CN214322686U

CN214322686U - 一种可防止粉尘弥漫的板材加工用钻孔机

Info

Publication number: CN214322686U
Application number: CN202022463504.0U
Authority: CN
Inventors: 代梦龙
Original assignee: Individual
Current assignee: Hubei Zhongchuhong Industry and Trade Co.,Ltd.
Priority date: 2020-10-30
Filing date: 2020-10-30
Publication date: 2021-10-01
Anticipated expiration: 2030-10-30

Abstract

本实用新型公开了一种可防止粉尘弥漫的板材加工用钻孔机，包括装置外壳、夹持板、钻孔设备和排风筒，所述装置外壳内螺钉连接有放置板，所述线圈上缠绕有连接线，且连接线的顶端栓接在夹持板上，并且夹持板上螺钉连接有橡胶球，所述夹持板滑动连接在放置板上，且夹持板上焊接固定有复位弹簧，并且复位弹簧的顶端焊接固定在装置外壳内。该可防止粉尘弥漫的板材加工用钻孔机设置有夹持板，线圈能够对两侧的连接线进行收卷工作，进而能够带动两侧的夹持板在放置板上同时向中间运动，通过调节运动距离能够方便快捷的对不同规格大小的板材进行稳定的夹持限位工作，进而能够保证后续板材钻孔工作的稳定性。

Description

一种可防止粉尘弥漫的板材加工用钻孔机

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种可防止粉尘弥漫的板材加工用钻孔机。

背景技术

在建筑施工过程中需要使用到大量板材进行装配使用，而在板材的装配过程中，为了提高板材的使用多样性和稳定性，需要使用钻孔装置对板材进行钻孔加工，进而能够保证后续板材拼接装配的使用稳定性和多样性。

而现在现有的板材加工用钻孔装置存在以下几个问题：

一、常规的板材加工用钻孔装置在使用过程中，对于不同规格大小的板材，不能够对其进行稳定的限位固定工作，进而不能够保证后续钻孔工作的稳定性；

二、由于板材进行钻孔加工时，会产生大量粉尘，而常规的板材加工用钻孔装置在使用过程中不能够及时有效的对粉尘进行吸收清除，过多的粉尘弥漫在空气中会对环境造成污染，甚至会危害工作人员的身体健康。

所以我们提出了一种可防止粉尘弥漫的板材加工用钻孔机，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可防止粉尘弥漫的板材加工用钻孔机，以解决上述背景技术提出的目前市场上板材加工用钻孔装置不能够对不同规格大小的板材进行稳定的限位固定工作，以及不能够及时有效的对粉尘进行吸收清除的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防止粉尘弥漫的板材加工用钻孔机，包括装置外壳、夹持板、钻孔设备和排风筒，所述装置外壳内螺钉连接有放置板，且装置外壳内焊接固定有第一伺服电机，并且第一伺服电机的输出端轴连接有线圈，所述线圈上缠绕有连接线，且连接线的顶端栓接在夹持板上，并且夹持板上螺钉连接有橡胶球，所述夹持板滑动连接在放置板上，且夹持板上焊接固定有复位弹簧，并且复位弹簧的顶端焊接固定在装置外壳内，所述装置外壳上焊接固定有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上活动连接有衔接板，且衔接板滑动连接在装置外壳上，并且衔接板的底端螺栓安装有钻孔设备，所述衔接板内焊接固定有第三伺服电机，且第三伺服电机的输出轴上啮合连接有传动带，所述传动带啮合连接在固定轴上，且固定轴的底端焊接固定有排风扇，所述固定轴转动连接在滤网板上，且滤网板螺钉连接在排风筒的顶端，并且排风筒上螺栓安装有输送管，所述输送管的顶端螺栓连接在收集箱上，且收集箱螺钉连接在衔接板上。

优选的，所述夹持板对称分布在放置板的两侧，且夹持板呈“L”字形，并且夹持板的中间部位固定有连接线，而且夹持板上等距分布有橡胶球。

优选的，所述螺纹杆与衔接板之间为螺纹连接，且衔接板呈“T”字形，并且衔接板的中间部位固定有钻孔设备。

优选的，所述衔接板的左右两侧对称分布有排风筒，且排风筒与排风扇一一对应，并且排风筒的中心轴线与固定轴的中心轴线位于同一竖直中心线上。

优选的，所述固定轴上焊接固定有刮杆，且刮杆呈圆弧形，并且刮杆等角度分布在固定轴上，而且刮杆的顶端面与滤网板的底端面相贴合。

优选的，所述排风筒的顶端面与滤网板的顶端面平齐，且排风筒底端面的内部空间直径大于排风扇的直径，并且排风筒底端面的高度大于钻孔设备上的钻头高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可防止粉尘弥漫的板材加工用钻孔机；

（1）该钻孔装置设置有夹持板，线圈能够对两侧的连接线进行收卷工作，进而能够带动两侧的夹持板在放置板上同时向中间运动，通过调节运动距离能够方便快捷的对不同规格大小的板材进行稳定的夹持限位工作，进而能够保证后续板材钻孔工作的稳定性；

（2）该钻孔装置设置有排风扇，排风扇在排风筒中进行转动能够方便快捷的将钻孔产生的粉尘抽吸至排风筒中，通过输送管输送至收集箱中进行收集，进而能够有效防止板材在钻孔加工过程中产生的粉尘弥漫至空气中对环境造成污染，同时能够有效防止危害工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型复位弹簧侧视结构示意图；

图3为本实用新型夹持板俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构示意图；

图5为本实用新型排风扇结构示意图；

图6为本实用新型刮杆俯视结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、放置板；3、第一伺服电机；4、线圈；5、连接线；6、夹持板；7、橡胶球；8、复位弹簧；9、第二伺服电机；10、螺纹杆；11、衔接板；12、钻孔设备；13、第三伺服电机；14、传动带；15、固定轴；16、排风扇；17、排风筒；18、滤网板；19、刮杆；20、输送管；21、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可防止粉尘弥漫的板材加工用钻孔机，包括装置外壳1、放置板2、第一伺服电机3、线圈4、连接线5、夹持板6、橡胶球7、复位弹簧8、第二伺服电机9、螺纹杆10、衔接板11、钻孔设备12、第三伺服电机13、传动带14、固定轴15、排风扇16、排风筒17、滤网板18、刮杆19、输送管20和收集箱21，装置外壳1内螺钉连接有放置板2，且装置外壳1内焊接固定有第一伺服电机3，并且第一伺服电机3的输出端轴连接有线圈4，线圈4上缠绕有连接线5，且连接线5的顶端栓接在夹持板6上，并且夹持板6上螺钉连接有橡胶球7，夹持板6滑动连接在放置板2上，且夹持板6上焊接固定有复位弹簧8，并且复位弹簧8的顶端焊接固定在装置外壳1内，装置外壳1上焊接固定有第二伺服电机9，且第二伺服电机9的输出端转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10上活动连接有衔接板11，且衔接板11滑动连接在装置外壳1上，并且衔接板11的底端螺栓安装有钻孔设备12，衔接板11内焊接固定有第三伺服电机13，且第三伺服电机13的输出轴上啮合连接有传动带14，传动带14啮合连接在固定轴15上，且固定轴15的底端焊接固定有排风扇16，固定轴15转动连接在滤网板18上，且滤网板18螺钉连接在排风筒17的顶端，并且排风筒17上螺栓安装有输送管20，输送管20的顶端螺栓连接在收集箱21上，且收集箱21螺钉连接在衔接板11上。

夹持板6对称分布在放置板2的两侧，且夹持板6呈“L”字形，并且夹持板6的中间部位固定有连接线5，而且夹持板6上等距分布有橡胶球7，可以保证夹持板6通过橡胶球7能够有效提高摩擦力，进而能够保证对板材夹持状态的稳定。

螺纹杆10与衔接板11之间为螺纹连接，且衔接板11呈“T”字形，并且衔接板11的中间部位固定有钻孔设备12，可以方便控制衔接板11在螺纹杆10上进行稳定的运动，有效提高了装置的使用高效性。

衔接板11的左右两侧对称分布有排风筒17，且排风筒17与排风扇16一一对应，并且排风筒17的中心轴线与固定轴15的中心轴线位于同一竖直中心线上，可以有效避免排风扇16在排风筒17内工作状态的稳定，增加了装置的使用多样性。

固定轴15上焊接固定有刮杆19，且刮杆19呈圆弧形，并且刮杆19等角度分布在固定轴15上，而且刮杆19的顶端面与滤网板18的底端面相贴合，可以保证刮杆19在滤网板18上工作状态的稳定，进而能够有效防止滤网板18长时间的使用导致堵塞。

排风筒17的顶端面与滤网板18的顶端面平齐，且排风筒17底端面的内部空间直径大于排风扇16的直径，并且排风筒17底端面的高度大于钻孔设备12上的钻头高度，可以保证滤网板18在排风筒17上工作效果的稳定，进而能够保证后续排风筒17的使用稳定性。

工作原理：在使用该可防止粉尘弥漫的板材加工用钻孔机之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

在对板材进行钻孔加工时，结合图1-图3，首先将需要进行钻孔加工的板材放置在放置板2上，此时在第一伺服电机3的作用下能够带动线圈4进行转动，且在线圈4的转动作用下，能够对两侧的连接线5同时进行收卷工作，进而能够带动两侧的夹持板6在放置板2上同时向中间进行运动，通过调节运动距离能够方便快捷的对不同规格大小的板材进行稳定的夹持限位工作，且在夹持板6上的橡胶球7的作用下能够有效增加摩擦力，进而能够进一步保证板材夹持状态的稳定性，且在钻孔加工后，第一伺服电机3能够带动线圈4进行反向转动，此时在复位弹簧8的作用下能够带动两侧的夹持板6和连接线5回复原位，进而方便下次工作使用；

且在使用夹持板6对板材进行限位固定后，结合图1和图4-图6，此时在第二伺服电机9通过带动螺纹杆10进行转动，能够带动螺纹杆10上的衔接板11在装置外壳1内进行滑动，能够方便快捷的调节钻孔设备12的位置，进而能够方便快捷的调节钻孔位置，且在使用钻孔设备12对板材进行钻孔加工时，在第三伺服电机13的作用下，通过传动带14能够带动两侧的固定轴15同时进行转动，进而能够带动排风扇16在相应的排风筒17中进行转动，进而能够方便快捷的将钻孔产生的粉尘抽吸至排风筒中；

粉尘在排风扇16的抽吸作用下能够运动至排风筒17顶端的滤网板18上，结合图1和图4-图6，且在固定轴15转动的同时能够带动刮杆19在滤网板18进行转动，在各个刮杆19的转动作用下能够将滤网板18上吸附的粉尘推送至两侧的输送管20处，进而能够将粉尘通过输送管20输送至收集箱21中进行收集，进而能够有效防止板材在钻孔加工过程中产生的粉尘弥漫至空气中对环境造成污染，同时能够有效防止危害工作人员的身体健康，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如橡胶球7、复位弹簧8、钻孔设备12、第三伺服电机13和排风扇16，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种可防止粉尘弥漫的板材加工用钻孔机，包括装置外壳（1）、夹持板（6）、钻孔设备（12）和排风筒（17），其特征在于：所述装置外壳（1）内螺钉连接有放置板（2），且装置外壳（1）内焊接固定有第一伺服电机（3），并且第一伺服电机（3）的输出端轴连接有线圈（4），所述线圈（4）上缠绕有连接线（5），且连接线（5）的顶端栓接在夹持板（6）上，并且夹持板（6）上螺钉连接有橡胶球（7），所述夹持板（6）滑动连接在放置板（2）上，且夹持板（6）上焊接固定有复位弹簧（8），并且复位弹簧（8）的顶端焊接固定在装置外壳（1）内，所述装置外壳（1）上焊接固定有第二伺服电机（9），且第二伺服电机（9）的输出端转动连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）上活动连接有衔接板（11），且衔接板（11）滑动连接在装置外壳（1）上，并且衔接板（11）的底端螺栓安装有钻孔设备（12），所述衔接板（11）内焊接固定有第三伺服电机（13），且第三伺服电机（13）的输出轴上啮合连接有传动带（14），所述传动带（14）啮合连接在固定轴（15）上，且固定轴（15）的底端焊接固定有排风扇（16），所述固定轴（15）转动连接在滤网板（18）上，且滤网板（18）螺钉连接在排风筒（17）的顶端，并且排风筒（17）上螺栓安装有输送管（20），所述输送管（20）的顶端螺栓连接在收集箱（21）上，且收集箱（21）螺钉连接在衔接板（11）上。

2.根据权利要求1所述的一种可防止粉尘弥漫的板材加工用钻孔机，其特征在于：所述夹持板（6）对称分布在放置板（2）的两侧，且夹持板（6）呈“L”字形，并且夹持板（6）的中间部位固定有连接线（5），而且夹持板（6）上等距分布有橡胶球（7）。

3.根据权利要求1所述的一种可防止粉尘弥漫的板材加工用钻孔机，其特征在于：所述螺纹杆（10）与衔接板（11）之间为螺纹连接，且衔接板（11）呈“T”字形，并且衔接板（11）的中间部位固定有钻孔设备（12）。

4.根据权利要求1所述的一种可防止粉尘弥漫的板材加工用钻孔机，其特征在于：所述衔接板（11）的左右两侧对称分布有排风筒（17），且排风筒（17）与排风扇（16）一一对应，并且排风筒（17）的中心轴线与固定轴（15）的中心轴线位于同一竖直中心线上。

5.根据权利要求1所述的一种可防止粉尘弥漫的板材加工用钻孔机，其特征在于：所述固定轴（15）上焊接固定有刮杆（19），且刮杆（19）呈圆弧形，并且刮杆（19）等角度分布在固定轴（15）上，而且刮杆（19）的顶端面与滤网板（18）的底端面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种可防止粉尘弥漫的板材加工用钻孔机，其特征在于：所述排风筒（17）的顶端面与滤网板（18）的顶端面平齐，且排风筒（17）底端面的内部空间直径大于排风扇（16）的直径，并且排风筒（17）底端面的高度大于钻孔设备（12）上的钻头高度。