CN214315776U

CN214315776U - 柔性电路板焊盘固定结构及移动终端

Info

Publication number: CN214315776U
Application number: CN202023226156.1U
Authority: CN
Inventors: 江晓健
Original assignee: Shanghai Wingtech Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Shanghai Wingtech Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2020-12-28
Filing date: 2020-12-28
Publication date: 2021-09-28
Anticipated expiration: 2030-12-28

Abstract

本实用新型公开一种柔性电路板焊盘固定结构及移动终端，柔性电路板焊盘固定结构用于固定柔性电路板的焊盘，包括壳体及贴附于壳体上的柔性电路板；壳体上设有若干个平行间隔设置的支撑筋，支撑筋包括呈夹角设置的水平部与竖直部，每个竖直部均开设有限位槽；焊盘架设于水平部上，且远离柔性电路板的主体的一端设于限位槽内。本实用新型在支撑筋的竖直部开设有限位槽，将焊盘固定在水平部上，并且将焊盘的一端插入到限位槽内，从而使得焊盘不会翘起，同时避免组装时产生焊盘因重力而脱落的风险，提升了焊盘固定时的稳固性，降低了加工成本。

Description

柔性电路板焊盘固定结构及移动终端

【技术领域】

本实用新型涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种柔性电路板焊盘固定结构及移动终端。

【背景技术】

随着科技的发展，诸如NFC(NearField Communication，近场通信)等各类柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC，也称柔性印刷电路板)在各种电子产品中得到了越来越广泛的应用。柔性电路板是一种可弯折的电路板，其上设有一个用来与其他元器件电性连接的导通焊盘，简称焊盘(业内俗称金手指)。焊盘的一面设有焊环或焊点(也称PAD点)，用于与主板的弹片接触以电性连接。因此，焊盘的固定与否是影响电子产品装配是否成功的因素之一。

然而，目前柔性电路板在移动终端内主要是靠背胶固定，在运输及组装时容易导致焊盘翘起，存在着无法与主板弹片进行接触的风险。另外，柔性电路板的焊盘通常是先固定在电池盖上，然后将电池盖扣合组装。在组装过程中，电池盖是背面朝上，从而使得焊盘设有焊点的一面朝下，因此可能导致焊盘因重力作用脱落，进而导致组装接触不良，出现返工的问题，提高了成本。

鉴于此，实有必要提供一种柔性电路板焊盘固定结构及移动终端以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种柔性电路板焊盘固定结构及移动终端，旨在改善柔性电路板的焊盘固定不牢的问题，提高焊盘固定的稳固性，降低了加工成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种柔性电路板焊盘固定结构，用于固定柔性电路板的焊盘，包括壳体及贴附于所述壳体上的柔性电路板；所述壳体上设有若干个平行间隔设置的支撑筋，所述支撑筋包括呈夹角设置的水平部与竖直部，每个所述竖直部均开设有限位槽；所述焊盘架设于所述水平部上，且远离所述柔性电路板的主体的一端设于所述限位槽内。

在一个优选实施方式中，所述限位槽远离所述水平部一侧的侧壁沿远离所述水平部的方向倾斜。

在一个优选实施方式中，还包括一对分别平行间隔设于最外侧两个所述支撑筋相互远离一侧的限位筋；一对限位筋用于与所述焊盘沿插入所述限位槽方向的左右两侧相抵接，用于在垂直于所述焊盘插入所述限位槽的方向上对所述焊盘的位移进行限位。

在一个优选实施方式中，所述限位筋包括相互垂直的支撑部与限位部；所述支撑部用于与所述焊盘贴附所述水平部的一面贴附连接，所述限位部用于与所述焊盘沿插入所述限位槽方向的左右两面抵接。

在一个优选实施方式中，所述水平部与所述支撑部远离所述限位槽的一端与所述壳体表面通过倾斜面连接。

在一个优选实施方式中，所述水平部与所述支撑部远离所述限位槽的一端与所述壳体表面通过弧面连接。

在一个优选实施方式中，所述焊盘通过背胶与所述水平部粘接。

在一个优选实施方式中，所述支撑筋的宽度小于等于0.55mm。

本实用新型还提供一种移动终端，所述移动终端包括如上述实施方式任一项所述的柔性电路板焊盘固定结构。

本实用新型提供的柔性电路板焊盘固定结构，在支撑筋的竖直部开设有限位槽，将焊盘固定在水平部上，并且将焊盘的一端插入到限位槽内，从而使得焊盘不会翘起，同时避免组装时产生焊盘因重力而脱落的风险，提升了焊盘固定时的稳固性，降低了加工成本。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的柔性电路板焊盘固定结构的立体图；

图2为图1所示柔性电路板焊盘固定结构的纵剖图；

图3为图1所示柔性电路板焊盘固定结构的立体分解图。

图中标号：100、柔性电路板焊盘固定结构；20、柔性电路板；21、主体；22、焊盘；10、壳体；11、支撑筋；111、水平部；112、竖直部；113、限位槽；12、限位筋；121、支撑部；122、限位部；13、弧面。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本实用新型的实施例中，提供一种柔性电路板焊盘固定结构100，用于固定移动终端(图中未示出)内的柔性电路板的焊盘。其中，柔性电路板除焊盘之外的结构可通过背胶连接的方式粘合固定。需要说明的是，柔性电路板20包括主体21及设于主体21上的焊盘22。焊盘22通常呈矩形的片状，其中一端与柔性电路板的主体21连接，然后其中一面设有若干与主板弹片(图中未示出)接触连接的焊盘。

如图1-图3所示，柔性电路板焊盘固定结构100包括壳体10及贴附于壳体10上的柔性电路板20。具体的，壳体10可以是移动终端的诸如电池盖的固定结构，柔性电路板20的主体21固定在壳体10上。

壳体10上设有若干个平行间隔设置的支撑筋11。在本实施例中，支撑筋11的数量为两个。支撑筋11呈块状，垂直设于壳体10上。能够理解的，壳体10固定支撑筋11的部位可能呈弯曲状，因此，支撑筋11的底部是与壳体10的形状相适配的，从而使得支撑筋11背离壳体10的一面大致呈与移动终端的平面平行。从而，支撑筋11包括呈夹角设置的水平部111与竖直部112。在本实施例中，水平部111的表面与移动终端平行。例如，当移动终端为平放的手机时，水平部111远离壳体10的一侧表面大致位于水平面上，相应的，竖直部112与水平部111的表面连接的一面呈竖直设置。亦即，竖直部112与水平部111呈阶梯设置。

其中，每个竖直部112均开设有限位槽113。限位槽113靠近壳体10一侧的侧壁所处的平面与水平部111的表面位于同一平面上，即，限位槽113可通过沿着水平部111表面向竖直部112方向凹陷延伸得到。具体的，限位槽113靠向相邻支撑筋11的两侧被贯穿形成开口，使得限位槽113仅包括沿竖直方向上下设置的两个侧壁，底部的侧壁与水平部111的表面齐平连接，同时限位槽113的开口朝向水平部111方向设置。两个侧壁之间的距离，即限位槽113相对于水平部111表面的高度与焊盘22的厚度相适配。焊盘22的背面的一面架设于水平部111上，且远离主体21的一端设于限位槽113内。进一步的，焊盘22通过背胶与水平部111粘接。综上所述，通过将焊盘22插入到限位槽113内，避免了出现焊盘22在组装及运输时翘起导致返工的问题。另外，当壳体10盖合时，通过限位槽113对焊盘22在竖直方向上的限位作用，避免焊盘22因自身重力而从壳体10上脱落。

需要说明的是，由于塑胶注粒子注塑过程会存在缩水现象，为了防止在壳体10外观存在印记，支撑筋11的宽度小于等于0.55mm。在本实施例中，支撑筋11的宽度为0.50mm，在避免壳体10外观产生印记的前提下，又提供了水平部111表面较多的粘接面积，提升焊盘22粘接的牢固性。

进一步的，限位槽113远离水平部111一侧的侧壁沿远离水平部111的方向倾斜。即，限位槽113顶部的侧壁设有一个倾斜面，使得限位槽113的开口呈类似喇叭口结构，便于焊盘22插入到限位槽113内，起到了一个导向作用。

在本实用新型的实施例中，柔性电路板焊盘固定结构100还包括一对分别平行间隔设于最外侧两个支撑筋11相互远离一侧的限位筋12，用于在垂直于焊盘22插入限位槽113的方向上对焊盘22的位移进行限位。具体的，限位筋12呈片状，垂直设于壳体10上，与支撑筋11平行间隔设置，且高度略高于支撑筋11的高度。一对限位筋12用于与焊盘22沿插入限位槽113方向的左右两侧相抵接。即，当焊盘22插入限位槽113时，未与主体21及限位槽113连接的左右两个侧面抵接在一对限位筋12上，避免焊盘22发生横向移动。

具体的，限位筋12包括相互垂直的支撑部121与限位部122。支撑部121远离壳体10一侧的表面与水平部111的表面平齐，两个限位部122的相互靠近一侧表面与焊盘22抵接。即，支撑部121用于与焊盘22贴附水平部111的一面贴附连接，限位部122用于与焊盘22沿插入限位槽113方向的左右两面抵接。

进一步的，在一个实施例中，水平部111与支撑部121远离限位槽113的一端与壳体10表面通过倾斜面(图中未示出)或弧面13连接，避免产生呈锐角状的拐角，从而划破柔性电路板20造成损坏，同时还可以为焊盘22的插入起到导向作用。

综上所述，本实用新型提供的柔性电路板焊盘固定结构100，在支撑筋11的竖直部112开设有限位槽113，将焊盘22固定在水平部111上，并且将焊盘22的一端插入到限位槽113内，从而使得焊盘22不会翘起，同时避免组装时产生焊盘22因重力而脱落的风险，提升了焊盘22固定时的稳固性，降低了加工成本。

本实用新型还提供一种移动终端(图中未示出)，移动终端包括如上述实施方式任一项所述的柔性电路板焊盘固定结构100。需要说明的是，移动终端对于提升焊盘22稳固性的实施原理及实现方式可参考上述的柔性电路板焊盘固定结构100，在此不再赘述。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims

1.一种柔性电路板焊盘固定结构，用于固定柔性电路板的焊盘，其特征在于，包括壳体及贴附于所述壳体上的柔性电路板；所述壳体上设有若干个平行间隔设置的支撑筋，所述支撑筋包括呈夹角设置的水平部与竖直部，每个所述竖直部均开设有限位槽；所述焊盘架设于所述水平部上，且远离所述柔性电路板的主体的一端设于所述限位槽内。

2.如权利要求1所述的柔性电路板焊盘固定结构，其特征在于，所述限位槽远离所述水平部一侧的侧壁沿远离所述水平部的方向倾斜。

3.如权利要求1所述的柔性电路板焊盘固定结构，其特征在于，还包括一对分别平行间隔设于最外侧两个所述支撑筋相互远离一侧的限位筋；一对限位筋与所述焊盘沿插入所述限位槽方向的左右两侧相抵接，用于在垂直于所述焊盘插入所述限位槽的方向上对所述焊盘的位移进行限位。

4.如权利要求3所述的柔性电路板焊盘固定结构，其特征在于，所述限位筋包括相互垂直的支撑部与限位部；所述支撑部用于与所述焊盘贴附所述水平部的一面贴附连接，所述限位部用于与所述焊盘沿插入所述限位槽方向的左右两面抵接。

5.如权利要求4所述的柔性电路板焊盘固定结构，其特征在于，所述水平部与所述支撑部远离所述限位槽的一端与所述壳体表面通过倾斜面连接。

6.如权利要求4所述的柔性电路板焊盘固定结构，其特征在于，所述水平部与所述支撑部远离所述限位槽的一端与所述壳体表面通过弧面连接。

7.如权利要求1所述的柔性电路板焊盘固定结构，其特征在于，所述焊盘通过背胶与所述水平部粘接。

8.如权利要求7所述的柔性电路板焊盘固定结构，其特征在于，所述支撑筋的宽度小于等于0.55mm。

9.一种移动终端，其特征在于，所述移动终端包括如权利要求1-8任一项所述的柔性电路板焊盘固定结构。