CN214328007U - 一种转杯纺纱器自清洁结构、纺织机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转杯纺纱器自清洁结构、纺织机械，其中，转杯纺纱器自清洁结构，包括纺纱器，所述纺纱器包括用于输送棉纤维的通道盘、转杯，所述转杯包括用于形成纱线的凝聚槽，还包括当所述转杯处于工作状态时可伸入并清洁所述转杯的凝聚槽内的清洁棒及用于驱动所述清洁棒动作的驱动装置。本申请中，当需清洁转杯时，所述驱动装置驱动所述清洁棒由初始工作位置移动至与处于旋转工作状态的转杯的凝聚槽相接触的清洁工作位置。本申请能够在不停机的情况下实现对于转杯的清洁，清洁效果好，同时能够保证具有该自清洁结构的纺织机械的生产效率，提高生产效益。

Description

一种转杯纺纱器自清洁结构、纺织机械

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别是涉及一种转杯纺纱器自清洁结构、纺织机械。

背景技术

转杯纺纱是自由端纺纱方法之一，因采用转杯凝聚单纤维而称转杯纺纱，转杯纺纱的纺纱速度高，卷绕容量大，纺低级棉和废落棉有良好的适纺性，劳动环境也大为改善，其中转杯纺纱器是实现该工艺的重要部件。

在转杯纺纱器中，喂入的纤维条被包覆有针布的回转分梳辊开松成单纤维，随气流输送到高速回转的转杯内壁，在凝聚槽内形成纱尾，同时被加捻成纱引出，直接绕成筒子。转杯纺纱与其他自由端纺纱方法的主要区别是凝聚加捻的机构和作用不同。单纤维进入转杯纺纱器的转杯后，先被送到转杯内壁的斜面上，由于转杯内壁表面速度较高，纤维沿着内壁的周向平行排列，在离心力的作用下，滑向内壁最大直径处的凝聚槽内，在此叠合成环形的须条，这就是纤维的凝聚过程。在凝聚过程中，纤维按周向循环排列，形成气流纱的缠绕纤维。

纺纱过程中在转杯的凝聚槽内留有杂质，会破坏须条的凝聚和捻度的传递，使纺出的纱有周期性的不匀，波长约为转杯的周长，严重时会产生断头，即使细小的粉尘进入凝聚槽内，也会逐渐积聚成较大的颗粒，产生同样的影响。在现有技术的多个实施例中，已知包括用于清洁纺纱转杯的清洁装置的开放式纺纱机。例如，DE 100 231 484 A1描述了借助于可移动的维护单元来清洁转杯纺纱机的开口纺纱装置。为此目的，维护单元包括清洁装置，该清洁装置包括清洁头，该清洁头包括机械清洁元件，例如刮刀，或者包括压缩空气喷嘴。为了清洁纺纱转子，维护单元位于相关纺纱设备的前面，打开纺纱器的转杯，将清洁头推向纺纱转子，然后清洁纺纱转子。然而现有技术中的清洁装置必须打开纺纱器的转杯中断纺纱，无法在工作状态下进行清洁，影响纺纱效率。因此，亟需一种能够在转杯纺纱器正常工作状态下能够自动清洁的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种转杯纺纱器自清洁结构、纺织机械，其能够在不停机的情况下实现对于转杯的清洁，清洁效果好，同时能够保证具有该自清洁结构的纺织机械的生产效率，提高生产效益。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种转杯纺纱器自清洁结构，包括纺纱器，所述纺纱器包括用于输送棉纤维的通道盘、转杯，所述转杯包括用于形成纱线的凝聚槽，还包括当所述转杯处于工作状态时可伸入并清洁所述转杯的凝聚槽内的清洁棒及用于驱动所述清洁棒动作的驱动装置。

可选地，所述清洁棒为柔性材料制成。

可选地，所述驱动装置按需自动调节所述清洁棒伸入所述转杯的凝聚槽的长度。

可选地，所述通道盘上设有用于所述清洁棒伸入转杯内的导向通道，所述导向通道为包括用于将所述清洁棒引导至凝聚槽的弧形段。

可选地，沿所述清洁棒进入方向所述导向通道包括第一端和第二端，所述第二端上设有导向部，所述导向部具有导向弧面，所述清洁棒由第一端进入至第二端时在所述导向弧面的导向作用下发生弯曲并向所述凝聚槽移动。

可选地，还包括用于控制所述驱动装置的控制装置及用于检测所述转杯的凝聚槽内的待清理物残余量的检测装置，所述控制装置根据所述检测装置的检测结果控制所述清洁棒进入转杯的频率。

可选地，还包括用于控制所述驱动装置的控制装置，所述控制装置预设有清洁所述转杯的预设频率，所述控制装置根据所述预设频率控制清洁棒进入转杯的频率。

特别地，本申请还提供了一种纺织机械，包括若干排并排排列的工位，所述每个工位包括如上所述的转杯纺纱器自清洁结构。

与现有技术相比较，本实用新型的优点在于：

本实用新型的转杯纺纱器自清洁结构、纺织机械，其能够在不停机的状态下无需打开纺杯即可实现对于转杯纺纱器中转杯凝聚槽的有效清洁，保证纺纱质量的同时有效保障具有上述自清洁机构的纺织机械的生产效率，使得生产效益始终维持在较高水平。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的转杯纺纱器自清洁结构的示意图，其中，清洁棒处于未启用状态；

图2是根据本实用新型一个实施例的转杯纺纱器自清洁结构的示意图，其中，清洁棒处于启用状态。

其中，附图标记说明如下：

1、转杯，2、通道盘，3、导向通道，4、清洁棒，5、驱动装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1：

本实施例描述了一种转杯纺纱器自清洁结构，如图1、图2所示，包括纺纱器，所述纺纱器包括用于输送棉纤维的通道盘2、转杯1，所述转杯1包括用于形成纱线的凝聚槽，还包括当所述转杯1处于工作状态时可伸入并清洁所述转杯1的凝聚槽内的清洁棒4及用于驱动所述清洁棒4动作的驱动装置5，所述驱动装置5能够按照实际需求自动调节所述清洁棒4伸入所述转杯1的凝聚槽的长度。

为了能够在清洁棒4深入处于工作状态的转杯1时对其进行导引，在所述通道盘2上设有用于所述清洁棒4伸入转杯1内的导向通道3，所述导向通道3为包括用于将所述清洁棒4引导至凝聚槽的弧形段。具体说来，沿所述清洁棒4进入方向所述导向通道3包括第一端和第二端，所述第二端上设有导向部，所述导向部具有导向弧面，所述清洁棒4由第一端进入至第二端时在所述导向弧面的导向作用下发生弯曲并向所述凝聚槽移动。如此在清洁过程中，清洁棒4能够快速准确地导引至凝聚槽，快速实现对于转杯纺纱器的凝聚槽的清洁，缩短清洁节拍。

另外，为了能够保证清洁棒4能够深入到转杯1且能够便于导向通道3中进行弯曲导引，所述清洁棒4优选采用柔性材料进行制备。

清洁棒4对于转杯1的清洁控制可根据凝聚槽中的纱线情况进行控制，也可通过预设的周期时间来控制清洁频率，这两种情况分别如下：

一种是在自清洁机构中设置控制装置和检测装置，控制装置是以用于控制所述驱动装置5的动作，检测装置则是用于检测所述转杯1的凝聚槽内的待清理物残余量，待清理物残余指的是粉尘、杂质和短纤维等等，所述控制装置是根据所述检测装置的检测结果控制所述清洁棒4进入转杯1的频率。也就是说，在转杯纺纱器的工作过程中，对转杯1的凝聚槽中的待清理物残余量进行实时的监控，当凝聚槽清洁度不高、存在异常情况时，会造成凝聚槽中存在待清理物残余量的非正常变化，比如检测到凝聚槽堆积的待清理物超过一定数值，如此，能够对凝聚槽进行及时有效的清洁。

另一种则是在自清洁机构中设置控制装置，控制装置中预设配置有清洁所述转杯1的预设频率，也就是说所述控制装置根据所述预设频率控制清洁棒4进入转杯1的频率，例如说设定间隔十分钟清洁转杯1一次，那么每隔十分钟控制装置控制所述清洁棒4进入所述转杯1，实现对于转杯1的定时有效清洁。

实施例2：

本实施例提供了一种纺织机械，其包括若干排并排排列的工位，所述每个工位包括如实施例1所述的转杯纺纱器自清洁结构。

具备了实施例1所述的转杯纺纱器自清洁结构，纺织机械能够在不停机无需打开纺杯的状态下实现对于转杯纺纱器中转杯1的有效清洁，保证纺纱质量的同时有效保障具有上述自清洁机构的纺织机械的生产效率，使得生产效益始终维持在较高水平。

实施例3：

本实施例提供了一种转杯纺纱器自清洁结构，包括纺纱器，所述纺纱器包括用于输送棉纤维的通道盘2、转杯1，所述转杯1包括用于形成纱线的凝聚槽，还包括当所述转杯1处于工作状态时可伸入并清洁所述转杯1的凝聚槽内的清洁棒4及用于驱动所述清洁棒4动作的驱动装置5，所述驱动装置5能够按照实际需求自动调节所述清洁棒4伸入所述转杯1的凝聚槽的长度。

当需清洁转杯1时，所述驱动装置5驱动所述清洁棒4由初始工作位置移动至与处于旋转工作状态的转杯1的凝聚槽相接触的清洁工作位置，而当所述清洁棒4完成转杯1清洁之后，所述清洁棒4由所述清洁工作位置远离所述转杯1并回复至初始工作位置。

本实施例在清洁转杯1时，控制清洁棒4伸入转杯1内的导向通道3，沿所述清洁棒4进入方向所述导向通道3包括第一端和第二端，所述第二端上设有导向部，本实施例中的导向部具有导向弧面，本实施例的转杯纺纱器自清洁结构的控制器控制所述清洁棒4由第一端进入至第二端，由柔性材料制备成的清洁棒4在所述导向弧面的导向作用下发生弯曲并向所述凝聚槽移动，在清洁过程中，清洁棒4能够快速准确地导引至凝聚槽并接触凝聚槽的内壁，快速实现对于凝聚槽的有效清洁，缩短清洁节拍提高清洁效率。当然，在其他的实施例中的导向部也可以是导向槽、导向孔等，只要是将清洁棒4引导至凝聚槽的内壁借助转杯的转动清洁以有效清洁凝聚槽都在本实用新型的保护范围之内。

本实施例实现清洁棒4对于转杯1凝聚槽的清洁控制，可根据凝聚槽中的待清理物残余量情况进行控制，也可通过预设的周期时间来控制清洁频率，这两种控制方式分别如下：

一种是通过检测所述转杯1的凝聚槽内的待清理物残余量来对驱动装置5的动作进行控制，通过检测装置对所述转杯1的凝聚槽内的待清理物残余量，然后由控制装置是根据所述检测装置的检测结果控制所述清洁棒4进入转杯1的频率。也就是说，在转杯纺纱器的工作过程中，对转杯1的凝聚槽中的待清理物残余量进行实时的监控，当凝聚槽清洁度不高、存在异常情况时，会造成凝聚槽中存在费用量的非正常变化，如此，能够对凝聚槽进行及时有效的清洁。

另一种则是预先配置转杯1的清洁频率，定时清洁。在自清洁机构中设置控制装置，控制装置的控制软件中预设配置有清洁所述转杯1的预设频率，也就是说所述控制装置根据所述预设频率控制清洁棒4进入转杯1的频率，例如说设定间隔十分钟清洁转杯1一次，那么每隔十分钟控制装置控制所述清洁棒4进入所述转杯1，实现对于转杯1的定时有效清洁。

另外，对于上述实施例中的清洁棒4的材料选用，本申请的中所采用的清洁棒4为耗材，所述清洁棒4为柔性的但同时又具有一定的刚性强度，如高分子聚乙烯、聚丙烯等树脂材料，抑或者橡胶材料、尼龙材料等。随着每次清洁过程所述清洁棒4能够接触到凝聚槽内壁，会被磨损掉端部的部分，在每次清洁后清洁棒4会进给供应，以保证清洁版4能够接触到凝聚槽内壁并对凝聚槽进行清洁。当然，所述清洁棒4也可采用其他耐磨损的材料，一定时间后对其进行维护或者更换即可。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种转杯纺纱器自清洁结构，包括纺纱器，所述纺纱器包括用于输送棉纤维的通道盘、转杯，所述转杯包括用于形成纱线的凝聚槽，其特征在于：还包括当所述转杯处于工作状态时可伸入并清洁所述转杯的凝聚槽内的清洁棒及用于驱动所述清洁棒动作的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的转杯纺纱器自清洁结构，其特征在于：所述清洁棒为柔性材料制成。

3.根据权利要求1所述的转杯纺纱器自清洁结构，其特征在于：所述驱动装置按需自动调节所述清洁棒伸入所述转杯的凝聚槽的长度。

4.根据权利要求2所述的转杯纺纱器自清洁结构，其特征在于：所述通道盘上设有用于所述清洁棒伸入转杯内的导向通道，所述导向通道为包括用于将所述清洁棒引导至凝聚槽的弧形段。

5.根据权利要求4所述的转杯纺纱器自清洁结构，其特征在于：沿所述清洁棒进入方向所述导向通道包括第一端和第二端，所述第二端上设有导向部，所述导向部具有导向弧面，所述清洁棒由第一端进入至第二端时在所述导向弧面的导向作用下发生弯曲并向所述凝聚槽移动。

6.根据权利要求1所述的转杯纺纱器自清洁结构，其特征在于：还包括用于控制所述驱动装置的控制装置及用于检测所述转杯的凝聚槽内的待清理物残余量的检测装置，所述控制装置根据所述检测装置的检测结果控制所述清洁棒进入转杯的频率。

7.根据权利要求1所述的转杯纺纱器自清洁结构，其特征在于：还包括用于控制所述驱动装置的控制装置，所述控制装置预设有清洁所述转杯的预设频率，所述控制装置根据所述预设频率控制清洁棒进入转杯的频率。

8.一种纺织机械，包括若干排并排排列的工位，其特征在于：每个工位包括如权利要求1-7中任一所述的转杯纺纱器自清洁结构。

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