CN214319884U - 注射液生产用原材料配料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注射液生产用原材料配料机，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶部中心处通过电机座固定有搅拌电机，且搅拌电机底部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端和底端外表壁上焊接有第一搅拌斜杆和第二搅拌斜杆，所述搅拌轴上位于第一搅拌杆和第二搅拌斜板之间等距错位焊接有多个垂直搅拌杆。本实用新型搅拌轴上焊接有第一搅拌斜杆、第二搅拌斜杆和垂直搅拌杆，可以对搅拌罐内部的流体药品进行多角度的搅拌混合，对比于传统的单一的设置一种角度的搅拌杆进行混合搅拌，有效的提高混合的效率和品质，且第一搅拌斜杆和第二搅拌斜杆的上焊接有刮板，可以对附着在搅拌罐内表壁的药品进行刮取混合，进一步提高其混合的均匀性。

Description

注射液生产用原材料配料机

技术领域

本实用新型属于药品加工技术领域，具体为注射液生产用原材料配料机。

背景技术

生物制药原料以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等。随着生物技术的发展，有目的人工制得的生物原料成为当前生物制药原料的主要来源。如用免疫法制得的动物原料、改变基因结构制得的微生物或其它细胞原料等。生物药物的特点是药理活性高、毒副作用小，营养价值高。生物药物主要有蛋白质、核酸、糖类、脂类等。这些物质的组成单元为氨基酸、核苷酸、单糖、脂肪酸等，对人体不仅无害而且还是重要的营养物质。

现有的药品原料混合机，其结构简单，搅拌轴上单一设置一种角度的搅拌杆对药物进行搅拌，搅拌混合的效率较低，其次混合搅拌装置的移动较为麻烦，单一的具备药物混合的作用，一些药物在进行混合时需要在低温或者加热的状态下，现有的混合搅拌装置无法满足，故而满足不了使用者的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的药品加工用混合搅拌装置，其结构简单，搅拌轴上单一设置一种角度的搅拌杆对药物进行搅拌，搅拌混合的效率较低，其次混合搅拌装置的移动较为麻烦，单一的具备药物混合的作用，一些药物在进行混合时需要在低温或者加热的状态下，现有的混合搅拌装置无法满足的问题，提供注射液生产用原材料配料机。

本实用新型采用的技术方案如下：

注射液生产用原材料配料机，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶部中心处通过电机座固定有搅拌电机，且搅拌电机底部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端和底端外表壁上焊接有第一搅拌斜杆和第二搅拌斜杆，所述搅拌轴上位于第一搅拌杆和第二搅拌斜杆之间等距错位焊接有多个垂直搅拌杆，所述第一搅拌斜杆和第二搅拌斜杆之间焊接有刮板，所述搅拌罐底部中心处连接有下料管。

其中，所述搅拌罐顶部设置有加料口，且加料口上螺纹连接有密封盖，并且密封盖的内部嵌设有密封圈。

其中，所述搅拌轴的底端套接有套管，所述套管与搅拌罐内表壁之间焊接有连杆。

其中，所述第一搅拌斜杆和第二搅拌斜杆关于搅拌轴的水平中线相互对称。

其中，所述搅拌罐外表壁通过固定块焊接有支腿，所述支腿共设置有三个，且三个支腿呈环形分布，相邻两支腿之间的间距相等，并且相邻两支腿之间焊接有横梁，所述横梁中端位置处固定有电动推杆，且电动推杆的底端通过滚轮架转动连接有滚轮。

其中，所述搅拌罐前表面中心处嵌设有透明玻璃观察窗，且透明玻璃观察窗上设置有刻度尺。

其中，所述搅拌罐内部嵌设有中空管，所述中空管上连接有贯穿搅拌罐的进液口和出液口，所述搅拌罐外表壁上包裹有外保温层。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，搅拌轴上焊接有第一搅拌斜杆、第二搅拌斜杆和垂直搅拌杆，可以对搅拌罐内部的流体药品进行多角度的搅拌混合，对比于传统的单一的设置一种角度的搅拌杆进行混合搅拌，有效的提高混合的效率和品质，且第一搅拌斜杆和第二搅拌斜杆的上焊接有刮板，可以对附着在搅拌罐内表壁的药品进行刮取混合，进一步提高其混合的均匀性。

2、本实用新型中，三个支腿两两之间焊接有横梁，横梁的中端位置处通过电动推杆固定有滚轮，需要移动该混合搅拌装置时，可以控制电动推杆伸长，使得滚轮与地面接触，支腿不与地面接触，通过滚轮移动该混合搅拌装置，固定时，控制电动推杆伸缩，使得支腿与地面接触，进行固定，从而使得该混合搅拌装置的固定和移动均十分的方便，提高其使用效果。

3、本实用新型中，搅拌罐内部嵌设有中孔管，在对一些需要加热或降温的药物混合搅拌时，可以通过进液孔向中空管内部注入冷热水，对搅拌罐内部的药物进行加热或者降温，使得该混合搅拌装置还具备制冷和加热的作用，提高其实用性，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意简图；

图2为本实用新型的表面结构示意图；

图3为本实用新型中搅拌罐的横截面结构示意图。

图中标记：1、搅拌罐；2、搅拌电机；3、加料口；4、密封盖；5、搅拌轴； 6、第一搅拌斜杆；7、第二搅拌斜杆；8、刮板；9、垂直搅拌杆；10、下料管； 11、套管；12、连杆；13、固定块；14、支腿；15、透明玻璃观察窗；16、刻度尺；17、横梁；18、电动推杆；19、滚轮架；20、滚轮；21、中空管；22、进液口；23、出液口、24、外保温层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，注射液生产用原材料配料机，包括搅拌罐1，搅拌罐1顶部中心处通过电机座固定有搅拌电机2，且搅拌电机2底部转动连接有搅拌轴5，搅拌轴5的顶端和底端外表壁上焊接有第一搅拌斜杆6和第二搅拌斜杆7，搅拌轴 5上位于第一搅拌杆和第二搅拌斜杆7之间等距错位焊接有多个垂直搅拌杆9，第一搅拌斜杆6和第二搅拌斜杆7之间焊接有刮板8，搅拌罐1底部中心处连接有下料管10。

搅拌罐1顶部设置有加料口3，且加料口3上螺纹连接有密封盖4，并且密封盖4的内部嵌设有密封圈，搅拌轴5的底端套接有套管11，套管11与搅拌罐 1内表壁之间焊接有连杆12，第一搅拌斜杆6和第二搅拌斜杆7关于搅拌轴5 的水平中线相互对称，搅拌罐1外表壁通过固定块13焊接有支腿14，支腿14 共设置有三个，且三个支腿14呈环形分布，相邻两支腿14之间的间距相等，并且相邻两支腿14之间焊接有横梁17，横梁17中端位置处固定有电动推杆18，且电动推杆18的底端通过滚轮架19转动连接有滚轮20，滚轮20共设置有三个，且三个滚轮20呈环形分布，相邻两个滚轮20之间的间距相等。

搅拌罐1前表面中心处嵌设有透明玻璃观察窗15，且透明玻璃观察窗15上设置有刻度尺16，透明观察窗15和刻度尺16的设置，用于观察向搅拌罐1内部加入药物的量，搅拌罐1内部嵌设有中空管21，中空管21上连接有贯穿搅拌罐1的进液口22和出液口23，搅拌罐1外表壁上包裹有外保温层24。

工作原理：使用时，首先将该混合搅拌装置外接好电源，通过加料口3向搅拌罐1内部加入适量的药物，加料的过程中，可以通过透明玻璃观察窗15和刻度尺16观察药物的添加量，药物添加完成后，关闭好密封盖4，此时可以打开搅拌电机2，搅拌电机2带动搅拌轴5转动，通过搅拌轴5上的第一搅拌斜杆6、第二搅拌斜杆7和垂直搅拌杆8对搅拌罐1内部的药物进行搅拌混合，搅拌混合的过程中，可以根据搅拌罐1内部药物的特性，通过进液口22向中空管21 内部加入冷水或热水，用于药物的加热或者制冷，搅拌混合完成后，此时可以通过下料管10排出，整个装置完整运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.注射液生产用原材料配料机，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)顶部中心处通过电机座固定有搅拌电机(2)，且搅拌电机(2)底部转动连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的顶端和底端外表壁上焊接有第一搅拌斜杆(6)和第二搅拌斜杆(7)，所述搅拌轴(5)上位于第一搅拌杆和第二搅拌斜杆(7)之间等距错位焊接有多个垂直搅拌杆(9)，所述第一搅拌斜杆(6)和第二搅拌斜杆(7)之间焊接有刮板(8)，所述搅拌罐(1)底部中心处连接有下料管(10)。

2.如权利要求1所述的注射液生产用原材料配料机，其特征在于：所述搅拌罐(1)顶部设置有加料口(3)，且加料口(3)上螺纹连接有密封盖(4)，并且密封盖(4)的内部嵌设有密封圈。

3.如权利要求1所述的注射液生产用原材料配料机，其特征在于：所述搅拌轴(5)的底端套接有套管(11)，所述套管(11)与搅拌罐(1)内表壁之间焊接有连杆(12)。

4.如权利要求1所述的注射液生产用原材料配料机，其特征在于：所述第一搅拌斜杆(6)和第二搅拌斜杆(7)关于搅拌轴(5)的水平中线相互对称。

5.如权利要求1所述的注射液生产用原材料配料机，其特征在于：所述搅拌罐(1)外表壁通过固定块(13)焊接有支腿(14)，所述支腿(14)共设置有三个，且三个支腿(14)呈环形分布，相邻两支腿(14)之间的间距相等，并且相邻两支腿(14)之间焊接有横梁(17)，所述横梁(17)中端位置处固定有电动推杆(18)，且电动推杆(18)的底端通过滚轮架(19)转动连接有滚轮(20)。

6.如权利要求1所述的注射液生产用原材料配料机，其特征在于：所述搅拌罐(1)前表面中心处嵌设有透明玻璃观察窗(15)，且透明玻璃观察窗(15) 上设置有刻度尺(16)。

7.如权利要求1所述的注射液生产用原材料配料机，其特征在于：所述搅拌罐(1)内部嵌设有中空管(21)，所述中空管(21)上连接有贯穿搅拌罐(1)的进液口(22)和出液口(23)，所述搅拌罐(1)外表壁上包裹有外保温层(24)。

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