与所述螺栓头部的接触面积。便于无需工具，直接人工进行旋转固定；同时转杆可增大力臂，便于最终对套杆的预压螺纹固定。

优选的，所述卡块靠近所述固定杆的一端上设有用于反馈所述卡块相对所述长槽或短槽的位置的反馈扣件，所述反馈扣件包括开设于所述卡块上的拨件槽、用于拨动长槽或短槽的槽沿发出声音的拨声块、固接于所述拨声块上的拨件轴及用于所述拨声块复位的拨件扭簧，所述拨件轴转动连接于所述拨件槽内。

通过反馈扣件的设置，可快速掌握所述短槽和长槽相对所述卡块的相对位置，便于对位置的把握；进一步提高安装固定快速和便捷性；由于套杆套接于所述固定杆上，无法直接看到卡块相对所述短槽和长槽的位置，可通过拨声块拨动短槽和长槽的槽沿，发出反馈的声音，从而把握其相对位置，方便卡块卡入到短槽或长槽内。

优选的，所述底座包括支架板、设于所述支架板下方的弹簧板、设于所述弹簧板下方的座板、设于所述支架板和弹簧板之间的第一减震组件及设于所述弹簧板和所述座板之间的减震垫，所述第一减震组件包括设于弹簧板上的减震弹簧、用于导向所述支架板上下运动的导轮构件及用于阻碍所述支架板上升的阻尼构件，所述导轮结构包括设于所述弹簧板上的侧壁板、设于所述侧壁板上的导槽及转动连接于所述支架板侧壁上的导轮，所述导轮可配合卡接于所述导槽内且沿所述导槽上下运动。

通过第一减震组件和减震垫的设置，能够对风机的震动进行减震处理，从而减少震动产生的噪音，降低对工作环境的影响。

优选的，所述阻尼构件包括用于阻碍导轮转动向上的阻碍齿件和用于挤压所述导轮靠近导槽底部的挤压部件，所述阻碍齿件包括设于所述导轮上的棘齿、转动设于所述导槽内的拨齿、穿设于所述拨齿内的齿轴及用于限制齿轴旋转的限转扭簧，所述拨齿卡设于所述棘齿之间的间隙中，所述拨齿底部呈平面设置，其顶部设有倒角；所述棘齿呈逆时针向前弯曲设置。

通过阻尼构件的设置，阻碍减震弹簧复位，消耗减震弹簧上的能量，提高结构的减震效果；当支架板震动下压减震弹簧，所述拨齿和棘齿平面接触，可带动导轮轻易旋转，但是，当减震弹簧上抬时，由于拨齿和棘齿倒角接触，只能通过摩擦带动导轮旋转，转动摩擦变为滑动摩擦，增大滚轮旋转的阻力，从而实现对减震弹簧的阻尼作用，保证对减震效果。

优选的，所述挤压部件包括开设于所述支架板侧面的伸缩槽、设于所述伸缩槽内的伸缩块、设于所述伸缩槽内的伸缩弹簧、开设于所述伸缩块上的挤压孔、开设于所述支架板上下平面上的穿梭孔、用于挤压所述伸缩块向前的挤压块、设于所述挤压块底部的限位部、开设于所述弹簧板顶部的块槽，用于限制挤压块上升最大高度的限制板、用于扣接于所述伸缩块上的扣接台，所述伸缩弹簧一端固接于所述伸缩块上，一端固接于所述伸缩槽的孔顶部；所述限位部位于所述挤压块底部并地接与所述限制板内端面上；所述挤压块可配合穿设于所述穿梭孔内且挤压于所述挤压孔内，所述扣接台设于所述挤压块上，所述扣接槽设于所述挤压孔内，所述扣接台可挤压可配合扣接于所述扣接槽内。

通过挤压部件的设置，能够挤压所述导轮，增大导轮随弹簧板上移时与导槽的摩擦，进一步提高对减震弹簧复位的阻尼，保证对风机的减震效果；当支架板下压，减震弹簧压缩，到下压至最低位置时，所述挤压块会挤压入到挤压孔内，带动伸缩块向前，增大导轮与所述导槽的摩擦；同时扣接台扣接入所述扣接槽内，当弹簧板上移，带动挤压块上移，此时导轮始终受到伸缩块的挤压，受到摩擦阻力，从而消耗弹簧的复位能量，起到阻尼效果；当移动到挤压块的最大行程时，由于限位部和限制板的作用，挤压块无法上移，导槽和导台脱离，从而伸缩块在伸缩弹簧的作用下复位，当弹簧板下压时，导轮运动阻力远小于弹簧板上移时的阻力，实现对风机的减震。

综上所述，本实用新型具有以下优点：通过所述安装结构和伸缩脚件的设置，可快速简单的将滤网安装于所述壳体内，保证拆装的快速便捷性；通过第一减震组件和减震垫的设置，能够对风机的震动进行减震处理，从而减少震动产生的噪音，降低对工作环境的影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的第一剖视图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为图3中C处的局部放大图。

图5为图2中B处的局部放大图。

图6为本实用新型的第二剖视图。

图7为图6中D处的局部放大图。

图8为本实用新型的第三剖视图。

图9为图8中E处的局部放大图。

图10为本实用新型的滤网的结构示意图。

图11为图10中H处的局部放大图。

图12为本实用新型的套杆的局部剖视图。

图13为图12中I处的局部放大图。

具体实施方式

如图1-13所示，一种混流电机23，包括底座1、支架2、壳体 21、扇叶22、电机23、滤网5及安装结构，所述底座1包括支架板 11、弹簧板12及座板13，所述支架板11、弹簧板12及座板13依次从上往下设置，所述支架板11顶部焊接有所述支架2，所述支架2 上焊接有所述壳体21，所述电机23安装固接于所述壳体21内，所述扇叶22固接于所述电机23的伸出轴上，所述滤网5设于所述壳体 21的一端且位于所述扇叶22远离所述电机23的一侧。

进一步的，所述底座1还包括第一减震组件和减震垫131，所述减震垫131位于弹簧板12和座板13之间，所述减震垫131为橡胶垫或者棉垫。

具体的，所述第一减震组件包括减震弹簧31、导轮43构件及阻尼构件，所述阻尼构件包括阻碍齿件和挤压部件，所述挤压部件包括伸缩槽321、伸缩块32、伸缩弹簧33、挤压孔34、穿梭孔35、挤压块36、限位部361、块槽37，限制板371、扣接台381及扣接槽382，所述伸缩槽321开设于所述支架板11的两侧侧壁上，所述伸缩块32 穿设于其内，所述伸缩弹簧33一端固接于所述伸缩槽321的槽底面上，一端固接于所述伸缩块32上；所述支架板11上间隔设有多个穿梭孔35，所述伸缩块32上设有多个挤压孔34，所述挤压孔34和穿梭孔35对应连通，且其侧壁上设有所述扣接槽382；所述块槽37位于所述穿梭孔35的正下方且开设于所述弹簧板12的表面上，其口部设有所述限制板371，所述挤压块36插接于所述块槽37内，所述限位部361设于所述挤压块36底部且一端抵接于所述限制板371的内端面上。

进一步的，所述导轮43结构包括侧壁板41、导槽42及导轮43，所述阻碍齿件包括棘齿44、拨齿45、齿轴46及限转扭簧47，所述侧壁板41设于所述弹簧板12的侧端面上，其上间隔开设有所述导槽 42，所述导槽42内固接有齿轴46，所述齿轴46上套接有所述拨齿 45，所述拨齿45内设有所述限转扭簧47以限制所述拨齿45相对齿轴46的位置；所述拨齿45底部呈平面设置，其顶部设有倒角；所述导轮43设于所述伸缩块32远离所述伸缩槽321的一端上，其上周向间隔设有棘齿44，所述棘齿44呈逆时针向前弯曲设置；所述棘齿44 和拨齿45表面都包裹有一层橡胶层。

具体的，所述滤网5包括主网架51、下固定脚52、上固定脚53 及伸缩脚件，所述上固定脚53和下固定脚52一体连接于所述主网架 51的上下两侧的侧缘上，所述伸缩脚件一体连接于所述主网架51的左右两侧。

具体的，所述伸缩脚件包括固定杆541、套杆542及调节组件，所述固定杆541一体连接于所述主网架51上，所述套杆542套设于所述固定杆541上；所述套杆542上开设有沉孔，所述固定杆541一端插设于所述沉孔内。

具体的，所述调节组件包括长槽551、短槽552、卡块553、调节弹簧554及螺纹件，所述长槽551和短槽552交错设置于所述固定杆541的侧壁上且沿所述伸缩脚件的周向均布有多个，所述卡块553 设于所述沉孔内壁上且均设有多个，所述卡台可对应配合于所述短槽552或长槽551内以改变伸缩脚件的总长；所述调节弹簧554一端固接于所述伸缩脚件上，一端固接于所述沉孔底部。

具体的，所述螺纹件包括螺纹孔555、通孔556及螺栓557，所述螺纹孔555开设于所述固定杆541内，所述通孔556开设于所述套杆542内，所述所述螺栓557穿设出所述通孔556外且螺纹配合于所述螺纹孔555内。

进一步的，所述螺栓557的头部两侧上设有拧台5571，所述螺栓557头部呈元宝形，所述拧台5571上铰接有转杆5572，所述铰接杆远离铰接中心的一端卡接于所述拧台5571内。

进一步的，所述卡块553靠近所述固定杆541的一端上设有反馈扣件，所述反馈扣件包括拨件槽61、拨声块62、拨件轴63及拨件扭簧64，所述拨件槽61开设于所述卡块553靠近所述长槽551的一端上，所述拨件轴63转动连接于拨件槽61内，所述拨件扭簧64设于所述拨件轴63两端限制所述拨件轴63扭转；所述拨声块62固接于所述拨件轴63上。

具体的，所述安装结构包括插接组件和插孔71，所述插孔71开设于所述壳体21的两侧侧壁上，所述套杆542插设于所述插孔71内；所述插接组件包括旋转孔72、旋转轴73、旋转块74、旋转扭簧75、拨槽76、插槽77及限转构件，所述旋转孔72设于所述壳体21底部，所述旋转轴73固设于所述旋转孔72内，所述旋转扭簧75设于所述旋转轴73上用于限制所述旋转块74扭转，所述旋转块74套设于所述旋转轴73上且可配合卡接于所述活动槽内，所述旋转块74呈类似直槽口的形状，其上设有拨槽76，所述上固定脚53插设于所述拨槽 76内且可带动所述旋转块74旋转，所述插槽77设于所述壳体21底部，所述下固定脚52可配合插接于所述插槽77内。

进一步的，所述限转构件包括设于所述旋转块74两侧侧壁上的活动槽784、设于所述块槽37内的限位块781、设于所述活动槽784 内的限转弹簧782及设于所述活动槽内壁上的限位槽783，所述限转弹簧782一端抵接于所述活动槽784槽底面，一端固接于所述限位块781上；所述限位块781可配合卡接与所述限位槽783内。

本实用新型的具体实施过程如下：当安装滤网5时，所述旋转块 74在所述旋转扭簧75的作用下，呈预倾斜状态，所述上固定脚53 可斜插入到拨槽76内且穿出拨槽76外，并带动旋转块74旋转，达到极限位置时，由于限位块781卡入限位槽783内，限制旋转块74 转动，此时，下固定脚52可下插入到插槽77内以初步限制所述滤网 5的位置；在此安装过程中，由于套杆542上的卡块553卡于长槽551 内，伸缩杆件处于最短长度，不会于壳体21发生干涉；接着，抵抗所述调节弹簧554的拉力，向外拔拉套杆542，使卡块553与长槽551 分离，同时旋转一定角度，使卡块553卡入所述短槽552内，从而快速实现伸缩杆件的长度变化，使原来无法插入到插孔71的套杆542 插入到插孔71内，同时拧动螺栓557将套杆542螺纹固连于固定杆 541上，实现对滤网5的完全固定；反之，拧开螺栓557后，通过调整伸缩脚件的长度，套杆542与所述插孔71先分离。然后上抬滤网 5，所述下固定脚52与插槽77分离，敲击上固定脚53，带动旋转块 74转动，限位块781与所述限位槽783分离，从而取下上固定脚53，从而实现滤网5快速分离拆装。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种混流风机，包括底座(1)、设于所述底座(1)上的支架(2)、设于所述支架(2)上的壳体(21)、扇叶(22)、用于驱动所述扇叶(22)旋转的电机(23)、滤网(5)及用于将所述滤网(5)安装于所述壳体(21)上的安装结构，其特征在于：所述滤网(5)包括主网架(51)、上固定脚(53)、下固定脚(52)及可调节自身长度的伸缩脚件，所述伸缩脚件设于所述主网架(51)的侧壁上，所述伸缩脚件包括固接于所述主网架(51)的固定杆(541)、套设于所述固定杆(541)上的套杆(542)及用于调节套杆(542)相对所述固定杆(541)位置的调节组件；所述安装结构包括用于导向滤网(5)卡入安装于所述壳体(21)上的插接组件和开设于所述壳体(21)两侧侧壁上的插孔(71)，所述套杆(542)可插设于所述插孔(71)内；所述插接组件包括设于所述壳体(21)顶部的旋转孔(72)、设于所述旋转孔(72)内的旋转轴(73)、固接于所述旋转孔(72)内的旋转块(74)、用于带动所述旋转块(74)呈预倾斜状态的旋转扭簧(75)、开设于所述旋转块(74)上的拨槽(76)、设于所述壳体(21)底部的插槽(77)及用于限制旋转块(74)旋转的限转构件，所述上固定脚(53)插设于所述拨槽(76)内且可带动所述旋转块(74)旋转，所述旋转块(74)可配合卡接于所述旋转孔(72)内；所述下固定脚(52)可配合插接于所述插槽(77)内。

2.根据权利要求1所述的一种混流风机，其特征在于：所述限转构件包括设于所述旋转块(74)两侧侧壁上的活动槽(784)、设于所述活动槽内的限位块(781)、设于所述活动槽(784)内的限转弹簧(782)及设于所述活动槽内壁上的限位槽(783)，所述限转弹簧(782)一端抵接于所述活动槽(784)槽底面，一端固接于所述限位块(781)上；所述限位块(781)可配合卡接与所述限位槽(783)内。

3.根据权利要求1所述的一种混流风机，其特征在于：所述套杆(542)上开设有沉孔，所述固定杆(541)一端位于所述沉孔内；所述调节组件包括设于所述固定杆(541)上的长槽(551)、设于相邻的长槽(551)之间的短槽(552)、设于所述沉孔内壁上的卡块(553)、设于所述沉孔内的调节弹簧(554)及用于限制所述套杆(542)与所述伸缩脚件分离的螺纹件，所述长槽(551)和短槽(552)沿所述伸缩脚件的周向均设有多个，所述卡块(553)可对应配合于所述短槽(552)或长槽(551)内以改变伸缩脚件的总长；所述调节弹簧(554)一端固接于所述伸缩脚件上，一端固接于所述沉孔底部。

4.根据权利要求3所述的一种混流风机，其特征在于：所述螺纹件包括设于所述固定杆(541)内的螺纹孔(555)、开设于所述套杆(542)上的通孔(556)及螺栓(557)，所述螺栓(557)穿设出所述通孔(556)外且螺纹配合于所述螺纹孔(555)内。

5.根据权利要求4所述的一种混流风机，其特征在于：所述螺栓(557)的头部设有用于拧动旋转的拧台(5571)，所述拧台(5571)上铰接有用于带动螺栓(557)转动的转杆(5572)。

6.根据权利要求3所述的一种混流风机，其特征在于：所述卡块(553)靠近所述固定杆(541)的一端上设有用于反馈所述卡块(553)相对所述长槽(551)或短槽(552)的位置的反馈扣件，所述反馈扣件包括开设于所述卡块(553)上的拨件槽(61)、用于拨动长槽(551)或短槽(552)的槽沿发出声音的拨声块(62)、固接于所述拨声块(62)上的拨件轴(63)及用于所述拨声块(62)复位的拨件扭簧(64)，所述拨件轴(63)转动连接于所述拨件槽(61)内。

7.根据权利要求1所述的一种混流风机，其特征在于：所述底座(1)包括支架板(11)、设于所述支架板(11)下方的弹簧板(12)、设于所述弹簧板(12)下方的座板(13)、设于所述支架板(11)和弹簧板(12)之间的第一减震组件及设于所述弹簧板(12)和所述座板(13)之间的减震垫(131)，所述第一减震组件包括设于弹簧板(12)上的减震弹簧(31)、用于导向所述支架板(11)上下运动的导轮(43)构件及用于阻碍所述支架板(11)上升的阻尼构件，所述导轮(43)结构包括设于所述弹簧板(12)上的侧壁板(41)、设于所述侧壁板(41)上的导槽(42)及转动连接于所述支架板(11)侧壁上的导轮(43)，所述导轮(43)可配合卡接于所述导槽(42)内且沿所述导槽(42)上下运动。

8.根据权利要求7所述的一种混流风机，其特征在于：所述阻尼构件包括用于阻碍导轮(43)转动向上的阻碍齿件和用于挤压所述导轮(43)靠近导槽(42)底部的挤压部件，所述阻碍齿件包括设于所述导轮(43)上的棘齿(44)、转动设于所述导槽(42)内的拨齿(45)、穿设于所述拨齿(45)内的齿轴(46)及用于限制齿轴(46)旋转的限转扭簧(47)，所述拨齿(45)卡设于所述棘齿(44)之间的间隙中，所述拨齿(45)底部呈平面设置，其顶部设有倒角；所述棘齿(44)呈逆时针向前弯曲设置。

9.根据权利要求8所述的一种混流风机，其特征在于：所述挤压部件包括开设于所述支架板(11)侧面的伸缩槽(321)、设于所述伸缩槽(321)内的伸缩块(32)、设于所述伸缩槽(321)内的伸缩弹簧(33)、开设于所述伸缩块(32)上的挤压孔(34)、开设于所述支架板(11)上下平面上的穿梭孔(35)、用于挤压所述伸缩块(32)向前的挤压块(36)、设于所述挤压块(36)底部的限位部(361)、开设于所述弹簧板(12)顶部的块槽(37)，用于限制挤压块(36)上升最大高度的限制板(371)、用于扣接于所述伸缩块(32)上的扣接台(381)及用于带动所述挤压块移动的扣接槽(382)，所述伸缩弹簧(33)一端固接于所述伸缩块(32)上，一端固接于所述伸缩槽的孔顶部；所述限位部(361)位于所述挤压块(36)底部并地接与所述限制板(371)内端面上；所述挤压块(36)可配合穿设于所述穿梭孔(35)内且挤压于所述挤压孔(34)内，所述扣接台(381)设于所述挤压块上，所述扣接槽(382)设于所述挤压孔(34)内，所述扣接台(381)可挤压可配合扣接于所述扣接槽(382)内。

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