CN214319158U - 一种生物柴油制取中高效分离甘油皂和甲酯的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于分离装置领域，尤其是一种生物柴油制取中高效分离甘油皂和甲酯的装置，针对现有的分离装置大多无法对生物柴油进行快速分离并收集，导致生产效率慢的问题，现提出如下方案，其包括分离箱，所述分离箱的两侧内壁上固定安装有横板，且横板的顶部固定安装有竖板，竖板的顶部固定安装在分离箱的顶部内壁上，所述分离箱的顶部固定安装有旋转电机，且旋转电机的输出轴上固定安装有第一旋转杆，所述第一旋转杆的底部固定安装有第一转板，且第一转板的底部转动安装有第二转板，所述第二转板的底部转动安装有移动杆，本实用新型可以快速对生物柴油进行分离并收集，从而提高产生效率，使用简单方便。

Description

一种生物柴油制取中高效分离甘油皂和甲酯的装置

技术领域

本实用新型涉及分离装置技术领域，尤其涉及一种生物柴油制取中高效分离甘油皂和甲酯的装置。

背景技术

生物柴油是指植物油(如菜籽油、大豆油、花生油、玉米油、棉籽油等)，生物柴油是典型的“绿色能源”，具有环保性能好、发动机启动性能好、燃料性能好，原料来源广泛、可再生等特性。

现有的分离装置大多无法对生物柴油进行快速分离并收集，导致生产效率慢，因此，我们提出一种生物柴油制取中高效分离甘油皂和甲酯的装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在分离装置大多无法对生物柴油进行快速分离并收集，导致生产效率慢的缺点，而提出的一种生物柴油制取中高效分离甘油皂和甲酯的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物柴油制取中高效分离甘油皂和甲酯的装置，包括分离箱，所述分离箱的两侧内壁上固定安装有横板，且横板的顶部固定安装有竖板，竖板的顶部固定安装在分离箱的顶部内壁上，所述分离箱的顶部固定安装有旋转电机，且旋转电机的输出轴上固定安装有第一旋转杆，所述第一旋转杆的底部固定安装有第一转板，且第一转板的底部转动安装有第二转板，所述第二转板的底部转动安装有移动杆，且移动杆的一端固定安装有推块；

所述第一旋转杆的外侧固定安装有第一旋转齿轮，且第一旋转齿轮上啮合有第二旋转齿轮，所述第二旋转齿轮的一端固定安装有第二旋转杆，且第二旋转杆的一端固定安装有第三旋转齿轮，所述第三旋转齿轮上啮合有齿链，且齿链上啮合有第四旋转齿轮，所述第四旋转齿轮的内圈固定安装有第三旋转杆，且第三旋转杆的一端固定安装有风扇，所述分离箱的一侧固定安装有分离管，且分离管的底部固定安装有吸气口，所述分离管内固定安装有冷凝器，且分离管的顶部开设有开口，所述分离管的底部固定连通有竖管，且竖管的底部固定安装有第二收集箱，第二收集箱的一侧固定安装在分离箱的一侧。

优选的，所述分离箱的顶部转动安装有转动板，且分离箱的顶部开设有入料口，横板的底部固定安装有两个发热板，且横板上固定安装有加热管，加热管上固定连通有两个排热管。

优选的，所述分离箱的一侧固定安装有出料管，且出料管上安装有阀门，出料管的一端固定安装有第一收集箱，且第一收集箱的一侧固定安装在分离箱的一侧。

优选的，所述横板的顶部设有生物柴油，且两个排热管的一端均贯穿生物柴油延伸至分离箱外，移动杆的一端位于分离管内，第三旋转杆的一端位于分离管内，推块的顶部与分离管相接触。

优选的，第一旋转杆的外侧固定安装有第一轴承，且第一轴承固定安装在分离箱的顶部内壁上，第二旋转杆的外侧固定安装有第二轴承，且第二轴承固定安装在分离箱的一侧。

本实用新型中，所述一种生物柴油制取中高效分离甘油皂和甲酯的装置的有益效果：

本实用新型中，在使用过程中，首先转动转动板，将生物柴油放入分离箱并落到横板上，连接电源，启动旋转电机和两个发热板，两个发热板升温对生物柴油进行蒸馏，同时旋转电机带动第一旋转杆转动，第一旋转杆带动风扇转动，风扇转动从而使分离管内形成负压，使蒸汽通过吸气口进入分离管内，通过分离管内的冷凝器进行冷却，最后进入第二收集箱内，同时第一旋转杆带动第一转板转动，第一转板带动推块往复移动，从而蒸汽附着在分离管内，同时两个发热板产生的热气通过两个排热管排出，两个排热管与生物柴油相接触，从而对生物柴油进行加热，当分离结束后，打开阀门，沸点较高的物质通过出料管流到第一收集箱内，从而完成分离过程。

本实用新型可以快速对生物柴油进行分离并收集，从而提高产生效率，使用简单方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生物柴油制取中高效分离甘油皂和甲酯的装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生物柴油制取中高效分离甘油皂和甲酯的装置的图1中A部分放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生物柴油制取中高效分离甘油皂和甲酯的装置的图1中B部分放大结构示意图。

图中：1分离箱、2转动板、3入料口、4竖板、5横板、6发热板、7出料管、8阀门、9第一收集箱、10加热管、11排热管、12旋转电机、13第一旋转杆、14第一转板、15第二转板、16移动杆、17推块、18第一旋转齿轮、19第二旋转齿轮、20第二旋转杆、21第三旋转齿轮、22齿链、23第四旋转齿轮、24第三旋转杆、25风扇、26分离管、27冷凝器、28开口、29竖管、30第二收集箱、31吸气口、32生物柴油、33第一轴承、34第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种生物柴油制取中高效分离甘油皂和甲酯的装置，包括分离箱1，分离箱1的两侧内壁上固定安装有横板5，且横板5的顶部固定安装有竖板4，竖板4的顶部固定安装在分离箱1的顶部内壁上，分离箱1的顶部固定安装有旋转电机12，且旋转电机12的输出轴上固定安装有第一旋转杆13，第一旋转杆13的底部固定安装有第一转板14，且第一转板14的底部转动安装有第二转板15，第二转板15的底部转动安装有移动杆16，且移动杆16的一端固定安装有推块17；

第一旋转杆13的外侧固定安装有第一旋转齿轮18，且第一旋转齿轮18上啮合有第二旋转齿轮19，第二旋转齿轮19的一端固定安装有第二旋转杆20，且第二旋转杆20的一端固定安装有第三旋转齿轮21，第三旋转齿轮21上啮合有齿链22，且齿链22上啮合有第四旋转齿轮23，第四旋转齿轮23的内圈固定安装有第三旋转杆24，且第三旋转杆24的一端固定安装有风扇25，分离箱1的一侧固定安装有分离管26，且分离管26的底部固定安装有吸气口31，分离管26内固定安装有冷凝器27，且分离管26的顶部开设有开口28，分离管26的底部固定连通有竖管29，且竖管29的底部固定安装有第二收集箱30，第二收集箱30的一侧固定安装在分离箱1的一侧。

本实用新型中，分离箱1的顶部转动安装有转动板2，且分离箱1的顶部开设有入料口3，横板5的底部固定安装有两个发热板6，且横板5上固定安装有加热管10，加热管10上固定连通有两个排热管11，所设两个发热板6便于生物柴油32进行蒸馏。

本实用新型中，分离箱1的一侧固定安装有出料管7，且出料管7上安装有阀门8，出料管7的一端固定安装有第一收集箱9，且第一收集箱9的一侧固定安装在分离箱1的一侧，所设第一收集箱9便于对分离过后沸点较高的物质进行收集。

本实用新型中，横板5的顶部设有生物柴油32，且两个排热管11的一端均贯穿生物柴油32延伸至分离箱1外，移动杆16的一端位于分离管26内，第三旋转杆24的一端位于分离管26内，推块17的顶部与分离管26相接触。

本实用新型中，第一旋转杆13的外侧固定安装有第一轴承33，且第一轴承33固定安装在分离箱1的顶部内壁上，第二旋转杆20的外侧固定安装有第二轴承34，且第二轴承34固定安装在分离箱1的一侧，所设第一轴承33便于稳定第一旋转杆13的转动，所设第二轴承34便于稳定第二旋转杆20的转动。冷凝器采用公开号为CN204880889U的专利文件中提出的冷凝器，为现有技术，在此不再进行赘述。

本实用新型中，在使用过程中，首先转动转动板2，将需要分离的生物柴油32通过入料口3放入分离箱1内，使生物柴油32落到横板5上，连接电源，启动旋转电机12和两个发热板6，两个发热板6升温从而使生物柴油32进行蒸馏，使沸点较低的物质转化成蒸汽，同时旋转电机12带动第一旋转杆13转动，第一旋转杆13带动第一旋转齿轮18转动，第一旋转齿轮18带动第二旋转齿轮19，第二旋转齿轮19带动第二旋转杆20转动，第二旋转杆20带动第三旋转齿轮21转动，第三旋转齿轮21带动齿链22转动，齿链22带动第四旋转齿轮23转动，第四旋转齿轮23带动第三旋转杆24转动，第三旋转杆24带动风扇25转动，风扇25转动从而使分离管26内形成负压，使蒸汽通过吸气口31进入分离管26内，并且通过分离管26内的冷凝器27进行冷却，使蒸汽转化成液体通过竖管29流到第二收集箱30内，气体通过开口28进行排出，同时第一旋转杆13带动第一转板14转动，第一转板14带动第二转板15转动，第二转板15带动移动杆16往复移动，移动杆16带动推块17往复移动，从而防止沸点较低的物质附着在分离管26内，同时两个发热板6产生的热气会进入加热管10内，通过两个排热管11排出，且两个排热管11与生物柴油32相接触，从而对生物柴油32进行加热，提高分离效率，当分离结束后，打开阀门8，沸点较高的物质通过出料管7流到第一收集箱9内，从而完成分离过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生物柴油制取中高效分离甘油皂和甲酯的装置，包括分离箱(1)，其特征在于，所述分离箱(1)的两侧内壁上固定安装有横板(5)，且横板(5)的顶部固定安装有竖板(4)，竖板(4)的顶部固定安装在分离箱(1)的顶部内壁上，所述分离箱(1)的顶部固定安装有旋转电机(12)，且旋转电机(12)的输出轴上固定安装有第一旋转杆(13)，所述第一旋转杆(13)的底部固定安装有第一转板(14)，且第一转板(14)的底部转动安装有第二转板(15)，所述第二转板(15)的底部转动安装有移动杆(16)，且移动杆(16)的一端固定安装有推块(17)；

所述第一旋转杆(13)的外侧固定安装有第一旋转齿轮(18)，且第一旋转齿轮(18)上啮合有第二旋转齿轮(19)，所述第二旋转齿轮(19)的一端固定安装有第二旋转杆(20)，且第二旋转杆(20)的一端固定安装有第三旋转齿轮(21)，所述第三旋转齿轮(21)上啮合有齿链(22)，且齿链(22)上啮合有第四旋转齿轮(23)，所述第四旋转齿轮(23)的内圈固定安装有第三旋转杆(24)，且第三旋转杆(24)的一端固定安装有风扇(25)，所述分离箱(1)的一侧固定安装有分离管(26)，且分离管(26)的底部固定安装有吸气口(31)，所述分离管(26)内固定安装有冷凝器(27)，且分离管(26)的顶部开设有开口(28)，所述分离管(26)的底部固定连通有竖管(29)，且竖管(29)的底部固定安装有第二收集箱(30)，第二收集箱(30)的一侧固定安装在分离箱(1)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种生物柴油制取中高效分离甘油皂和甲酯的装置，其特征在于，所述分离箱(1)的顶部转动安装有转动板(2)，且分离箱(1)的顶部开设有入料口(3)，横板(5)的底部固定安装有两个发热板(6)，且横板(5)上固定安装有加热管(10)，加热管(10)上固定连通有两个排热管(11)。

3.根据权利要求1所述的一种生物柴油制取中高效分离甘油皂和甲酯的装置，其特征在于，所述分离箱(1)的一侧固定安装有出料管(7)，且出料管(7)上安装有阀门(8)，出料管(7)的一端固定安装有第一收集箱(9)，且第一收集箱(9)的一侧固定安装在分离箱(1)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种生物柴油制取中高效分离甘油皂和甲酯的装置，其特征在于，所述横板(5)的顶部设有生物柴油(32)，且两个排热管(11)的一端均贯穿生物柴油(32)延伸至分离箱(1)外，移动杆(16)的一端位于分离管(26)内，第三旋转杆(24)的一端位于分离管(26)内，推块(17)的顶部与分离管(26)相接触。

5.根据权利要求1所述的一种生物柴油制取中高效分离甘油皂和甲酯的装置，其特征在于，第一旋转杆(13)的外侧固定安装有第一轴承(33)，且第一轴承(33)固定安装在分离箱(1)的顶部内壁上，第二旋转杆(20)的外侧固定安装有第二轴承(34)，且第二轴承(34)固定安装在分离箱(1)的一侧。

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