CN214326871U - 一种风机后主轴承工装吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机后主轴承工装吊具，属于风力发电机组技术领域，包括起吊横梁，所述起吊横梁左端通过吊具链连接悬挂有左端头吊器，所述起吊横梁右端通过吊具链连接悬挂有右端头吊器，所述起吊横梁上镶套安装有两个活动悬吊套，所述活动悬吊套下端通过吊具链连接悬挂有焊接吊架，所述焊接吊架下端焊接安装有左电磁吊器和右电磁吊器，所述左端头吊器上安装有吊器体，所述吊器体中心开设有吊孔。本实用新型设计新颖，便于操作且使用效果好，可有效稳定地对后主轴承进行升降吊装，防止造成后主轴承掉落损坏，并且可在对后主轴承进行升降吊装过程中，防止工装吊具造成后主轴承的磨损损坏。

Description

一种风机后主轴承工装吊具

技术领域

本实用新型涉及风力发电机组技术领域，尤其涉及一种风机后主轴承工装吊具。

背景技术

随着人类社会能源需求的急速增长和日益严重的气候、环境问题，风力发电作为可大规模开发利用的可再生能源之一，在技术研究、装备制造及零部件配套等方面都得到了迅速的发展。迫于市场和竞争的压力，风电场运营商必须尽可能地提高风机生产效率。优化风机工装吊具结构，增加工装吊装效率势在必行。单机容量的不断增大，风机结构日益复杂化，载荷的增加使得对风机各部件吊具的强度要求增加，这就要求工装吊具结构能够承受较大载荷。

专利号CN205114812U公布了一种风力发电机组后主轴承工装吊具，属于风力发电机组技术领域。包括圆板和设置于圆板同侧的吊板、限位板和配合板，所述吊板至少四个，沿圆周径向均匀固定在圆板上，与卸扣、吊环、吊链或吊车吊钩间的配合吊装；所述限位板至少为三个，沿圆周径向均匀固定在圆板上，限位板形成的圆周外径小于待吊装的轴承内圈内径，所述配合板至少三个，通过螺栓均匀连接在圆板圆周上，支撑轴承内外圈。本实用新型通过优化吊具的结构，解决了调心轴承在安装过程中内外圈的相对滑动问题，并且在工装完成后方便拆卸，在保证吊具强度和疲劳的前提下，提高机组安装的可靠性和生产效率，间接的也延长机组寿命，增加公司效益。

上述专利具有以下缺点：1、无法有效稳定地对后主轴承进行升降吊装，容易造成后主轴承掉落损坏；2、在对后主轴承进行升降吊装过程中，工装吊具容易造成后主轴承的磨损损坏。为此，我们提出一种风机后主轴承工装吊具。

实用新型内容

本实用新型提供一种风机后主轴承工装吊具，设计新颖，便于操作且使用效果好，旨在通过左右端头吊器和左右电磁吊器，可有效稳定地对后主轴承进行升降吊装，防止造成后主轴承掉落损坏；通过防护橡胶，可在对后主轴承进行升降吊装过程中，防止工装吊具造成后主轴承的磨损损坏。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种风机后主轴承工装吊具，包括起吊横梁，所述起吊横梁左端通过吊具链连接悬挂有左端头吊器，所述起吊横梁右端通过吊具链连接悬挂有右端头吊器，所述起吊横梁上镶套安装有两个活动悬吊套，所述活动悬吊套下端通过吊具链连接悬挂有焊接吊架，所述焊接吊架下端焊接安装有左电磁吊器和右电磁吊器，所述左端头吊器上安装有吊器体，所述吊器体中心开设有吊孔，所述吊孔上端固定安装有固定半月环，所述半月环内侧贴合安装有防护橡胶。

可选的，所述吊孔下端活动安装有活动半月环，所述活动半月环两端焊接安装有支撑横柱，所述支撑横柱两端连接安装有液压拉动臂。

可选的，所述左电磁吊器上安装有电磁吊体，所述电磁吊体内部安装有铁芯，所述铁芯外部包裹缠绕有电磁线圈，所述电磁吊体下端安装有电磁吸环，所述电磁吸环与铁芯连接，所述电磁吸环下端贴合安装有防护橡胶。

可选的，所述液压拉动臂是由拉伸臂活动安装于液压臂上，所述液压臂内部开设有储油腔和液压油腔，所述储油腔和液压油腔之间通过调压机进行相互连通。

可选的，所述右端头吊器与左端头吊器结构组成相同，所述右电磁吊器与左电磁吊器结构组成相同。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设计新颖，便于操作且使用效果好，通过设有左右端头吊器和左右电磁吊器，在对后主轴承进行升降吊装时，将后主轴承的左右端头分别镶于左端头吊器和右端头吊器的吊孔中，打开电源开关，液压拉动臂的调压机通电工作，将液压油腔内的液压油输送于储油腔中，降低液压油腔的压强，将拉伸臂进行向上拉伸，带动支撑横柱进行上升，带动活动半月环向上运动，与固定半月环进行配合，对后主轴承的左右端头进行夹持固定，再将左电磁吊器和右电磁吊器利用活动悬吊套在起吊横梁上活动调节至合适位置，将左电磁吊器和右电磁吊器放置于后主轴承表面，打开电源开关，左电磁吊器和右电磁吊器内部电磁线圈通电工作，利用电磁感应原理，使得铁芯获得磁性，铁芯将磁性传递给电磁吸环，电磁吸环利用磁性对后主轴承进行吸附，如此，可有效稳定地对后主轴承进行升降吊装，防止造成后主轴承掉落损坏。

2、本实用新型通过设有防护橡胶，左端头吊器和右端头吊器内部安装的固定半月环和活动半月环上均贴合安装有防护橡胶，而左电磁吊器和右电磁吊器上安装的电磁吸环上均贴合安装有防护橡胶，在对后主轴承进行固定夹持和电磁吸附时，防护橡胶将后主轴承的接触面与固定半月环、活动半月环和电磁吸环隔开，进行防止碰撞磨损，进行防护，如此，可在对后主轴承进行升降吊装过程中，防止工装吊具造成后主轴承的磨损损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种风机后主轴承工装吊具的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种风机后主轴承工装吊具的左端头吊器结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种风机后主轴承工装吊具的左电磁吊器结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种风机后主轴承工装吊具的液压拉动臂结构示意图。

图中：1.左端头吊器；2.吊具链；3.活动悬吊套；4.起吊横梁；5.焊接吊架；6.左电磁吊器；7.右电磁吊器；8.右端头吊器；9.液压拉动臂；10.支撑横柱；11.吊器体；12.吊孔；13.活动半月环；14.防护橡胶；15.固定半月环；16.电磁吊体；17.铁芯；18.电磁线圈；19.电磁吸环；20.储油腔；21.液压油腔；22.拉伸臂；23.调压机；24.液压臂。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种风机后主轴承工装吊具进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种风机后主轴承工装吊具，包括起吊横梁4，所述起吊横梁4左端通过吊具链2连接悬挂有左端头吊器1，所述起吊横梁4右端通过吊具链2连接悬挂有右端头吊器8，所述起吊横梁4上镶套安装有两个活动悬吊套3，所述活动悬吊套3下端通过吊具链2连接悬挂有焊接吊架5，所述焊接吊架5下端焊接安装有左电磁吊器6和右电磁吊器7，所述左端头吊器1上安装有吊器体11，所述吊器体11中心开设有吊孔12，所述吊孔12上端固定安装有固定半月环15，所述半月环15内侧贴合安装有防护橡胶14，可有效稳定地对后主轴承进行升降吊装，防止造成后主轴承掉落损坏，并且可在对后主轴承进行升降吊装过程中，防止工装吊具造成后主轴承的磨损损坏。

参照图2所示，所述吊孔12下端活动安装有活动半月环13，所述活动半月环13两端焊接安装有支撑横柱10，所述支撑横柱10两端连接安装有液压拉动臂9，吊孔12用于镶套后主轴承的端头。

参照图3所示，所述左电磁吊器6上安装有电磁吊体16，所述电磁吊体16内部安装有铁芯17，所述铁芯17外部包裹缠绕有电磁线圈18，所述电磁吊体16下端安装有电磁吸环19，所述电磁吸环19与铁芯17连接，所述电磁吸环19下端贴合安装有防护橡胶14，左电磁吊器6用于对后主轴承进行电磁吸附。

参照图4所示，所述液压拉动臂9是由拉伸臂22活动安装于液压臂24上，所述液压臂24内部开设有储油腔20和液压油腔21，所述储油腔20和液压油腔21之间通过调压机23进行相互连通，液压拉动臂9用于进行拉动端头吊器的活动半月环13。

参照图1所示，所述右端头吊器8与左端头吊器1结构组成相同，所述右电磁吊器7与左电磁吊器6结构组成相同。

本实用新型实施例提供一种风机后主轴承工装吊具，使用时，调压机23由外界电源控制供电，通过设有左右端头吊器和左右电磁吊器，在对后主轴承进行升降吊装时，将后主轴承的左右端头分别镶于左端头吊器1和右端头吊器8的吊孔12中，打开电源开关，液压拉动臂9的调压机23通电工作，将液压油腔21内的液压油输送于储油腔20中，降低液压油腔21的压强，将拉伸臂22进行向上拉伸，带动支撑横柱10进行上升，带动活动半月环13向上运动，与固定半月环15进行配合，对后主轴承的左右端头进行夹持固定，再将左电磁吊器6和右电磁吊器7利用活动悬吊套3在起吊横梁4上活动调节至合适位置，将左电磁吊器6和右电磁吊器7放置于后主轴承表面，打开电源开关，左电磁吊器6和右电磁吊器7内部电磁线圈18通电工作，利用电磁感应原理，使得铁芯17获得磁性，铁芯17将磁性传递给电磁吸环19，电磁吸环19利用磁性对后主轴承进行吸附，如此，可有效稳定地对后主轴承进行升降吊装，防止造成后主轴承掉落损坏；通过设有防护橡胶14，左端头吊器1和右端头吊器8内部安装的固定半月环15和活动半月环13上均贴合安装有防护橡胶14，而左电磁吊器6和右电磁吊器7上安装的电磁吸环19上均贴合安装有防护橡胶14，在对后主轴承进行固定夹持和电磁吸附时，防护橡胶14将后主轴承的接触面与固定半月环15、活动半月环13和电磁吸环19隔开，进行防止碰撞磨损，进行防护，如此，可在对后主轴承进行升降吊装过程中，防止工装吊具造成后主轴承的磨损损坏。

上述调压机23为市面上一种常见的WY5.2-A型号。

需要说明的是，本实用新型为一种风机后主轴承工装吊具，包括左端头吊器1、吊具链2、活动悬吊套3、起吊横梁4、焊接吊架5、左电磁吊器6、右电磁吊器7、右端头吊器8、液压拉动臂9、支撑横柱10、吊器体11、吊孔12、活动半月环13、防护橡胶14、固定半月环15、电磁吊体16、铁芯17、电磁线圈18、电磁吸环19、储油腔20、液压油腔21、拉伸臂22、调压机23、液压臂24，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种风机后主轴承工装吊具，其特征在于：包括起吊横梁(4)，所述起吊横梁(4)左端通过吊具链(2)连接悬挂有左端头吊器(1)，所述起吊横梁(4)右端通过吊具链(2)连接悬挂有右端头吊器(8)，所述起吊横梁(4)上镶套安装有两个活动悬吊套(3)，所述活动悬吊套(3)下端通过吊具链(2)连接悬挂有焊接吊架(5)，所述焊接吊架(5)下端焊接安装有左电磁吊器(6)和右电磁吊器(7)，所述左端头吊器(1)上安装有吊器体(11)，所述吊器体(11)中心开设有吊孔(12)，所述吊孔(12)上端固定安装有固定半月环(15)，所述半月环(15)内侧贴合安装有防护橡胶(14)。

2.根据权利要求1所述的一种风机后主轴承工装吊具，其特征在于：所述吊孔(12)下端活动安装有活动半月环(13)，所述活动半月环(13)两端焊接安装有支撑横柱(10)，所述支撑横柱(10)两端连接安装有液压拉动臂(9)。

3.根据权利要求1所述的一种风机后主轴承工装吊具，其特征在于：所述左电磁吊器(6)上安装有电磁吊体(16)，所述电磁吊体(16)内部安装有铁芯(17)，所述铁芯(17)外部包裹缠绕有电磁线圈(18)，所述电磁吊体(16)下端安装有电磁吸环(19)，所述电磁吸环(19)与铁芯(17)连接，所述电磁吸环(19)下端贴合安装有防护橡胶(14)。

4.根据权利要求2所述的一种风机后主轴承工装吊具，其特征在于：所述液压拉动臂(9)是由拉伸臂(22)活动安装于液压臂(24)上，所述液压臂(24)内部开设有储油腔(20)和液压油腔(21)，所述储油腔(20)和液压油腔(21)之间通过调压机(23)进行相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种风机后主轴承工装吊具，其特征在于：所述右端头吊器(8)与左端头吊器(1)结构组成相同，所述右电磁吊器(7)与左电磁吊器(6)结构组成相同。

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