CN214326902U

CN214326902U - 一种新型冷轧带钢吊具结构

Info

Publication number: CN214326902U
Application number: CN202023209740.6U
Authority: CN
Inventors: 陶雨
Original assignee: Waelzholz New Material Taicang Co ltd
Current assignee: Waelzholz New Material Taicang Co ltd
Priority date: 2020-12-28
Filing date: 2020-12-28
Publication date: 2021-10-01
Anticipated expiration: 2030-12-28

Abstract

本实用新型公开了一种新型冷轧带钢吊具结构，具体涉及高强钢材料生产技术领域，包括钢管、吊梁和钢板，所述吊梁顶端一侧的内部设置有吊孔，所述吊梁底端的一侧设置有压紧结构，所述钢板固定连接在吊梁的一侧，所述钢管固定连接在钢板的一侧，所述钢板的两端设置有便于支撑结构。本实用新型通过设置有转盘、螺栓、限位杆、通孔、螺纹孔和压板，在使用时，钢管插入冷轧钢卷中心孔内部之后，转动转盘，转盘带动螺栓转动，螺栓在螺纹孔的驱动作用下逐渐使压板向下移动，直至压板与冷轧钢卷的顶部顶紧为止，这样就能将冷轧钢卷的一端压紧，防止冷轧钢卷在搬运的过程中出现滑脱的现象，大大提高了吊具使用时的安全性能。

Description

一种新型冷轧带钢吊具结构

技术领域

本实用新型涉及高强钢材料生产技术领域，具体为一种新型冷轧带钢吊具结构。

背景技术

在高强钢材料的生产过程中，通常需要将热轧之后的钢卷进行连续的冷轧，连续的冷轧能够使钢的强度硬度大大提高，从而得到高强钢材料，这种高强钢能够作为生产锯片和齿轮的原料，在冷轧钢卷的搬运过程中，需要将其用吊具吊起之后才能搬运，因此需要使用为一种新型冷轧带钢吊具结构。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的冷轧带钢吊具结构没有缓冲的功能，容易导致吊具发生损坏；

（2）传统的冷轧带钢吊具结构不能将冷轧钢卷的一端压紧，容易出现滑脱现象，安全性能较差；

（3）传统的冷轧带钢吊具结构不方便对吊具进行放置储存，使用起来非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型冷轧带钢吊具结构，以解决上述背景技术中提出没有缓冲的功能，容易导致吊具发生损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型冷轧带钢吊具结构，包括钢管、吊梁和钢板，所述吊梁顶端一侧的内部设置有吊孔，所述吊梁底端的一侧设置有压紧结构，所述钢板固定连接在吊梁的一侧，所述钢管固定连接在钢板的一侧，所述钢板的两端设置有便于支撑结构，所述钢板的另一侧固定连接有扶手，所述钢管的顶端设置有缓冲防滑结构；

所述缓冲防滑结构包括凹槽，所述凹槽设置在钢管顶端的内部，所述凹槽的底端设置有收缩槽，所述收缩槽内部的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有缓冲板，所述缓冲板的顶端设置有凸块。

优选的，所述缓冲板的底端嵌在凹槽的内部，所述凹槽内部的高度与缓冲板的厚度相等。

优选的，所述凸块在缓冲板的顶端呈等间距排列。

优选的，所述压紧结构由转盘、螺栓、限位杆、通孔、螺纹孔和压板组成，所述螺纹孔设置在吊梁一侧的内部，所述螺纹孔的内部贯穿有螺栓，所述螺栓的顶端固定连接有转盘，所述螺栓的底端活动连接有压板，所述压板顶端的一侧固定连接有限位杆，所述通孔设置在吊梁一侧的内部。

优选的，所述便于支撑结构由支撑杆、铰接杆、插块和插槽组成，所述支撑杆分别活动铰接在钢板的两端，所述支撑杆的一端活动铰接有铰接杆，所述铰接杆的另一端固定连接有插块，所述插槽分别设置在钢板两端的内部。

优选的，所述插块插接在插槽的内部，所述支撑杆的底端与钢板的底端处于同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型冷轧带钢吊具结构不仅实现了设置有缓冲的功能，不容易导致吊具发生损坏，实现了能将冷轧钢卷的一端压紧，不容易出现滑脱现象，安全性能较好，而且实现了不便对吊具进行放置储存，使用起来非常方便；

（1）通过设置有缓冲防滑结构，缓冲防滑结构包括凹槽，凹槽设置在钢管顶端的内部，凹槽的底端设置有收缩槽，收缩槽内部的底端固定连接有弹簧，弹簧的顶端固定连接有缓冲板，缓冲板的顶端设置有凸块，在使用时，将钢管插入冷轧钢卷的中心孔的内部，在钢管上升将冷轧钢卷吊起的过程中，缓冲板逐渐向凹槽的内部收缩，同时弹簧收缩至收缩槽的内部，直至缓冲板的底端与凹槽内部的底端相接触为止，在这一过程中均为冷轧钢卷吊起时的缓冲阶段，这样可以对该吊具起到缓冲保护的效果，延长该吊具的使用寿命，同时凸块能够增强凹槽与冷轧钢卷之间的摩擦力，防止冷轧钢卷滑动；

（2）通过设置有转盘、螺栓、限位杆、通孔、螺纹孔和压板，在使用时，钢管插入冷轧钢卷中心孔内部之后，转动转盘，转盘带动螺栓转动，螺栓在螺纹孔的驱动作用下逐渐使压板向下移动，直至压板与冷轧钢卷的顶部顶紧为止，这样就能将冷轧钢卷的一端压紧，防止冷轧钢卷在搬运的过程中出现滑脱的现象，大大提高了吊具使用时的安全性能；

（3）通过设置有支撑杆、铰接杆、插块和插槽，在使用时，将支撑杆打开，然后将铰接杆一端的插块插在插槽的内部，这样钢板两端的支撑杆就能起到支撑作用，从而可以使该吊具能够竖直放置，而且稳定性较高，不会出现倾倒现象，这样不仅可以方便吊具的使用，而且可以便于对吊具放置和储存，使用起来非常方便。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的便于支撑结构侧视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的压紧结构侧视局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的钢管侧视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、钢管；2、凹槽；3、缓冲板；4、吊梁；5、吊孔；6、压紧结构；601、转盘；602、螺栓；603、限位杆；604、通孔；605、螺纹孔；606、压板；7、便于支撑结构；701、支撑杆；702、铰接杆；703、插块；704、插槽；8、扶手；9、钢板；10、凸块；11、收缩槽；12、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种新型冷轧带钢吊具结构，包括钢管1、吊梁4和钢板9，吊梁4顶端一侧的内部设置有吊孔5，吊梁4底端的一侧设置有压紧结构6，钢板9固定连接在吊梁4的一侧，钢管1固定连接在钢板9的一侧，钢板9的两端设置有便于支撑结构7，钢板9的另一侧固定连接有扶手8，钢管1的顶端设置有缓冲防滑结构；

请参阅图1-4，一种新型冷轧带钢吊具结构还包括缓冲防滑结构，缓冲防滑结构包括凹槽2，凹槽2设置在钢管1顶端的内部，凹槽2的底端设置有收缩槽11，收缩槽11内部的底端固定连接有弹簧12，弹簧12的顶端固定连接有缓冲板3，缓冲板3的顶端设置有凸块10；

缓冲板3的底端嵌在凹槽2的内部，凹槽2内部的高度与缓冲板3的厚度相等；

凸块10在缓冲板3的顶端呈等间距排列；

具体地，如图1和图4所示，在使用时，将钢管1插入冷轧钢卷的中心孔的内部，在钢管1上升将冷轧钢卷吊起的过程中，缓冲板3逐渐向凹槽2的内部收缩，同时弹簧12收缩至收缩槽11的内部，直至缓冲板3的底端与凹槽2内部的底端相接触为止，在这一过程中均为冷轧钢卷吊起时的缓冲阶段，这样可以对该吊具起到缓冲保护的效果，延长该吊具的使用寿命，同时凸块10能够增强凹槽2与冷轧钢卷之间的摩擦力，防止冷轧钢卷滑动。

实施例2：压紧结构6由转盘601、螺栓602、限位杆603、通孔604、螺纹孔605和压板606组成，螺纹孔605设置在吊梁4一侧的内部，螺纹孔605的内部贯穿有螺栓602，螺栓602的顶端固定连接有转盘601，螺栓602的底端活动连接有压板606，压板606顶端的一侧固定连接有限位杆603，通孔604设置在吊梁4一侧的内部；

具体地，如图1和图3所示，在使用时，钢管1插入冷轧钢卷中心孔内部之后，转动转盘601，转盘601带动螺栓602转动，螺栓602在螺纹孔605的驱动作用下逐渐使压板606向下移动，直至压板606与冷轧钢卷的顶部顶紧为止，这样就能将冷轧钢卷的一端压紧，防止冷轧钢卷在搬运的过程中出现滑脱的现象，大大提高了吊具使用时的安全性能。

实施例3：便于支撑结构7由支撑杆701、铰接杆702、插块703和插槽704组成，支撑杆701分别活动铰接在钢板9的两端，支撑杆701的一端活动铰接有铰接杆702，铰接杆702的另一端固定连接有插块703，插槽704分别设置在钢板9两端的内部；

插块703插接在插槽704的内部，支撑杆701的底端与钢板9的底端处于同一水平面；

具体地，如图1和图2所示，在使用时，将支撑杆701打开，然后将铰接杆702一端的插块703插在插槽704的内部，这样钢板9两端的支撑杆701就能起到支撑作用，从而可以使该吊具能够竖直放置，而且稳定性较高，不会出现倾倒现象，这样不仅可以方便吊具的使用，而且可以便于对吊具放置和储存，使用起来非常方便。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将钢管1插入冷轧钢卷的中心孔的内部，在钢管1上升将冷轧钢卷吊起的过程中，缓冲板3逐渐向凹槽2的内部收缩，同时弹簧12收缩至收缩槽11的内部，直至缓冲板3的底端与凹槽2内部的底端相接触为止，在这一过程中均为冷轧钢卷吊起时的缓冲阶段，这样可以对该吊具起到缓冲保护的效果，延长该吊具的使用寿命，同时凸块10能够增强凹槽2与冷轧钢卷之间的摩擦力，防止冷轧钢卷滑动。

之后，在使用时，钢管1插入冷轧钢卷中心孔内部之后，转动转盘601，转盘601带动螺栓602转动，螺栓602在螺纹孔605的驱动作用下逐渐使压板606向下移动，直至压板606与冷轧钢卷的顶部顶紧为止，这样就能将冷轧钢卷的一端压紧，防止冷轧钢卷在搬运的过程中出现滑脱的现象，大大提高了吊具使用时的安全性能。

最后，在使用时，将支撑杆701打开，然后将铰接杆702一端的插块703插在插槽704的内部，这样钢板9两端的支撑杆701就能起到支撑作用，从而可以使该吊具能够竖直放置，而且稳定性较高，不会出现倾倒现象，这样不仅可以方便吊具的使用，而且可以便于对吊具放置和储存，使用起来非常方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种新型冷轧带钢吊具结构，包括钢管（1）、吊梁（4）和钢板（9），其特征在于：所述吊梁（4）顶端一侧的内部设置有吊孔（5），所述吊梁（4）底端的一侧设置有压紧结构（6），所述钢板（9）固定连接在吊梁（4）的一侧，所述钢管（1）固定连接在钢板（9）的一侧，所述钢板（9）的两端设置有便于支撑结构（7），所述钢板（9）的另一侧固定连接有扶手（8），所述钢管（1）的顶端设置有缓冲防滑结构；

所述缓冲防滑结构包括凹槽（2），所述凹槽（2）设置在钢管（1）顶端的内部，所述凹槽（2）的底端设置有收缩槽（11），所述收缩槽（11）内部的底端固定连接有弹簧（12），所述弹簧（12）的顶端固定连接有缓冲板（3），所述缓冲板（3）的顶端设置有凸块（10）。

2.根据权利要求1所述的一种新型冷轧带钢吊具结构，其特征在于：所述缓冲板（3）的底端嵌在凹槽（2）的内部，所述凹槽（2）内部的高度与缓冲板（3）的厚度相等。

3.根据权利要求1所述的一种新型冷轧带钢吊具结构，其特征在于：所述凸块（10）在缓冲板（3）的顶端呈等间距排列。

4.根据权利要求1所述的一种新型冷轧带钢吊具结构，其特征在于：所述压紧结构（6）由转盘（601）、螺栓（602）、限位杆（603）、通孔（604）、螺纹孔（605）和压板（606）组成，所述螺纹孔（605）设置在吊梁（4）一侧的内部，所述螺纹孔（605）的内部贯穿有螺栓（602），所述螺栓（602）的顶端固定连接有转盘（601），所述螺栓（602）的底端活动连接有压板（606），所述压板（606）顶端的一侧固定连接有限位杆（603），所述通孔（604）设置在吊梁（4）一侧的内部。

5.根据权利要求1所述的一种新型冷轧带钢吊具结构，其特征在于：所述便于支撑结构（7）由支撑杆（701）、铰接杆（702）、插块（703）和插槽（704）组成，所述支撑杆（701）分别活动铰接在钢板（9）的两端，所述支撑杆（701）的一端活动铰接有铰接杆（702），所述铰接杆（702）的另一端固定连接有插块（703），所述插槽（704）分别设置在钢板（9）两端的内部。

6.根据权利要求5所述的一种新型冷轧带钢吊具结构，其特征在于：所述插块（703）插接在插槽（704）的内部，所述支撑杆（701）的底端与钢板（9）的底端处于同一水平面。