CN214328968U - 一种综合管廊下穿河道端部封堵结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种综合管廊下穿河道端部封堵结构，其中：综合管廊主体结构两侧设置有水泥搅拌桩、工字钢、混凝土冠梁；水泥搅拌桩之间架设有平行设置的拉森钢板桩；混凝土冠梁上安装有混凝土冠梁钢支撑水平托架和混凝土冠梁水平钢支撑；综合管廊主体结构顶部及侧面设置有防水层和U型混凝土耳墙；在拉森钢板桩的迎水面焊接止水条卡扣，止水条卡扣内部设置有遇水膨胀止水条；拉森钢板桩上部两侧均采用双拼水平环梁固定，并采用钢拉杆将两侧的拉森钢板桩夹紧；在拉森钢板桩上焊接牛腿板和钢管撑，并在拉森钢板桩的封堵之间采用素土进行回填。本实用新型施工过程简单方便，封堵材料可以重复实用，防水性能优异，能够创造较大的经济效益和社会效益。

Description

一种综合管廊下穿河道端部封堵结构

技术领域

本实用新型涉及管廊施工技术领域，尤其涉及一种综合管廊下穿河道端部封堵结构。

背景技术

传统综合管廊下穿河道端部封堵结构采用管廊端部的四周浇筑混凝土形成钢混加强区，在钢混加强区的上方设置单排钢板桩，形成止水帷幕，后方设置水平斜向钢支撑；该方法管廊顶标高以下全部使用混凝土挡墙，施工成本高；端部封堵采用单排钢板桩，且连接处无防水附加措施，防水性能不能满足施工要求。本实用新型拉森钢板桩咬合处遇水膨胀止水条遇水膨胀，可以将拉森钢板装连接位置孔隙填满，有效防止渗漏；U型混凝土耳墙为拉森钢板桩在管廊顶板及侧墙提供连接点，为保证止水帷幕结构稳定性并提高拉森钢板桩在管廊顶板及侧墙处的防水性能。该结构施工过程简单方便，封堵材料可以重复实用，防水性能优异，能够创造较大的经济效益和社会效益。首先在管廊端部的四周浇筑混凝土形成钢混加强区，在钢混加强区的上方设置单排钢板桩，形成止水帷幕，后方设置水平斜向钢支撑。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于针对现有技术中的缺陷，提供一种综合管廊下穿河道端部封堵结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种综合管廊下穿河道端部封堵结构，该结构包括综合管廊主体结构，综合管廊主体结构两侧设置有多个间隔排列的水泥搅拌桩和工字钢，综合管廊主体结构两侧的水泥搅拌桩和工字钢的顶部分别设置有混凝土冠梁；两侧的水泥搅拌桩之间架设有平行设置的两个拉森钢板桩；混凝土冠梁上安装有混凝土冠梁钢支撑水平托架，混凝土冠梁钢支撑水平托架上架设有混凝土冠梁水平钢支撑；综合管廊主体结构顶部及侧面设置有防水层，并在防水层上设置U型混凝土耳墙；在拉森钢板桩的迎水面焊接止水条卡扣，止水条卡扣内部设置有遇水膨胀止水条，利用遇水膨胀止水条自身弹性将其填满止水条卡扣；拉森钢板桩上部两侧均采用双拼水平环梁固定，并采用钢拉杆将两侧的拉森钢板桩夹紧；U型混凝土耳墙与拉森钢板桩之间采用细石混凝土或者灌浆料进行紧密连接；在两侧的拉森钢板桩上焊接牛腿板，在牛腿板上安装钢管撑，并在两侧拉森钢板桩的封堵之间采用素土进行回填。

进一步地，本实用新型的所述水泥搅拌桩两侧插入的两个拉森钢板桩作为顶端封堵连接件，拉森钢板桩的水平间距为4m。

进一步地，本实用新型的所述拉森钢板桩上涂抹有环氧树脂，环氧树脂的厚度不小于3mm，高度高出U型混凝土耳墙100mm，并在拉森钢板桩的咬合处设置防渗漏措施。

进一步地，本实用新型的所述U型混凝土耳墙的高度与顶部上的拉森钢板桩的高度比不小于1比5。

进一步地，本实用新型的所述牛腿板厚度为12mm，间距1500mm。

进一步地，本实用新型的所述素土的回填压实系数不小于0.96，回填高度高于河道常水位1m。

进一步地，本实用新型的所述冠梁钢支撑水平托架采用预制钢结构。

进一步地，本实用新型的所述水泥搅拌桩为三轴水泥搅拌桩。

本实用新型产生的有益效果是：本实用新型的综合管廊下穿河道端部封堵结构，冠梁钢支撑水平托架采用预制钢结构，施工方便快捷，可重复利用。采用U型混凝土耳墙为拉森钢板桩在管廊顶板及侧墙提供连接点，能保证止水帷幕结构稳定性，并提高拉森钢板桩在管廊顶板及侧墙处的防水性能；插入混凝土部分的拉森钢板桩涂抹环氧树脂，在保证拉森钢板桩防水性能同时便于封堵结束后拔出施工，不损伤管廊主体结构；在拉森钢板桩咬合处设置防渗漏措施，在拉森钢板桩迎水面焊接止水条卡，焊接完毕后利用遇水膨胀止水条自身弹性填满塞入止水条卡扣；实现钢板桩墙的防水密封功能，解决钢板桩墙的渗水问题，施工效率高，防水性能强。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的平面结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例的迎水面拉森钢板装连接示意图；

图5是本实用新型实施例的冠梁钢支撑水平托架示意图；

图6是本实用新型实施例的立体结构施工示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例的综合管廊下穿河道端部封堵结构，该结构包括综合管廊主体结构1，综合管廊主体结构1两侧设置有多个间隔排列的水泥搅拌桩2和工字钢3，综合管廊主体结构1两侧的水泥搅拌桩2和工字钢3的顶部分别设置有混凝土冠梁4；两侧的水泥搅拌桩2之间架设有平行设置的两个拉森钢板桩5；混凝土冠梁4上安装有混凝土冠梁钢支撑水平托架6，混凝土冠梁钢支撑水平托架6上架设有混凝土冠梁水平钢支撑7；综合管廊主体结构1顶部及侧面设置有防水层8，并在防水层8上设置U型混凝土耳墙9；在拉森钢板桩5的迎水面焊接止水条卡扣10，止水条卡扣10内部设置有遇水膨胀止水条17，利用遇水膨胀止水条17自身弹性将其填满止水条卡扣10；拉森钢板桩5上部两侧均采用双拼水平环梁11固定，并采用钢拉杆12将两侧的拉森钢板桩5夹紧；U型混凝土耳墙9与拉森钢板桩5之间采用细石混凝土或者灌浆料13进行紧密连接；在两侧的拉森钢板桩5上焊接牛腿板14，在牛腿板14上安装钢管撑15，并在两侧拉森钢板桩5的封堵之间采用素土16进行回填。

水泥搅拌桩2两侧插入的两个拉森钢板桩5作为顶端封堵连接件，拉森钢板桩5的水平间距为4m。拉森钢板桩5上涂抹有环氧树脂，环氧树脂的厚度不小于3mm，高度高出U型混凝土耳墙9100mm，并在拉森钢板桩5的咬合处设置防渗漏措施。U型混凝土耳墙9的高度与顶部上的拉森钢板桩5的高度比不小于1比5。牛腿板14厚度为12mm，间距1500mm。素土16的回填压实系数不小于0.96，回填高度高于河道常水位1m。冠梁钢支撑水平托架6采用预制钢结构。水泥搅拌桩2为三轴水泥搅拌桩。

本实用新型的施工流程为：

第一步，综合管廊主体结构两侧支护桩(水泥搅拌桩+工字钢)及混凝土冠梁4施工，两侧水泥搅拌桩施工时各插入两片拉森钢板桩作为端部封堵连接件，同侧拉森钢板桩水平间距4m。

第二步，在混凝土冠梁上安装混凝土冠梁钢支撑水平托架，然后安装混凝土冠梁水平钢支撑。

第三步，管廊主体结构及防水层施工作业完毕后，在混凝土顶板及侧墙出浇筑U型混凝土耳墙，U型混凝土耳墙高度与顶板上的拉森钢板桩高度比不小于1：5。

第四步，插入拉森钢板桩，插入U型混凝土耳墙的拉森钢板桩施工前涂抹环氧树脂，环氧树脂厚度不小于3mm，高出耳墙高度100mm；在拉森钢板桩咬合处设置防渗漏措施，在拉森钢板桩迎水面焊接止水条卡扣，焊接完毕后利用遇水膨胀止水条自身弹性填满塞入止水条卡扣。

第五步，拉森钢板桩上部每边采用两套双拼I40b水平环梁固定，采用Φ80钢拉杆将拉森钢板桩夹紧，Φ80钢拉杆水平间距4m一道。

第六步，U型混凝土耳墙与插入混凝土部分的拉森钢板桩采用细石混凝土或者灌浆料进行紧密连接。

第七步，在封堵处两侧拉森钢板桩上焊接12mm厚、间距1500mm牛腿板，然后安装Φ299X12钢管撑。

第八步，两端拉森钢板桩封堵之间采用素土回填，回填压实系数不小于0.96，回填高度高于河道常水位1m。

第九步，拆除河道支护围堰，同时继续端部封堵处的后续管廊施工。

第十步，管廊施工完毕后，拆除管廊端部封堵，将管廊上部的素土16及两侧拉森钢板桩回收再利用。

工艺要点：

(1)为保证遇水膨胀止水条在锤击入土时不被破坏，入土深度范围内不填塞遇水膨胀止水条。

(2)焊接止水条卡扣与12mm厚牛腿板与拉森钢板桩焊接均采用双面焊接，角焊缝厚8mm。

(3)水平环梁与连接端板采用融透焊接。

(4)无特殊表明厚度材料各种钢材厚度不小于拉森钢板装厚度。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种综合管廊下穿河道端部封堵结构，其特征在于，该结构包括综合管廊主体结构(1)，综合管廊主体结构(1)两侧设置有多个间隔排列的水泥搅拌桩(2)和工字钢(3)，综合管廊主体结构(1)两侧的水泥搅拌桩(2)和工字钢(3)的顶部分别设置有混凝土冠梁(4)；两侧的水泥搅拌桩(2)之间架设有平行设置的两个拉森钢板桩(5)；混凝土冠梁(4)上安装有混凝土冠梁钢支撑水平托架(6)，混凝土冠梁钢支撑水平托架(6)上架设有混凝土冠梁水平钢支撑(7)；综合管廊主体结构(1)顶部及侧面设置有防水层(8)，并在防水层(8)上设置U型混凝土耳墙(9)；在拉森钢板桩(5)的迎水面焊接止水条卡扣(10)，止水条卡扣(10)内部设置有遇水膨胀止水条(17)，利用遇水膨胀止水条(17)自身弹性将其填满止水条卡扣(10)；拉森钢板桩(5)上部两侧均采用双拼水平环梁(11)固定，并采用钢拉杆(12)将两侧的拉森钢板桩(5)夹紧；U型混凝土耳墙(9)与拉森钢板桩(5)之间采用细石混凝土或者灌浆料(13)进行紧密连接；在两侧的拉森钢板桩(5)上焊接牛腿板(14)，在牛腿板(14)上安装钢管撑(15)，并在两侧拉森钢板桩(5)的封堵之间采用素土(16)进行回填。

2.根据权利要求1所述的综合管廊下穿河道端部封堵结构，其特征在于，所述水泥搅拌桩(2)两侧插入的两个拉森钢板桩(5)作为顶端封堵连接件，拉森钢板桩(5)的水平间距为4m。

3.根据权利要求1所述的综合管廊下穿河道端部封堵结构，其特征在于，所述拉森钢板桩(5)上涂抹有环氧树脂，环氧树脂的厚度不小于3mm，高度高出U型混凝土耳墙(9)100mm，并在拉森钢板桩(5)的咬合处设置防渗漏措施。

4.根据权利要求1所述的综合管廊下穿河道端部封堵结构，其特征在于，所述U型混凝土耳墙(9)的高度与顶部上的拉森钢板桩(5)的高度比不小于1比5。

5.根据权利要求1所述的综合管廊下穿河道端部封堵结构，其特征在于，所述牛腿板(14)厚度为12mm，间距1500mm。

6.根据权利要求1所述的综合管廊下穿河道端部封堵结构，其特征在于，所述素土(16)的回填压实系数不小于0.96，回填高度高于河道常水位1m。

7.根据权利要求1所述的综合管廊下穿河道端部封堵结构，其特征在于，所述冠梁钢支撑水平托架(6)采用预制钢结构。

8.根据权利要求1所述的综合管廊下穿河道端部封堵结构，其特征在于，所述水泥搅拌桩(2)为三轴水泥搅拌桩。

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