CN214314292U - 二次电缆头绝缘材料制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力系统电缆头绝缘材料的制备，具体为一种二次电缆头绝缘材料制作装置。解决了目前电缆头绝缘材料的制备，多是通过人工将绝缘材料包覆在剥去外皮、屏蔽线和内皮的电缆头上，导致工作效率较低，且包覆效果不佳的技术问题。一种二次电缆头绝缘材料制作装置，包括一个外壳，外壳内部安装有热缩加热装置；外壳的一个侧边上开有电缆头出入口，电缆头出入口安装有一个伸入外壳内部的电缆头套筒；外壳内部安装有绝缘材料驱动装置；所述绝缘材料驱动装置包括呈长轴形且水平布置的膜壳，膜壳在驱动机构的驱动下沿其轴线做往复运动，正对电缆头套筒的膜壳前端设有突出的护套安装头，护套安装头后部套装有环状的推拉头。

Description

二次电缆头绝缘材料制作装置

技术领域

本实用新型涉及电力系统电缆头绝缘材料的制备，具体为一种二次电缆头绝缘材料制作装置。

背景技术

在电力系统中，电缆的敷设和电缆头制作质量直接影响供电安全可靠性，二次电缆，用于二次回路中测量回路、开关控制及信号回路、操作电源回路，断路器和隔离开关电气闭锁等全部低压回路。室外端子箱工作环境恶劣，二次电缆头绝缘变得至关重要，如果二次电缆绝缘损坏，则会影响二次回路连接，导致保护拒动，断路器拒跳。伴随着变电站日益增多二次电缆的敷设、二次电缆头制作工作也随着增多，为保证电缆二次回路可靠连接，这就要求我们提高二次电缆头绝缘材料制作工艺。

目前电缆头绝缘材料的制备，多是通过人工将绝缘材料包覆在剥去外皮、屏蔽线和内皮的电缆头上，这种方法工作效率较低，且包覆效果不佳。因此有必要开发一种能够提高电缆头绝缘材料制备效率、且电缆头制备工艺可靠的装置。

发明内容

本实用新型为解决目前电缆头绝缘材料的制备，多是通过人工将绝缘材料包覆在剥去外皮、屏蔽线和内皮的电缆头上，导致工作效率较低，且包覆效果不佳的技术问题，提供一种二次电缆头绝缘材料制作装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种二次电缆头绝缘材料制作装置，包括一个采用保温材料制成的、设有活动门的外壳，外壳内部安装有热缩加热装置；外壳的一个侧边上开有电缆头出入口，电缆头出入口安装有一个伸入外壳内部的电缆头套筒；外壳内部与电缆头套筒正对的位置安装有绝缘材料驱动装置；所述绝缘材料驱动装置包括呈长轴形且水平布置的膜壳，膜壳在驱动机构的驱动下沿其轴线做往复运动，正对电缆头套筒的膜壳前端设有突出的护套安装头，护套安装头后部套装有环状的推拉头，所述推拉头通过安装在膜壳上的驱动件驱动能沿护套安装头的轴线往复运动；外壳外部安装有控制驱动机构和驱动件以及热缩加热装置的开关。

进行电缆头绝缘材料制备时，先打开外壳，将绝缘材料护套套在护套安装头上，然后将剥去外皮、屏蔽线和内皮的电缆头由电缆头套筒伸入外壳内部并顶住膜壳前端的护套安装头，然后启动驱动件，通过环状的推拉头将绝缘材料护套推到电缆头上，推拉头收回；之后开启热缩加热装置加热，外壳内部的温度升高至一定程度使得绝缘材料护套有一定的熔融，同时紧紧包覆在电缆头的表面，完成制作。驱动机构用于调节膜壳与电缆头套筒的距离。

膜壳上设有的驱动件可以自动将绝缘材料护套推到电缆头上，然后采用外壳内的热缩装置进行加热。上述工作相比于过去的纯人工包覆明显提高了包覆效率和包覆的效果。

进一步的，护套安装头的前端截面呈六角形；护套安装头上套设有内孔截面同样为六角形的绝缘材料护套。

绝缘材料护套可以方便的套在护套安装头上，由于该材料一般为热塑性材料，具有一定的弹性，因此很容易套在电缆头上。

进一步的，外壳的顶板作为活动门，所述绝缘材料驱动装置还包括安装在活动门下表面的支撑环，膜壳滑动支撑在支撑环上，驱动机构安装在活动门下表面。

膜壳安装在顶板上，方便打开，同时顶板打开后有利于往膜壳上套装绝缘材料护套。

本实用新型设计了结构独特的护套安装头以及绝缘材料护套，只需将护套套在安装头上，将电缆头伸入外壳内部，剩余的工作基本通过装置自身就能完成，有效节省了人力，提高了工作效率。

附图说明

图1外壳结构示意图。

图2膜壳和护套安装头结构示意图。

图3 所述绝缘材料护套结构示意图。

图4护套套在护套安装头之后的结构示意图。

图5护套安装过程示意图。

图6外壳设有电缆头出入口的侧面的结构示意图。

图7电缆头套筒和热缩加热装置的结构示意图。

1-外壳，2-热缩加热装置，3-电缆头出入口，4-电缆头套筒，5-膜壳，6-驱动机构，7-护套安装头，8-推拉头，9-驱动件，10-开关，11-绝缘材料护套，12-支撑环，13-环状限位板，14-电缆屏蔽线槽，15-微处理器，16-测温仪，17-观察窗，18-把手，19-电缆头。

具体实施方式

一种二次电缆头绝缘材料制作装置，包括一个采用保温材料制成的、设有活动门的外壳1，外壳1内部安装有热缩加热装置2；外壳1的一个侧边上开有电缆头出入口3，电缆头出入口3安装有一个伸入外壳1内部的电缆头套筒4；外壳1内部与电缆头套筒4正对的位置安装有绝缘材料驱动装置；所述绝缘材料驱动装置包括呈长轴形且水平布置的膜壳5，膜壳5在驱动机构6的驱动下沿其轴线做往复运动，正对电缆头套筒4的膜壳5前端设有突出的护套安装头7，护套安装头7后部套装有环状的推拉头8，所述推拉头8通过安装在膜壳5上的驱动件9驱动能沿护套安装头7的轴线往复运动；外壳1外部安装有控制驱动机构6和驱动件9以及热缩加热装置2的开关10。

图3所示，护套安装头7的前端截面呈六角形；护套安装头7上套设有内孔截面同样为六角形的绝缘材料护套11。由于护套具有弹性，一般安装头的外径稍小于护套的内径。图4中护套套在了安装头上。

外壳1的顶板作为活动门，所述绝缘材料驱动装置还包括安装在活动门下表面的支撑环12，膜壳5滑动支撑在支撑环12上，驱动机构6安装在活动门下表面。把手18方便打开活动门。

电缆头套筒4位于外壳内部的一端端口外缘安装有环状限位板13。环状限位板用于对绝缘材料护套限位。

设有电缆头出入口3的侧边上还设置有电缆屏蔽线槽14，所述电缆屏蔽线槽14不与外壳1内部连通（图1所示）。电缆头插入电缆头套筒时，屏蔽线槽塞入电缆屏蔽线槽之中。

驱动机构6和驱动件9均采用电动伸缩杆；电动伸缩杆配有一个微处理器15，所述开关10与微处理器15连接。

用于驱动推拉头8的电动伸缩杆为两个，等间距环绕膜壳5外壁布置。

如图6所示，外壳上安装有测温仪16，测温仪的16探头伸入外壳1内部。如图7所示，热缩加热装置2采用呈环状的电热丝，电热丝通过绝缘绝热的支架安装在电缆头套筒4伸入外壳的一端且外径略大于电缆头套筒4外径，电热丝的位置稍稍超出电缆头套筒4伸入外壳的一端。

图1可见外壳1上设有透明的观察窗17。

结合图2、3、4、5所示，作为优选的技术方案，膜壳在驱动机构的带动下移动至电缆头套筒端口（图5的a），然后推拉杆在驱动件的作用下将绝缘材料护套推至限位板上，然后微处理器控制驱动机构带动膜壳向后移动，同时驱动件随着膜壳的移动继续向前推动，使得绝缘材料护套始终被顶在限位板上（图5的b），这时膜壳与电缆头套筒的端口有了一定距离（为电缆头腾出空间），此时通过电缆头出入口将电缆头伸入电缆头套筒，电缆头进入套筒后，继续由绝缘材料护套的内孔穿过并向内穿入一定距离（图5的c），然后控制推拉杆向后移动，绝缘材料护套就套在电缆头之上，并且紧紧包覆住电缆头（图5的d）。此时打开热缩加热装置的开关，使得外壳内部的温度升高至一定温度，完成绝缘材料护套的热缩。绝缘材料护套经过热缩后，体积也变小，紧紧贴附在电缆头上，之后将电缆头由电缆头出入口抽出。微处理器用于控制驱动机构和驱动件的动作，测温仪用于监视外壳内部的温度。为避免视线干扰，图5中未画出电热丝。电热丝呈环状（图1和图7），刚好能够把由电缆头套筒伸入的电缆头和护套围住，这样直接对着包覆位置加热，加热效果非常好。

支撑环上设有滑道，膜壳底部设有与滑道相配的滑轨，并在滑轨内滑动；观察窗用于观察外壳内部的工作过程，便于进行调节。

Claims (9)

1.一种二次电缆头绝缘材料制作装置，其特征在于，包括一个采用保温材料制成的、设有活动门的外壳（1），外壳（1）内部安装有热缩加热装置（2）；外壳（1）的一个侧边上开有电缆头出入口（3），电缆头出入口（3）安装有一个伸入外壳（1）内部的电缆头套筒（4）；外壳（1）内部与电缆头套筒（4）正对的位置安装有绝缘材料驱动装置；所述绝缘材料驱动装置包括呈长轴形且水平布置的膜壳（5），膜壳（5）在驱动机构（6）的驱动下沿其轴线做往复运动，正对电缆头套筒（4）的膜壳（5）前端设有突出的护套安装头（7），护套安装头（7）后部套装有环状的推拉头（8），所述推拉头（8）通过安装在膜壳（5）上的驱动件（9）驱动能沿护套安装头（7）的轴线往复运动；外壳（1）外部安装有控制驱动机构（6）和驱动件（9）以及热缩加热装置（2）的开关（10）。

2.如权利要求1所述的二次电缆头绝缘材料制作装置，其特征在于，护套安装头（7）的前端截面呈六角形；护套安装头（7）上套设有内孔截面同样为六角形的绝缘材料护套（11）。

3.如权利要求2所述的二次电缆头绝缘材料制作装置，其特征在于，外壳（1）的顶板作为活动门，所述绝缘材料驱动装置还包括安装在活动门下表面的支撑环（12），膜壳（5）滑动支撑在支撑环（12）上，驱动机构（6）安装在活动门下表面。

4.如权利要求3所述的二次电缆头绝缘材料制作装置，其特征在于，电缆头套筒（4）位于外壳内部的一端端口外缘安装有环状限位板（13）。

5.如权利要求1~4任一项所述的二次电缆头绝缘材料制作装置，其特征在于，设有电缆头出入口（3）的侧边上还设置有电缆屏蔽线槽（14），所述电缆屏蔽线槽（14）不与外壳（1）内部连通。

6.如权利要求1~4任一项所述的二次电缆头绝缘材料制作装置，其特征在于，驱动机构（6）和驱动件（9）均采用电动伸缩杆；电动伸缩杆配有一个微处理器（15），所述开关（10）与微处理器（15）连接。

7.如权利要求6所述的二次电缆头绝缘材料制作装置，其特征在于，用于驱动推拉头（8）的电动伸缩杆为两个，等间距环绕膜壳（5）外壁布置。

8.如权利要求1~4任一项所述的二次电缆头绝缘材料制作装置，其特征在于，热缩加热装置（2）采用呈环状的电热丝，电热丝通过支架安装在电缆头套筒（4）伸入外壳的一端且外径大于电缆头套筒（4）外径，电热丝的位置超出电缆头套筒（4）伸入外壳的一端；外壳（1）上安装有测温仪（16），测温仪（16）的探头伸入外壳（1）内部。

9.如权利要求1~4任一项所述的二次电缆头绝缘材料制作装置，其特征在于，外壳（1）上设有透明的观察窗（17）。

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