CN214329269U - 一种屋架梁和主檩条的装配节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于装配式建筑的屋架梁和主檩条的装配节点包括屋架梁1、顶部转角连接组件2、主檩连接组件3、主檩条4、多个第一沉头十字自攻钉5、多个第二沉头十字自攻钉6、多个第三沉头十字自攻钉7和多个第四沉头十字自攻钉8，其中顶部的主檩条4通过顶部转角连接组件2、多个第一沉头十字自攻钉5和多个第二沉头十字自攻钉6与屋架梁1相连，中间的主檩条4通过主檩连接组件3、多个第三沉头十字自攻钉7和多个第四沉头十字自攻钉8与屋架梁1相连。该屋架梁和主檩条的装配节点使得屋面结构的施工难度降低，构件更易于工厂化生产、轻便化运输及装配化施工。

Description

一种屋架梁和主檩条的装配节点

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种屋架梁和主檩条的装配节点。

背景技术

长期以来我国的建筑行业发展都是粗放型，重数量不重质量，对钢材、水泥、红砖的消耗都高居世界首位，住宅产业化进程在进入21世纪后的前十年发展地仍然十分缓慢。传统建筑技术对资源和能源的消耗已经在严重透支我们子孙后代的财富，同时随着人口老龄化及生育率降低，人工成本在不断上涨，建设成本持续上涨，使得中国建筑企业在国际上的竞争力日渐下降，这和中国制造业大国的身份形成鲜明反差。因此传统建筑亟需产业变革，使行业向重质量、重效率、重技术、低能耗、低污染的方向转变。

在十二五的后期国家密集出台了一系列政策推进住宅产业化和建筑工业化地快速发展。2013年住建部印发的《“十二五”绿色建筑和绿色生态区域发展规划》首次明确提出要我国要加快形成装配式混凝土、钢结构等工业化建筑体系;国务院于2016年提出我国力争用10年左右时间使装配式建筑占新建建筑比例达到30%;2017年住建部进一步明确装配式建筑发展规划，提出到2020年全国装配式建筑占新建建筑比例达到15%以上。此外多项装配式建筑建设、评估标准相继出台，各省、地区相继发布配套政策支持推进装配式建筑实施，明确装配式建筑占新建建筑比例目标，同时提出相关补贴、优惠政策。

在政策的加码及建筑技术持续升级的背景下，我国装配式建筑面积、行业规模迎来快速发展，但是当前我国装配式建筑发展主观动力不足，主要源于两点原因：首先传统现浇建筑模式的成本仍低于装配式建筑;其次传统土建施工企业、操作工人施工中更熟悉现浇工艺流程。以PC结构（预制混凝土构件）为主流的装配式建筑体系在技术上的改进只考虑到了施工层面的装配化，未充分考虑整个生产建造过程中的各个环节的时间和人力成本，它仅完成了将传统现浇建筑结构拆分为结构构件后进行工厂生产，然后运到现场装配式安装，却造成构件标准化低、差异性大、体量庞大、工厂养护时间长、合格装配工的培养周期长等问题，增大了设计、制造、运输、安装的难度，反而加大了建筑成本；钢结构装配式建筑在我国住宅产业化高速发展的这几年里未能享受到政策红利，跟PC结构相比钢结构具备工业化程度更高、抗震性能出色、结构灵活、得房率高等优点，但我国钢结构主要应用于公共建筑、工业建筑，而住宅建设中应用较少，主要源于三点原因：首先传统土建施工企业更熟悉混凝土工艺及钢结构人才相对欠缺，其次在高层住宅项目中，同样体量的建筑采用钢结构比PC结构的价格高8%—15%，而且中国老百姓传统观念普遍认为混凝土建筑比钢结构更加安全，再次在低多层住宅中，虽然钢结构相对PC结构有成本优势，但低层住宅的建设规模和体量远远无法与高层住宅相比，所以应用规模非常有限。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型提供一种屋架梁和主檩条的装配节点。

所述装配节点包括屋架梁、顶部转角连接组件、主檩连接组件、主檩条、多个第一沉头十字自攻钉、多个第二沉头十字自攻钉、多个第三沉头十字自攻钉和多个第四沉头十字自攻钉，其中顶部的主檩条通过顶部转角连接组件、多个第一沉头十字自攻钉和多个第二沉头十字自攻钉与屋架梁相连，中间主檩条通过主檩连接组件、多个第三沉头十字自攻钉和多个第四沉头十字自攻钉与屋架梁相连。

其中，所述屋架梁是由两根具有桁架格结构卷边冲压孔的冷弯C型钢和多个短截矩形管组成的格构型梁，屋架梁的截面形状为正方形。

其中，所述主檩条是一种具有桁架格结构卷边冲压孔的冷弯U型钢，并且为了保证结构稳固，屋架梁间设置有多组主檩条且按照等间距排列，所述间距通常设置为≤1000mm。

其中，所述顶部转角连接组件是由一个J型钢转角件和两个第一U型钢接头组合而成，其中J型钢转角件是由两段J型钢切斜角并焊接而成，所成角度等于一百八十度再减去两倍的屋面坡度，并且J型钢转角件上设置有多个第一自攻钉锁紧孔，所述第一U型钢接头开口方向与屋面坡度方向相同并且垂直搭接在J型钢转角件外表面上焊接为一体，而且第一U型钢接头上下两边面设置有多个第二自攻钉锁紧孔。

其中，所述屋架梁的顶部与主檩条的装配节点是先将顶部转角连接组件扣在两根屋架梁的顶部两侧，用多个第一沉头十字自攻钉通过多个第一自攻钉锁紧孔将顶部转角连接组件与两根屋架梁同时连接固定，再将主檩条卡入第一U型钢接头的槽口内，最后用多个第二沉头十字自攻钉通过多个第二自攻钉锁紧孔将主檩条固定在顶部转角连接组件上。

其中，所述主檩连接组件是由一个J型钢扣锁件和两个第二U型钢接头组合而成，其中J型钢扣锁件上设置有多个第三自攻钉锁紧孔，所述第二U型钢接头按背靠背设置并垂直搭接在J型钢扣锁件的外表面上并焊接为一体，而且第二U型钢接头上下两边面设置有多个第四自攻钉锁紧孔。

其中，所述屋架梁的中间部位与主檩条装配节点是先将主檩连接组件扣在屋架梁的两侧，用多个第三沉头十字自攻钉通过多个第三自攻钉锁紧孔将主檩连接组件与屋架梁固定，再将两根主檩条卡入第二U型钢接头的槽口内呈背靠背设置，最后用多个第四沉头十字自攻钉通过多个第四自攻钉锁紧孔将两根主檩条固定在主檩连接组件上。

本实用新型制定了一种屋架梁和主檩条的装配节点，使得屋面结构施工更易于装配化，构件更易于标准化及工厂化生产，极大地简化了结构的施工流程，降低了施工难度，节约了建筑成本，使得装配式建筑更易于应用和推广。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性地示出了本实用新型的一种屋架梁和主檩条的装配节点的立体结构图。

图2示例性地示出了本实用新型的一种屋架梁和主檩条的装配节点的局部放大图。

图3示例性地示出了一种顶部转角连接组件的立体结构图。

图4示例性地示出了屋架梁顶部与主檩条的装配节点的分解图。

图5示例性地示出了一种主檩条连接组件的立体结构图。

图6示例性地示出了屋架梁中间部位与主檩条的装配节点的分解图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

下面结合附图，详细说明该屋架梁和主檩条的装配节点。

具体实施方式一：如图1、图2所示的屋架梁和主檩条的装配节点包括屋架梁1、顶部转角连接组件2、主檩连接组件3、主檩条4、多个第一沉头十字自攻钉5、多个第二沉头十字自攻钉6、多个第三沉头十字自攻钉7和多个第四沉头十字自攻钉8，其中顶部的主檩条4通过顶部转角连接组件2、多个第一沉头十字自攻钉5和多个第二沉头十字自攻钉6与屋架梁1相连，中间的主檩条4通过主檩连接组件3、多个第三沉头十字自攻钉7和多个第四沉头十字自攻钉8与屋架梁1相连。

具体实施方式二：如图1、图2所示的屋架梁1是由两根具有桁架格结构卷边冲压孔的冷弯C型钢和多个短截矩形管组成的格构型梁，屋架梁1的截面形状为正方形。

具体实施方式三：如图1所示的主檩条4是一种具有桁架格结构卷边冲压孔的冷弯U型钢，并且为了保证结构稳固，屋架梁1间设置有多组主檩条4且按照等间距排列，所述间距通常设置为≤1000mm。

具体实施方式四：如图3所示的顶部转角连接组件2是由一个J型钢转角件21和两个第一U型钢接头22组合而成，其中J型钢转角件21是由两段J型钢切斜角并焊接而成，所成角度等于一百八十度再减去两倍的屋面坡度，并且J型钢转角件21上设置有多个第一自攻钉锁紧孔211，所述第一U型钢接头22开口方向与屋面坡度方向相同并且垂直搭接在J型钢转角件21外表面上焊接为一体，而且第一U型钢接头22上下两边面设置有多个第二自攻钉锁紧孔221。

具体实施方式五：如图4所示，屋架梁1的顶部与主檩条4的装配节点是先将顶部转角连接组件2扣在两根屋架梁1的顶部两侧，用多个第一沉头十字自攻钉5通过多个第一自攻钉锁紧孔211将顶部转角连接组件2与两根屋架梁1同时连接固定，再将主檩条4卡入第一U型钢接头22的槽口内，最后用多个第二沉头十字自攻钉6通过多个第二自攻钉锁紧孔221将主檩条4固定在顶部转角连接组件2上。

具体实施方式六：如图5所示的主檩连接组件3是由一个J型钢扣锁件31和两个第二U型钢接头32组合而成，其中J型钢扣锁件31上设置有多个第三自攻钉锁紧孔311，所述第二U型钢接头32按背靠背设置并垂直搭接在J型钢扣锁件31的外表面上并焊接为一体，而且第二U型钢接头32上下两边面设置有多个第四自攻钉锁紧孔321。

具体实施方式七：如图6所示，屋架梁1的中间部位与主檩条4装配节点是先将主檩连接组件3扣在屋架梁1的两侧，用多个第三沉头十字自攻钉7通过多个第三自攻钉锁紧孔311将主檩连接组件3与屋架梁1固定，再将两根主檩条4卡入第二U型钢接头32的槽口内呈背靠背设置，最后用多个第四沉头十字自攻钉8通过多个第四自攻钉锁紧孔321将两根主檩条4固定在主檩连接组件3上。

本实用新型制定了一种屋架梁和主檩条的装配节点，使得屋面结构的安装更简便快捷、构件更易于标准化、工厂化加工，极大地简化了结构的施工工序，降低了施工难度，节约了建筑成本，使得装配式建筑更易于应用和推广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种屋架梁和主檩条的装配节点，其特征在于，包括屋架梁（1）、顶部转角连接组件（2）、主檩连接组件（3）、主檩条（4）、多个第一沉头十字自攻钉（5）、多个第二沉头十字自攻钉（6）、多个第三沉头十字自攻钉（7）和多个第四沉头十字自攻钉（8），其中顶部的主檩条（4）通过顶部转角连接组件（2）、多个第一沉头十字自攻钉（5）和多个第二沉头十字自攻钉（6）与屋架梁（1）相连，中间的主檩条（4）通过主檩连接组件（3）、多个第三沉头十字自攻钉（7）和多个第四沉头十字自攻钉（8）与屋架梁（1）相连。

2.根据权利要求1所述装配节点，其特征在于，屋架梁（1）是由两根具有桁架格结构卷边冲压孔的冷弯C型钢和多个短截矩形管组成的格构型梁，屋架梁（1）的截面形状为正方形。

3.根据权利要求1所述装配节点，其特征在于，主檩条（4）是一种具有桁架格结构卷边冲压孔的冷弯U型钢，屋架梁（1）间设置有多组主檩条（4）且按照等间距排列，所述间距设置为1000mm。

4.根据权利要求1所述装配节点，其特征在于，顶部转角连接组件（2）是由一个J型钢转角件（21）和两个第一U型钢接头（22）组合而成，其中J型钢转角件（21）是由两段J型钢切斜角并焊接而成，所成角度等于一百八十度再减去两倍的屋面坡度，并且J型钢转角件（21）上设置有多个第一自攻钉锁紧孔（211），所述第一U型钢接头（22）开口方向与屋面坡度方向相同并且垂直搭接在J型钢转角件（21）外表面上焊接为一体，而且第一U型钢接头（22）上下两边面设置有多个第二自攻钉锁紧孔（221）。

5.根据权利要求1所述装配节点，其特征在于，屋架梁（1）的顶部与主檩条（4）的装配节点是屋架梁（1）的顶部设置有顶部转角连接组件（2），顶部转角连接组件（2）上的第一自攻钉锁紧孔（211）内设置有多个第一沉头十字自攻钉（5）与两根屋架梁（1）的顶端同时连接固定，顶部转角连接组件（2）上的第一U型钢接头（22）的槽口设置有主檩条（4），第一U型钢接头（22）上的第二自攻钉锁紧孔（221）内设置有多个第二沉头十字自攻钉（6）与主檩条（4）连接固定。

6.根据权利要求1所述装配节点，其特征在于，主檩连接组件（3）是由一个J型钢扣锁件（31）和两个第二U型钢接头（32）组合而成，其中J型钢扣锁件（31）上设置有多个第三自攻钉锁紧孔（311），所述第二U型钢接头（32）按背靠背设置并垂直搭接在J型钢扣锁件（31）的外表面上并焊接为一体，而且第二U型钢接头（32）上下两边面设置有多个第四自攻钉锁紧孔（321）。

7.根据权利要求1所述装配节点，其特征在于，屋架梁（1）的中间部位与主檩条（4）装配节点是屋架梁（1）的中部两侧设置有多个主檩连接组件（3），多个主檩连接组件（3）上的多个第三自攻钉锁紧孔（311）内设置有多个第三沉头十字自攻钉（7）与屋架梁（1）固定，主檩连接组件（3）上的第二U型钢接头（32）的槽口内设置有两根主檩条（4），并且两根主檩条（4）呈背靠背设置，U型钢接头（32）上的多个第四自攻钉锁紧孔（321）内设置有多个第四沉头十字自攻钉（8）与主檩条（4）连接固定。

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