CN214322109U - 一种装载机前支架断裂焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装载机前支架断裂焊接装置，涉及焊接技术领域。该装载机前支架断裂焊接装置，包括电焊主机，所述电焊主机的正表面分别设置有LED显示屏、接地装置、输出孔和调节旋钮，所述电焊主机的背部分别设置有电源接口、参数铭牌、风扇护罩和电源开关，所述输出孔上贯穿设置有焊接机构。该装载机前支架断裂焊接装置，通过在原有设备的基础上增设驱动机构和绕线筒，同时对焊接机构进行改良，在使用时将焊锡缠绕设置于绕线筒上，通过烟雾传感器判断当前焊锡是否用完，当用完时通过驱动机构带动绕线筒转动，以此实现自动化的上料操作，无需使用者过于靠近手持焊锡进行上料操作，保障使用者健康的同时提高了工作效率。

Description

一种装载机前支架断裂焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种装载机前支架断裂焊接装置。

背景技术

在使用轮式装载机经常出现前支架断裂，给生产和安全带来不利的安全因素，通过对装载机前支架断裂部位的分析发现。由于该厂使用装载机作业工况复杂多变，作业过程中承受各种力矩比较大而且是装载比较重的矿石，经常会出现超载或更重的货物进行装卸，因此装载机的前支架结构焊接位置经常出现断裂，需要通过焊接装置进行焊接工作。

在现有技术中，采用人工手持焊锡的方式进行上料操作，自动化程度不高，焊锡的硬度不大，因此在操作时需要使用者靠近焊接位置，从而容易更多的吸入焊接所产生的废弃，从而对使用者的身体健康带来影响。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装载机前支架断裂焊接装置，解决了在现有技术中，采用人工手持焊锡的方式进行上料操作，自动化程度不高，焊锡的硬度不大，因此在操作时需要使用者靠近焊接位置，从而容易更多的吸入焊接所产生的废弃，从而对使用者的身体健康带来影响的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种装载机前支架断裂焊接装置，包括电焊主机，所述电焊主机的正表面分别设置有LED显示屏、接地装置、输出孔和调节旋钮，所述电焊主机的背部分别设置有电源接口、参数铭牌、风扇护罩和电源开关，所述输出孔上贯穿设置有焊接机构，所述电焊主机的侧面设置有驱动机构，所述电焊主机的侧面且位于驱动机构的上方通过转轴活动设置有绕线筒，所述驱动机构与绕线筒传动连接；

所述焊接机构包括插接头，所述插接头插入于输出孔上，所述插接头远离输出孔的一端通过连接线连接有焊钳，所述连接线靠近焊钳一端的表面固定套设有限位橡胶，所述焊钳靠近连接线的一端设置有限位螺纹，所述限位螺纹上螺纹连接有限位螺母，所述连接线的表面且位于限位螺母与限位橡胶之间活动套设有外框架，所述外框架为L型，所述有外框架靠近焊钳的一侧设置有烟雾传感器，所述烟雾传感器与驱动机构电性连接。

优选的，所述电焊主机的顶部设置有提手。

优选的，所述电焊主机的侧面设置有散热口。

优选的，所述焊钳上通过转轴活动设置有穿线环。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种装载机前支架断裂焊接装置。具备以下有益效果：该装载机前支架断裂焊接装置，通过在原有设备的基础上增设驱动机构和绕线筒，同时对焊接机构进行改良，在使用时将焊锡缠绕设置于绕线筒上，通过烟雾传感器判断当前焊锡是否用完，当用完时通过驱动机构带动绕线筒转动，以此实现自动化的上料操作，无需使用者过于靠近手持焊锡进行上料操作，保障使用者健康的同时提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的后视图；

图3为本实用新型焊接机构的结构示意图。

图中：1、LED显示屏；2、提手；3、电焊主机；4、散热口；5、接地装置；6、焊接机构；61、插接头；62、连接线；63、焊钳；64、外框架；65、烟雾传感器；66、限位螺母；67、限位橡胶；68、限位螺纹；69、穿线环；7、输出孔；8、驱动机构；9、调节旋钮；10、电源开关；11、风扇护罩；12、参数铭牌；13、电源接口；14、绕线筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种装载机前支架断裂焊接装置，包括电焊主机3，电焊主机3的侧面设置有散热口4，电焊主机3的顶部设置有提手2，电焊主机3的正表面分别设置有LED显示屏1、接地装置5、输出孔7和调节旋钮9，电焊主机3的背部分别设置有电源接口13、参数铭牌12、风扇护罩11和电源开关10，输出孔7上贯穿设置有焊接机构6，电焊主机3的侧面设置有驱动机构8，电焊主机3的侧面且位于驱动机构8的上方通过转轴活动设置有绕线筒14，驱动机构8与绕线筒14传动连接；

焊接机构6包括插接头61，插接头61插入于输出孔7上，插接头61远离输出孔7的一端通过连接线62连接有焊钳63，焊钳63上通过转轴活动设置有穿线环69，连接线62靠近焊钳63一端的表面固定套设有限位橡胶67，焊钳63靠近连接线62的一端设置有限位螺纹68，限位螺纹68上螺纹连接有限位螺母66，连接线62的表面且位于限位螺母66与限位橡胶67之间活动套设有外框架64，外框架64为L型，有外框架64靠近焊钳63的一侧设置有烟雾传感器65，烟雾传感器65与驱动机构8电性连接。

工作前，将焊锡缠绕设置于绕线筒14上，同时将焊锡的一端穿过穿线环69并设置于焊钳63上。

工作时，通过电源开关10控制焊接装置开始工作，使用焊锡进行焊接操作，烟雾传感器65感应到焊锡焊接时产生的废气后开始对废气进行监控操作，当废气浓度低于设定值时，烟雾传感器65控制驱动机构8带动绕线筒14转动，从而使得焊锡绕出绕线筒14并持续送往焊钳63处，以此进行上料操作，焊接完成后，关闭电源开关10，以此停止工作。

综上所述，该装载机前支架断裂焊接装置，通过在原有设备的基础上增设驱动机构8和绕线筒14，同时对焊接机构6进行改良，在使用时将焊锡缠绕设置于绕线筒14上，通过烟雾传感器65判断当前焊锡是否用完，当用完时通过驱动机构8带动绕线筒14转动，以此实现自动化的上料操作，无需使用者过于靠近手持焊锡进行上料操作，保障使用者健康的同时提高了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种装载机前支架断裂焊接装置，包括电焊主机(3)，所述电焊主机(3)的正表面分别设置有LED显示屏(1)、接地装置(5)、输出孔(7)和调节旋钮(9)，所述电焊主机(3)的背部分别设置有电源接口(13)、参数铭牌(12)、风扇护罩(11)和电源开关(10)，所述输出孔(7)上贯穿设置有焊接机构(6)，其特征在于：所述电焊主机(3)的侧面设置有驱动机构(8)，所述电焊主机(3)的侧面且位于驱动机构(8)的上方通过转轴活动设置有绕线筒(14)，所述驱动机构(8)与绕线筒(14)传动连接；

所述焊接机构(6)包括插接头(61)，所述插接头(61)插入于输出孔(7)上，所述插接头(61)远离输出孔(7)的一端通过连接线(62)连接有焊钳(63)，所述连接线(62)靠近焊钳(63)一端的表面固定套设有限位橡胶(67)，所述焊钳(63)靠近连接线(62)的一端设置有限位螺纹(68)，所述限位螺纹(68)上螺纹连接有限位螺母(66)，所述连接线(62)的表面且位于限位螺母(66)与限位橡胶(67)之间活动套设有外框架(64)，所述外框架(64)为L型，所述有外框架(64)靠近焊钳(63)的一侧设置有烟雾传感器(65)，所述烟雾传感器(65)与驱动机构(8)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种装载机前支架断裂焊接装置，其特征在于：所述电焊主机(3)的顶部设置有提手(2)。

3.根据权利要求1所述的一种装载机前支架断裂焊接装置，其特征在于：所述电焊主机(3)的侧面设置有散热口(4)。

4.根据权利要求1所述的一种装载机前支架断裂焊接装置，其特征在于：所述焊钳(63)上通过转轴活动设置有穿线环(69)。

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