CN214322357U - 一种抗压性能好的钢结构支撑架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及支撑机构技术领域,具体公开了一种抗压性能好的钢结构支撑架，包括底板，所述底板的中间部位通过轴承转动安装有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆通过螺纹共同安装有支撑臂，所述支撑臂的顶部开设有安装槽，且安装槽的底部固定有弹簧，所述安装槽插有支撑块，所述支撑块的顶部焊接有弧形的垫板。本实用新型通过支撑臂顶端设计的结构能够实现整个支撑架便于安装拆卸，从而便于运输，设计的滚珠方便管材翻转，而且弹簧可以起到缓冲的作用，防止管材直接放置时对支撑架有较大的冲击，而且支撑臂能够实现调节高度，从而适应性更高；方便使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及支撑机构技术领域，尤其涉及一种抗压性能好的钢结构支撑架。
背景技术
在现有管材对接中，多采用焊接方式，特别是粗的金属管，但是粗金属管在焊接时存在问题明显，容易错位、焊接误差打，而且不方便转动，从而背面的区域焊接不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗压性能好的钢结构支撑架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种抗压性能好的钢结构支撑架，包括底板，所述底板的中间部位通过轴承转动安装有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆通过螺纹共同安装有支撑臂，所述支撑臂的顶部开设有安装槽，且安装槽的底部固定有弹簧，所述安装槽插有支撑块，所述支撑块的顶部焊接有弧形的垫板，所述垫板的顶端通过螺栓固定安装有弧形的安装板，安装板的顶部镶嵌安装有多个滚珠，所述支撑臂的底端为中空结构，且第一螺杆和第二螺杆的顶端延伸至支撑臂的中空结构内，支撑臂位于底板的上方。
优选的，所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹旋向相反，所述第一螺杆和第二螺杆的底端延伸至底板的下方，所述第一螺杆和第二螺杆的底端分别固定安装有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相啮合。
优选的，所述底板的顶端一侧固定安装有马达，所述马达的输出轴延伸至底板的下方，且马达的输出轴固定安装有第三齿轮，且第三齿轮与第二齿轮相啮合。
优选的，所述支撑块为长方体结构，且安装槽为方形孔结构，支撑块的底端固定有橡胶垫块，弹簧的顶端穿过橡胶垫块与支撑块的底端接触。
优选的，所述安装板的底部焊接有多个螺栓，且垫板的形状与安装板相同，安装板通过螺栓与垫板固定安装。
优选的，所述底板的底端固定安装有轮子，且底板底端还安装有保护罩，第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮位于保护罩内。
本实用新型的有益效果是：
通过支撑臂顶端设计的结构能够实现整个支撑架便于安装拆卸，从而便于运输，设计的滚珠方便管材翻转，而且弹簧可以起到缓冲的作用，防止管材直接放置时对支撑架有较大的冲击，而且支撑臂能够实现调节高度，从而适应性更高；方便使用；
本设计结构合理，操作简单，使用方便，能够方便管材检测，而且整个结构可以拆卸，从而方便携带。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种抗压性能好的钢结构支撑架的主视结构示意图。
图2为底板结构示意图。
图3为安装板俯视结构示意图。
图4为橡胶垫块结构示意图。
图中标记：1底板、2第一螺杆、3弹簧、4滚珠、5安装板、6垫板、7支撑块、8橡胶垫块、9支撑臂、10马达、11轮子、12第二螺杆、13第一齿轮、14第二齿轮、15第三齿轮、16保护罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种抗压性能好的钢结构支撑架，包括底板1，底板1的中间部位通过轴承转动安装有第一螺杆2和第二螺杆12，第一螺杆2和第二螺杆12通过螺纹共同安装有支撑臂9，支撑臂9的顶部开设有安装槽，且安装槽的底部固定有弹簧3，安装槽插有支撑块7，支撑块7的顶部焊接有弧形的垫板6，垫板6的顶端通过螺栓固定安装有弧形的安装板5，安装板5的顶部镶嵌安装有多个滚珠4，支撑臂9的底端为中空结构，且第一螺杆2和第二螺杆12的顶端延伸至支撑臂9的中空结构内，支撑臂9位于底板1的上方。
本实施例中，第一螺杆2和第二螺杆12的底端延伸至底板1的下方，第一螺杆2和第二螺杆12的底端分别固定安装有第一齿轮13和第二齿轮14，如图2所示，第一齿轮13和第二齿轮14的大小相同，且齿数相同，第一齿轮13和第二齿轮14相啮合，第一螺杆2和第二螺杆12的螺纹旋向相反，第一螺杆2和第二螺杆12螺纹设计相反是保证第一螺杆2和第二螺杆12转动相反的情况下使得支撑臂9能够正常移动。
底板1的顶端一侧固定安装有马达10，马达10的输出轴延伸至底板1的下方，且马达10的输出轴固定安装有第三齿轮15，且第三齿轮15与第二齿轮14相啮合，设计的马达10采用市场常见的低转速类型，具体型号不作限定。
支撑块7为长方体结构，且安装槽为方形孔结构，支撑块7的底端固定有橡胶垫块8，弹簧3的顶端穿过橡胶垫块8与支撑块7的底端接触，如图1所示，橡胶垫块8起到减震缓冲的作用，有效保护支撑块7顶部的结构，而且安装槽和支撑块7设计的结构能够实现只能拔出跟插入不做转动，从而保证垫板6不能转动。
安装板5的底部焊接有多个螺栓，且垫板6的形状与安装板5相同，安装板5通过螺栓与垫板6固定安装，如图1所示，设计的安装板5能够保证在滚珠4磨损时便于更换。
底板1的底端固定安装有轮子11，设计的轮子11是方便装置移动，且底板1底端还安装有保护罩16，如图2所示，设计的保护罩16是防止灰尘影响齿轮运转，第一齿轮13、第二齿轮14和第三齿轮15位于保护罩16内。
工作原理如下：
马达10采用市场常见的低转速类型，具体型号不作限定；使用时将支撑块7插入到安装槽中，如图1所示进行安装组装，且支撑块7可上下活动，保证弹簧3起到缓冲的作用，当需要调节高度时，启动马达10正反转，从而带动第三齿轮15，第三齿轮15带动第二齿轮14以及第一齿轮13，从而在第一螺杆2和第二螺杆12的作用下实现支撑臂9上移或者下移，从而达到调节高度的功能；
设计的滚珠4能够在安装板5上安装点自转，且滚珠4采用热胀冷缩的方式安装，在管材需要转动时，只需推动管材，从而滚珠4自转降低摩擦力。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种抗压性能好的钢结构支撑架，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的中间部位通过轴承转动安装有第一螺杆(2)和第二螺杆(12)，第一螺杆(2)和第二螺杆(12)通过螺纹共同安装有支撑臂(9)，所述支撑臂(9)的顶部开设有安装槽，且安装槽的底部固定有弹簧(3)，所述安装槽插有支撑块(7)，所述支撑块(7)的顶部焊接有弧形的垫板(6)，所述垫板(6)的顶端通过螺栓固定安装有弧形的安装板(5)，安装板(5)的顶部镶嵌安装有多个滚珠(4)，所述支撑臂(9)的底端为中空结构，且第一螺杆(2)和第二螺杆(12)的顶端延伸至支撑臂(9)的中空结构内，支撑臂(9)位于底板(1)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种抗压性能好的钢结构支撑架，其特征在于，所述第一螺杆(2)和第二螺杆(12)的螺纹旋向相反，所述第一螺杆(2)和第二螺杆(12)的底端延伸至底板(1)的下方，所述第一螺杆(2)和第二螺杆(12)的底端分别固定安装有第一齿轮(13)和第二齿轮(14)，第一齿轮(13)和第二齿轮(14)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种抗压性能好的钢结构支撑架，其特征在于，所述底板(1)的顶端一侧固定安装有马达(10)，所述马达(10)的输出轴延伸至底板(1)的下方，且马达(10)的输出轴固定安装有第三齿轮(15)，且第三齿轮(15)与第二齿轮(14)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种抗压性能好的钢结构支撑架，其特征在于，所述支撑块(7)为长方体结构，且安装槽为方形孔结构，支撑块(7)的底端固定有橡胶垫块(8)，弹簧(3)的顶端穿过橡胶垫块(8)与支撑块(7)的底端接触。
5.根据权利要求1所述的一种抗压性能好的钢结构支撑架，其特征在于，所述安装板(5)的底部焊接有多个螺栓，且垫板(6)的形状与安装板(5)相同，安装板(5)通过螺栓与垫板(6)固定安装。
6.根据权利要求3所述的一种抗压性能好的钢结构支撑架，其特征在于，所述底板(1)的底端固定安装有轮子(11)，且底板(1)底端还安装有保护罩(16)，第一齿轮(13)、第二齿轮(14)和第三齿轮(15)位于保护罩(16)内。
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