CN214323086U - 一种pcb板阻焊工艺用夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板阻焊工艺用夹持工装，包括第一安装板、主体滑板和第二安装板，第二安装板位于第一安装板的上侧，主体滑板位于第一安装板和第二安装板的中间位置，且主体滑板的下侧呈对称开设有第一滑槽，主体滑板与第二安装板之间固定连接，第一安装板的上表面呈对称固定安装有第一滑条，且第一安装板上表面中心线位置固定安装有第二电缸直线电机，第二电缸直线电机的输出端与第二安装板之间固定连接，第二安装板上表面中心线位置固定安装有第一电缸直线电机，且第二安装板上表面呈对称分布固定安装有第二滑条本实用新型在使用过程中，采用无人工接触的方式，避免出现刮伤产品的问题，同时提高生产效率。

Description

一种PCB板阻焊工艺用夹持工装

技术领域

本实用新型涉及PCB阻焊工艺技术领域，尤其涉及一种PCB板阻焊工艺用夹持工装。

背景技术

阻焊工序是PCB板制作流程中的关键流程之一，此流程生产时对流程控制要求较高，PCB板塞孔后需进行丝印表面油墨，最后把丝印完成的板进行预烤，流程长且均为人工操作，丝印完人工取板翻面次、取板插架、转运过程中均会导致PCB板表面油墨擦花；传统技术采用人工将丝印后的板插进猪笼架，使用专用车仔转运至烤箱烤板，常出现散架、碰撞擦花板面油墨，造成PCB板返工、报废，因此，为解决此类问题瓶，我们提出一种PCB板阻焊工艺用夹持工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PCB板阻焊工艺用夹持工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PCB板阻焊工艺用夹持工装，包括第一安装板、主体滑板和第二安装板，所述第二安装板位于第一安装板的上侧，所述主体滑板位于第一安装板和第二安装板的中间位置，且所述主体滑板的下侧呈对称开设有第一滑槽，所述主体滑板与第二安装板之间固定连接，所述第一安装板的上表面呈对称固定安装有第一滑条，且所述第一安装板上表面中心线位置固定安装有第二电缸直线电机，所述第二电缸直线电机的输出端与第二安装板之间固定连接，所述第二安装板上表面中心线位置固定安装有第一电缸直线电机，且所述第二安装板上表面呈对称分布固定安装有第二滑条，所述第二安装板的上表面呈对称设置有上夹板，所述上夹板的下表面呈对称开设有第三滑槽，且所述上夹板上表面一端铰接有下压板，两个所述下压板上端靠近第一电缸直线电机的外壁一侧铰接有固定杆，所述固定杆靠近第一电缸直线电机的一端设置有连接杆，所述连接杆的内部开设有与固定杆匹配的第二滑槽，所述第一电缸直线电机的输出端与连接杆之间固定连接。

优选的，所述上夹板和下压板相互靠近的外缘边开设有斜角，且所述下压板和上夹板相互靠近的一侧外壁均固定安装有橡胶软垫。

优选的，所述第二滑条和第一滑条之间呈垂直分布。

优选的，所述主体滑板的内部固定安装有光度距离传感器，所述光度距离传感器与第二电缸直线电机和第一电缸直线电机之间电性连接。

优选的，所述上夹板和第二安装板、所述固定杆与连接杆之间均通过固定螺丝连接。

本实用新型提出的一种PCB板阻焊工艺用夹持工装，有益效果在于：该装置在投入使用的过程中，摒弃人工接触电路板，从而避免人工接触产品造成产品刮伤等问题，设置有光度距离传感器，光度距离传感器与第二电缸直线电机为电线连接，在使用之前，可以设置预设距离值，根据产品在输送过程中与工装之间的距离，控制第二电缸直线电机的行程量，避免第二电缸直线电线行程过大造成磕坏刮伤产品的状况，同时可以根据产品的大小，调节两组上夹板和下压板之间的间距，在夹持产品的过程中，提高稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PCB板阻焊工艺用夹持工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种PCB板阻焊工艺用夹持工装的第一安装板部件的拆分图；

图3为本实用新型提出的一种PCB板阻焊工艺用夹持工装的第二安装板部件的拆分图。

图中：1、第一电缸直线电机；2、第二电缸直线电机；3、第一滑条；4、第一安装板；5、第二滑条；6、第二安装板；7、上夹板；8、下压板；9、光度距离传感器；10、主体滑板；11、连接杆；12、第一滑槽；13、固定杆；14、第二滑槽；15、第三滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种PCB板阻焊工艺用夹持工装，包括第一安装板4、主体滑板10和第二安装板6，第二安装板6位于第一安装板4的上侧，主体滑板10位于第一安装板4和第二安装板6的中间位置，且主体滑板10的下侧呈对称开设有第一滑槽12，主体滑板10与第二安装板6之间固定连接，第一安装板4的上表面呈对称固定安装有第一滑条3，且第一安装板4上表面中心线位置固定安装有第二电缸直线电机2，第二电缸直线电机2的输出端与第二安装板6之间固定连接，第二安装板6上表面中心线位置固定安装有第一电缸直线电机1，且第二安装板6上表面呈对称分布固定安装有第二滑条5，第二安装板6的上表面呈对称设置有上夹板7，上夹板7的下表面呈对称开设有第三滑槽15，且上夹板7上表面一端铰接有下压板8，两个下压板8上端靠近第一电缸直线电机1的外壁一侧铰接有固定杆13，固定杆13靠近第一电缸直线电机1的一端设置有连接杆11，连接杆11的内部开设有与固定杆13匹配的第二滑槽14，第一电缸直线电机1的输出端与连接杆11之间固定连接，上夹板7和下压板8相互靠近的外缘边开设有斜角，且下压板8和上夹板7相互靠近的一侧外壁均固定安装有橡胶软垫，第二滑条5和第一滑条3之间呈垂直分布，主体滑板10的内部固定安装有光度距离传感器9，光度距离传感器9与第二电缸直线电机2和第一电缸直线电机1之间电性连接，上夹板7和第二安装板6、固定杆13与连接杆11之间均通过固定螺丝连接。

本实用新型中，在使用之前，首先设置产品与上夹板7之间的最佳接触距离，并将此距离数据设置为预设值存入光度距离传感器9上，然后再根据产品的大小尺寸，调节两组上夹板7的间距；

在使用中，当上道工序完成后，产品输送到装置的对应位置，首先是光度距离传感器9感应产品距离上夹板7的位置，然后再根据实际距离控制第二电缸直线电机2带动主体滑板10移动的行程，然后再移动到合适位置后，第二电缸直线电机2停止运行，第一电缸直线电机1带动连接杆11向后移动，下压板8以与固定杆13连接的点为转动支点，下压板8转动，从而带动下压板8逐渐靠近上夹板7，夹持住产品的边缘处，输送到下一道工序。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种PCB板阻焊工艺用夹持工装，包括第一安装板(4)、主体滑板(10)和第二安装板(6)，其特征在于，所述第二安装板(6)位于第一安装板(4)的上侧，所述主体滑板(10)位于第一安装板(4)和第二安装板(6)的中间位置，且所述主体滑板(10)的下侧呈对称开设有第一滑槽(12)，所述主体滑板(10)与第二安装板(6)之间固定连接，所述第一安装板(4)的上表面呈对称固定安装有第一滑条(3)，且所述第一安装板(4)上表面中心线位置固定安装有第二电缸直线电机(2)，所述第二电缸直线电机(2)的输出端与第二安装板(6)之间固定连接，所述第二安装板(6)上表面中心线位置固定安装有第一电缸直线电机(1)，且所述第二安装板(6)上表面呈对称分布固定安装有第二滑条(5)，所述第二安装板(6)的上表面呈对称设置有上夹板(7)，所述上夹板(7)的下表面呈对称开设有第三滑槽(15)，且所述上夹板(7)上表面一端铰接有下压板(8)，两个所述下压板(8)上端靠近第一电缸直线电机(1)的外壁一侧铰接有固定杆(13)，所述固定杆(13)靠近第一电缸直线电机(1)的一端设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)的内部开设有与固定杆(13)匹配的第二滑槽(14)，所述第一电缸直线电机(1)的输出端与连接杆(11)之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板阻焊工艺用夹持工装，其特征在于，所述上夹板(7)和下压板(8)相互靠近的外缘边开设有斜角，且所述下压板(8)和上夹板(7)相互靠近的一侧外壁均固定安装有橡胶软垫。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板阻焊工艺用夹持工装，其特征在于，所述第二滑条(5)和第一滑条(3)之间呈垂直分布。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板阻焊工艺用夹持工装，其特征在于，所述主体滑板(10)的内部固定安装有光度距离传感器(9)，所述光度距离传感器(9)与第二电缸直线电机(2)和第一电缸直线电机(1)之间电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板阻焊工艺用夹持工装，其特征在于，所述上夹板(7)和第二安装板(6)、所述固定杆(13)与连接杆(11)之间均通过固定螺丝连接。

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