CN214329491U - 一种装配式设计金属幕墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式设计金属幕墙结构，涉及到幕墙技术领域，包括幕墙框架主体和金属板，幕墙框架主体包括多个立柱和横梁，多个横梁之间均设置有多个呈等间距分布的立柱。本实用新型通过按压金属板，使金属板带动四个插杆向插槽内部移动，移动时环形块对限位杆限位，使限位杆向第一空腔内部移动，直至环形块通过限位杆，紧接着限位杆恢复原来位置，再快速向外移动金属板，环形块与限位头形成整体，环形块带动限位头能够通过限位杆，从而拆卸金属板，同时安装时，直接按压金属板，使限位头穿过限位杆，并卡住，同时环形块滑动至环形槽的前端，安装和拆卸操作简单，有利于方便后期维护，减少工作人员的工作量。

Description

一种装配式设计金属幕墙结构

技术领域

本实用新型涉及幕墙技术领域，特别涉及一种装配式设计金属幕墙结构。

背景技术

随着建筑业的快速发展，人们对建筑幕墙的装饰性要求越来越高，随之金属幕墙结构的应用也越来越多。但是现有的金属幕墙，在安装时，金属装饰板一般采用螺丝等进行固定，安装操作繁琐；同时，在需要更换和修理时，不方便拆卸和更换。

因此，发明一种装配式设计金属幕墙结构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式设计金属幕墙结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式设计金属幕墙结构，包括幕墙框架主体和金属板，所述幕墙框架主体包括多个立柱和横梁，多个所述横梁之间均设置有多个呈等间距分布的立柱，所述幕墙框架主体上设置有多个呈矩形阵列分布的方槽，且多个方槽通过多个立柱和横梁分隔，所述方槽的正面开口边缘环绕开设有安装槽，所述方槽的内部活动设置有金属板，且金属板的边缘延伸至安装槽内部，所述金属板的背面四角处均固定设置有插杆，所述安装槽的背面内壁四角处均开设有与插杆对应的插槽，所述插杆外侧壁环绕开设有环形槽，所述环形槽内部活动套接设置有环形块，且环形块的正面和背面边缘均呈倾斜设置，所述插杆的后端固定设置有限位头，所述插槽的顶部开设有第一空腔，所述第一空腔内部活动设置有与第一空腔相适配的第一活动块，所述第一空腔靠近插槽的一侧中部活动贯穿设置有限位杆，且限位杆延伸至限位头的正面，所述限位杆位于第一空腔内部的一端与第一活动块的一侧中部固定连接，所述第一活动块的另一侧中部固定设置有第一弹簧，且第一弹簧的一端与第一空腔内壁固定连接。

优选的，所述限位头的前端边缘环绕设置有保护垫圈，且保护垫圈与限位杆贴合连接。

优选的，所述环形槽的内侧壁顶端和底端均开设有限位槽，所述环形块的内侧壁顶端和底端均固定设置有与限位槽相适配的限位块。

优选的，所述插槽的背部开设有第二空腔，所述第二空腔的内部活动设置有第二活动块，所述第二空腔的正面内壁活动贯穿设置有顶杆，且顶杆的后端与第二活动块的正面中部固定连接，所述顶杆的前端与限位头贴合连接。

优选的，所述第二活动块的背面固定设置有第二弹簧，且第二弹簧的一端与第二空腔的背面内壁固定连接。

优选的，所述第一活动块和第二活动块的外侧壁均固定套接设置有增滑圈，且两个增滑圈分别与第一空腔和第二空腔内壁贴合连接。

优选的，所述金属板的背面两侧均镶嵌设置有第二磁铁，所述安装槽的背面内壁两侧均镶嵌设置有与第二磁铁磁性相反的第一磁铁，且第一磁铁与第二磁铁相邻的一侧贴合连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过按压金属板，使金属板带动四个插杆向插槽内部移动，移动时环形块对限位杆限位，使限位杆向第一空腔内部移动，直至环形块通过限位杆，紧接着限位杆恢复原来位置，再快速向外移动金属板，环形块与限位头形成整体，环形块带动限位头能够通过限位杆，从而拆卸金属板，同时安装时，直接按压金属板，使限位头穿过限位杆，并卡住，同时环形块滑动至环形槽的前端，安装和拆卸操作简单，有利于方便后期维护，减少工作人员的工作量；

2、本实用新型通过第二弹簧、顶杆和第二弹簧的设置，能够在限位头脱离限位杆卡接时，快速推动限位头，脱离限位杆卡接，有利于方便拆卸金属板。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1的侧剖结构示意图。

图3为本实用新型的图2的A处结构放大示意图。

图中：1、幕墙框架主体；2、方槽；3、金属板；4、安装槽；5、立柱；6、横梁；7、插杆；8、插槽；9、环形槽；10、环形块；11、限位头；12、第一空腔；13、第一弹簧；14、第一活动块；15、限位杆；16、限位槽；17、限位块；18、保护垫圈；19、第二空腔；20、第二活动块；21、顶杆；22、第二弹簧；23、增滑圈；24、第一磁铁；25、第二磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种装配式设计金属幕墙结构，包括幕墙框架主体1和金属板3，所述幕墙框架主体1包括多个立柱5和横梁6，多个所述横梁6之间均设置有多个呈等间距分布的立柱5，所述幕墙框架主体1上设置有多个呈矩形阵列分布的方槽2，且多个方槽2通过多个立柱5和横梁6分隔，所述方槽2的正面开口边缘环绕开设有安装槽4，所述方槽2的内部活动设置有金属板3，且金属板3的边缘延伸至安装槽4内部，所述金属板3的背面四角处均固定设置有插杆7，所述安装槽4的背面内壁四角处均开设有与插杆7对应的插槽8，所述插杆7外侧壁环绕开设有环形槽9，所述环形槽9内部活动套接设置有环形块10，且环形块10的正面和背面边缘均呈倾斜设置，所述插杆7的后端固定设置有限位头11，所述插槽8的顶部开设有第一空腔12，所述第一空腔12内部活动设置有与第一空腔12相适配的第一活动块14，所述第一空腔12靠近插槽8的一侧中部活动贯穿设置有限位杆15，且限位杆15延伸至限位头11的正面，所述限位杆15位于第一空腔12内部的一端与第一活动块14的一侧中部固定连接，所述第一活动块14的另一侧中部固定设置有第一弹簧13，且第一弹簧13的一端与第一空腔12内壁固定连接，通过按压金属板3，使金属板3带动四个插杆7向插槽8内部移动，移动时环形块10对限位杆15限位，使限位杆15向第一空腔12内部移动，直至环形块10通过限位杆15，紧接着限位杆15恢复原来位置，再快速向外移动金属板3，环形块10与限位头11形成整体，环形块10带动限位头11能够通过限位杆15，从而拆卸金属板3，同时安装时，直接按压金属板3，使限位头11穿过限位杆15，并卡住，同时环形块10滑动至环形槽9的前端，安装和拆卸操作简单，有利于方便后期维护，减少工作人员的工作量。

进一步的，所述环形槽9的内侧壁顶端和底端均开设有限位槽16，所述环形块10的内侧壁顶端和底端均固定设置有与限位槽16相适配的限位块17，通过限位槽16和限位块17的设置，有利于防止环形块10扭斜，造成金属板3无法正常拆卸和安装。

所述插槽8的背部开设有第二空腔19，所述第二空腔19的内部活动设置有第二活动块20，所述第二空腔19的正面内壁活动贯穿设置有顶杆21，且顶杆21的后端与第二活动块20的正面中部固定连接，所述顶杆21的前端与限位头11贴合连接，所述第二活动块20的背面固定设置有第二弹簧22，且第二弹簧22的一端与第二空腔19的背面内壁固定连接，通过第二弹簧22、顶杆21和第二弹簧22的设置，能够在限位头11脱离限位杆15卡接时，快速推动限位头11，脱离限位杆15卡接，有利于方便拆卸金属板3。

其次，所述限位头11的前端边缘环绕设置有保护垫圈18，且保护垫圈18与限位杆15贴合连接，保护垫圈18为软质橡胶制成，通过保护垫圈18的设置，能够防止限位杆15与限位头11之间摩擦，产生磨损，所述第一活动块14和第二活动块20的外侧壁均固定套接设置有增滑圈23，且两个增滑圈23分别与第一空腔12和第二空腔19内壁贴合连接，增滑圈23为聚四氟乙烯制成，聚四氟乙烯具有极小的摩擦系数，通过增滑圈23的设置，有利于减少第一活动块14和第二活动块20的磨损，所述金属板3的背面两侧均镶嵌设置有第二磁铁25，所述安装槽4的背面内壁两侧均镶嵌设置有与第二磁铁25磁性相反的第一磁铁24，且第一磁铁24与第二磁铁25相邻的一侧贴合连接，通过第一磁铁24和第二磁铁25的设置，有利于提高金属板3固定的稳定性，防止晃动。

本实用新型工作原理：

使用时，需要拆卸金属板3时，直接按压金属板3，使金属板3带动四个插杆7分别向插槽8内部移动，移动的同时，带动环形块10向靠近限位杆15的方向移动，环形块10对限位杆15进行限位，带动限位杆15向第一空腔12内部移动，直至环形块10通过限位杆15之后，第一弹簧13恢复形变，推动第一活动块14和限位杆15恢复原来位置，此时环形块10与限位头11贴合，形成一个整体，此时放开金属板3，四个第二弹簧22快速恢复形变，并分别推动第二活动块20快速移动，第二活动块20带动顶杆21向插槽8内部快速移动，顶杆21移动的同时推动限位头11，向插槽8外侧移动，由于环形块10的限位作用，再次挤压限位杆15，带动限位杆15向第一空腔12内部移动，此时环形块10和限位头11均能够通过限位杆15，使四个限位头11均脱离限位杆15的卡接，从而能够拆卸掉金属板3，再次安装时，直接按压金属板3，使四个插杆7向插槽8内部移动，移动时，限位杆15卡入到环形块10和限位头11之间，从而使限位杆15卡接住限位头11，使金属板3安装上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种装配式设计金属幕墙结构，其特征在于：包括幕墙框架主体(1)和金属板(3)，所述幕墙框架主体(1)包括多个立柱(5)和横梁(6)，多个所述横梁(6)之间均设置有多个呈等间距分布的立柱(5)，所述幕墙框架主体(1)上设置有多个呈矩形阵列分布的方槽(2)，且多个方槽(2)通过多个立柱(5)和横梁(6)分隔，所述方槽(2)的正面开口边缘环绕开设有安装槽(4)，所述方槽(2)的内部活动设置有金属板(3)，且金属板(3)的边缘延伸至安装槽(4)内部，所述金属板(3)的背面四角处均固定设置有插杆(7)，所述安装槽(4)的背面内壁四角处均开设有与插杆(7)对应的插槽(8)，所述插杆(7)外侧壁环绕开设有环形槽(9)，所述环形槽(9)内部活动套接设置有环形块(10)，且环形块(10)的正面和背面边缘均呈倾斜设置，所述插杆(7)的后端固定设置有限位头(11)，所述插槽(8)的顶部开设有第一空腔(12)，所述第一空腔(12)内部活动设置有与第一空腔(12)相适配的第一活动块(14)，所述第一空腔(12)靠近插槽(8)的一侧中部活动贯穿设置有限位杆(15)，且限位杆(15)延伸至限位头(11)的正面，所述限位杆(15)位于第一空腔(12)内部的一端与第一活动块(14)的一侧中部固定连接，所述第一活动块(14)的另一侧中部固定设置有第一弹簧(13)，且第一弹簧(13)的一端与第一空腔(12)内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式设计金属幕墙结构，其特征在于：所述限位头(11)的前端边缘环绕设置有保护垫圈(18)，且保护垫圈(18)与限位杆(15)贴合连接。

3.根据权利要求2所述的一种装配式设计金属幕墙结构，其特征在于：所述环形槽(9)的内侧壁顶端和底端均开设有限位槽(16)，所述环形块(10)的内侧壁顶端和底端均固定设置有与限位槽(16)相适配的限位块(17)。

4.根据权利要求3所述的一种装配式设计金属幕墙结构，其特征在于：所述插槽(8)的背部开设有第二空腔(19)，所述第二空腔(19)的内部活动设置有第二活动块(20)，所述第二空腔(19)的正面内壁活动贯穿设置有顶杆(21)，且顶杆(21)的后端与第二活动块(20)的正面中部固定连接，所述顶杆(21)的前端与限位头(11)贴合连接。

5.根据权利要求4所述的一种装配式设计金属幕墙结构，其特征在于：所述第二活动块(20)的背面固定设置有第二弹簧(22)，且第二弹簧(22)的一端与第二空腔(19)的背面内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种装配式设计金属幕墙结构，其特征在于：所述第一活动块(14)和第二活动块(20)的外侧壁均固定套接设置有增滑圈(23)，且两个增滑圈(23)分别与第一空腔(12)和第二空腔(19)内壁贴合连接。

7.根据权利要求6所述的一种装配式设计金属幕墙结构，其特征在于：所述金属板(3)的背面两侧均镶嵌设置有第二磁铁(25)，所述安装槽(4)的背面内壁两侧均镶嵌设置有与第二磁铁(25)磁性相反的第一磁铁(24)，且第一磁铁(24)与第二磁铁(25)相邻的一侧贴合连接。

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