CN115354143B - 一种连续退火炉温控系统模型 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续退火炉温控系统模型，包括退火炉主体和热电偶，所述退火炉主体的上方安装有三组热电偶，所述退火炉主体的上方嵌入安装有三组冷却座；所述退火炉主体背面的顶部安装有控制座，所述控制座的顶部安装有自动接电座；所述控制座的右侧安装有防尘盖。本发明通过安装有自动接电座，自动接电座则通过内部的电动推杆控制带动底部的转接插头直接插入数据插孔的内部，从而实现快速安装，并且无需手动进行线路连接，实现主体和线路同步安装的效果，便于工作人员更换温控表。
Description
技术领域
本发明涉及退火炉温控技术领域，具体为一种连续退火炉温控系统模型。
背景技术
退火炉是现代化许多金属加工中不可缺少的一种加工设备，退火炉通过对金属进行缓慢加热再降温的方式，使金属结构变得柔软，便于进行加工，传统的连续退火炉通常需要使用温控系统来对内部进行温度的检测和调节，利用热电偶即可检测内部的温度，通过检测温度和温控表的控制，从而体哦内部的温度。
现有的温控系统模型存在的缺陷是：
1、专利文件CN213024088U公开了一种组合模块可插拔的智能温控仪表，包括“机壳、扣手和电路板一，所述机壳上方设置有抽盒，所述抽盒上方设置有所述扣手，所述抽盒内侧设置有所述电路板一，所述电路板一上方设置有智能模块，所述智能模块一侧设置有无线传输模块，所述无线传输模块一侧设置有数据采集模块，所述数据采集模块一侧设置有插线端子，所述抽盒与所述机壳滑动连接，所述扣手成型于所述抽盒上，所述电路板一与所述抽盒通过螺钉连接。有益效果在于：本实用新型通过设置抽盒、扣手和插线端子，能够对温控仪表便捷拆换，避免温控仪表内部出现故障造成拆换不方便，提高了智能温控仪表使用的效率”，但是该装置在使用的时候，通常便于拆卸但是依旧需要单独进行线路连接，线路在装置的内部很难实现快速组合安装的效果，不便于工作人员使用；
2、专利文件CN212749650U公开了一种温控仪表，涉及仪表装置的领域，解决了表盘通过螺钉固定于支耳上，需要安装拆卸人员备有相应的镙丝刀才能进行操作，给安装拆卸带来很大不便的缺陷，其包括“表盘和壳体，所述表盘设于壳体的一侧，所述表盘靠近壳体的一侧一体设有卡环，所述壳体靠近表盘的一侧插入卡环内并抵接于表盘靠近壳体的一侧，所述卡环靠近壳体的内侧壁上固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的两侧分别与壳体和卡环抵接；还包括将表盘锁定于壳体上的锁定组件。本申请具有嵌设块在自身作用力下抵接于嵌设槽的内侧壁上，使得嵌设块不易脱离嵌设槽内，从而卡环不易因非人为作用下从壳体上脱离，结构简单，操作方便的效果”，但是该装置在使用的时候，无法实现对控制面板进行保护的效果，由于加工车间中通常会有大量的灰尘，灰尘覆盖在控制面板上不便于进行处理，并且容易造成表面出现磨损的问题；
3、专利文件CN203772440U公开了焙烧炉火道用热电偶，包括“主要由接线盒、热电偶套管和若干热电偶芯组成，热电偶芯设置于热电偶套管内，热电偶芯之间配装瓷珠，接线盒与热电偶套管通过耐温陶瓷胶粘结，接线盒与热电偶套管之间设置固定连接套，固定连接套通过固定螺栓固定在热电偶套管。本实用新型使用多段瓷珠保护热电偶芯，同时采用碳化硅材质的热电偶套管，大大提高了热电偶的耐温性能，同时采用耐温陶瓷胶连接接线盒和热电偶套管，提高了热电偶的连接牢固性，具有结构简单、牢固可靠和耐温性高的优点”，但是热电偶在出现损坏的时候，依旧需要拆卸螺栓结构对热电偶进行拆卸，并且该装置拆卸需要花费较长的时候，但是装置在加工的时候需要进行实时监测，长时间安装会影响装置监测；
发明内容
本发明的目的在于提供一种连续退火炉温控系统模型，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续退火炉温控系统模型，包括退火炉主体和热电偶，所述退火炉主体的上方安装有三组热电偶，所述退火炉主体的上方嵌入安装有三组冷却座；
所述退火炉主体背面的顶部安装有控制座，所述控制座的顶部安装有自动接电座；
所述控制座的右侧安装有防尘盖。
优选的，退火炉主体的顶部安装有加热框，且加热框位于冷却座的外侧，加热框的两侧安装有若干组电加热器，退火炉主体的右侧安装有主动轮，退火炉主体的右侧安装有传动轮，退火炉主体的内侧嵌入安装有传输钢带。
优选的，所述热电偶的右侧安装有数据接口，热电偶的底部安装有组合器，组合器的底部安装有测温杆，组合器的外侧安装有旋转限位器，旋转限位器的内侧开设有两组滑动槽，滑动槽的外侧嵌入安装有吸铁石，旋转限位器的底部安装有固定座，固定座的内侧开设有两组限位槽。
优选的，所述冷却座的内侧安装有保温层，保温层的内部安装有导热圈，导热圈的内侧开设有中孔槽，导热圈的外侧安装有若干组导流盘，导流盘的内侧开设有导流槽，冷却座顶部的左侧嵌入安装有进水管，冷却座顶部的右侧安装有出水管。
优选的，所述主动轮的左侧安装有传输电机，利用传输电机为装置提供传输的动力，并且主动轮与传动轮直接需要通过皮带结构进行连接，使得内部传输钢带可以进行旋转带动材料进入内部；
所述组合器的两侧安装有滑动杆，且滑动杆可以在滑动槽的内侧进行滑动调节，组合器的正面和背面安装有限位杆，在组合器安装在固定座内侧的时候与限位槽组合。
优选的，所述控制座的右侧开设有两组槽口，控制座的右侧嵌入安装有三组温控表，温控表的正面和背面安装有滑动条，温控表的顶部开设有四组嵌合槽，温控表的顶部嵌入安装有数据插孔，温控表的右侧安装有控制面板。
优选的，所述自动接电座的顶部安装有三组安装接头，安装接头的底部安装有连接线，连接线的底部安装有转接插头，转接插头的两侧安装有嵌合块，自动接电座内部的右侧安装有三组控制器，控制器的底部安装有红外传感器，控制器的右侧安装有调节按钮。
优选的，所述防尘盖的左侧贯穿设置有旋转轴，旋转轴的外侧安装有定位架，且定位架位于控制座的右侧，防尘盖的顶部嵌入安装有观察口，防尘盖的底部嵌入安装有两组翻转支撑杆。
优选的，该温控系统的工作步骤如下：
S1、首先装置在使用的时候，通过内部的测温杆对加热框的内部进行温度检测，检测的数值将通过数据接口传输至温控表，温控表检测温度数值后将自动控制两组电加热器对内部的装置进行加热调节；
S2、当出现测温杆损坏的时候，可以通过调节旋转限位器，使得旋转限位器上的滑动槽沿着滑动杆进行调节，调节后将取消限制，再将组合器直接从固定座上取出即可；
S3、并且在测温杆取出之前，需要将通过冷却座对测温杆进行降温；
S4、最后在需要对温控表进行更换的时候，可以调节内部的嵌合块取消对温控表的限制，即可将温控表取出更换。
优选的，在所述步骤S3中，还包括如下步骤：
S31、在对于测温杆进行降温的时候，将顶部的进水管和出水管与外界的水冷机构进行连接，冷水通过进水管进入保温层的内部，导热圈会持续地吸收内侧测温杆的热量，冷却水进入内部后，将从底部上顶部上升，冷却水将灌满内部，并且有出水管排出，测温杆在进行移动的时候，将直接实现降温；
所述步骤S4中，还包括如下步骤：
S41、在对于温控表进行更换的时候，通过右侧的调节按钮，即可利用内部的控制器对电动推杆进行控制，电动推杆带动嵌合块上升，传递将带动内侧的转接插头从数据插孔，再将温控表沿着滑动条取出，将更换的温控表以同样的方式插入控制座的内部，红外传感器将检测插入，会自动控制电动推杆推动进行转接插头的组装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过安装有自动接电座，当装置在使用的时候，控制座为控制结构的主体安装装置，可以为内部的结构提供安装位置，温控表则可以通过滑动条结构滑动安装在控制座的内部，自动接电座则通过螺栓结构安装在控制座的顶部，顶部的安装接头和连接线用于和数据接口进行安装和数据接收，底部的转接插头则可以传递将底部的温控表与热电偶进行连接，两侧的嵌合块用于组合插入嵌合槽的内部进行固定，内部的电动推杆则通过右侧的控制器进行控制带动底部的转接插头直接插入数据插孔的内部，从而实现快速安装，并且无需手动进行线路连接，实现主体和线路同步安装的效果，便于工作人员更换温控表。
2、本发明通过安装有防尘盖，当装置在使用的时候，定位架将通过螺栓结构与控制座进行固定，保证防尘盖的稳定性，定位架内侧的旋转轴杆用于为右侧防尘盖提供翻转调节的效果，在使用的时候，通过旋转轴杆将防尘盖开启，并且将翻转支撑杆翻转取出，插入槽口的内侧，从而实现对防尘盖的固定，利用开启即可使用装置，闭合状态下可以通过观察口观察数值，并且闭合后即可有效的对内部的控制面板提供防护，避免表面附着大量灰尘，同时降低使用产生的磨损。
3、本发明通过安装有旋转限位器，当装置在使用的时候，固定座通过螺栓结构与冷却座进行固定，保证顶部旋转限位器的稳定性，内侧开设的限位槽可以限制组合器的移动，旋转限位器嵌入安装在固定座的内侧，可以沿着内侧进行旋转调节，组合器则用于组合安装在旋转限位器的内部，插入后，调节旋转限位器，即可利用滑动槽限制滑动杆的移动，顶部的热电偶利用右侧的数据接口与温控表进行连接，即可利用底部的测温杆进行温度监测，通过使用旋转限位器可以快速的达成拆卸热电偶的效果，便于工作人员更换装置，同时降低更换对装置监测的影响。
4、本发明通过安装有冷却座，现有的热电偶损坏进行更换的时候，热电偶本身的温度较高，更换容易产生一定程度的安全隐患，当装置在使用的时候，首先将冷却座直接嵌入安装在加热框的内部，利用内部的保温层可以有效的降低加热框内部的温度对冷却结构的影响，顶部的进水管和出水管用于将冷却水注入和排出，利用内部的导热圈可以快速的将测温杆的高温吸收，并且利用导流槽内部的冷却水进行快速降温，内部的导流盘可以实现引导冷却水流动，在更换热电偶前对测温杆进行降温可以有效的降低拆卸时的安全隐患。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的旋转限位器截面示意图；
图3为本发明的冷却座截面示意图；
图4为本发明的控制座结构示意图；
图5为本发明的温控表结构示意图；
图6为本发明的自动接电座截面示意图；
图7为本发明的防尘盖结构示意图；
图8为本发明的工作流程图。
图中：1、退火炉主体；101、加热框；102、电加热器；103、主动轮；104、传动轮；105、传输钢带；2、热电偶；201、固定座；202、限位槽；203、旋转限位器；204、滑动槽；205、吸铁石；206、组合器；207、测温杆；208、数据接口；3、冷却座；301、保温层；302、导热圈；303、导流盘；304、中孔槽；305、导流槽；306、进水管；307、出水管；4、温控表；401、控制座；402、槽口；403、滑动条；404、嵌合槽；405、数据插孔；406、控制面板；5、自动接电座；501、安装接头；502、连接线；503、转接插头；504、嵌合块；505、电动推杆；506、红外传感器；507、控制器；508、调节按钮；6、防尘盖；601、定位架；602、旋转轴；603、观察口；604、翻转支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1、图2、图3和图8，本发明提供的一种实施例：一种连续退火炉温控系统模型，包括退火炉主体1，所述退火炉主体1的顶部安装有加热框101，且加热框101位于冷却座3的外侧，加热框101的两侧安装有若干组电加热器102，退火炉主体1的右侧安装有主动轮103，退火炉主体1的右侧安装有传动轮104，退火炉主体1的内侧嵌入安装有传输钢带105，主动轮103的左侧安装有传输电机，利用传输电机为装置提供传输的动力，并且主动轮103与传动轮104直接需要通过皮带结构进行连接，使得内部传输钢带105可以进行旋转带动材料进入内部，退火炉主体1为装置的主体结构，用于为顶部的加热机构提供安装位置，保证装置的稳定性，通过顶部的加热框101和两侧的电加热器102即可快速对内部材料进行加热，从而实现连续退火的效果，内部的控制电机将带动主动轮103和传动轮104进行旋转，传递将带动传输钢带105控制材料进行一定，通过传输材料控制进行内部进行连续退火，退火炉主体1的上方安装有三组热电偶2，热电偶2的右侧安装有数据接口208，热电偶2的底部安装有组合器206，组合器206的底部安装有测温杆207，组合器206的外侧安装有旋转限位器203，旋转限位器203的内侧开设有两组滑动槽204，滑动槽204的外侧嵌入安装有吸铁石205，旋转限位器203的底部安装有固定座201，固定座201的内侧开设有两组限位槽202，组合器206的两侧安装有滑动杆，且滑动杆可以在滑动槽204的内侧进行滑动调节，组合器206的正面和背面安装有限位杆，在组合器206安装在固定座201内侧的时候与限位槽202组合，固定座201通过螺栓结构与冷却座3进行固定，保证顶部旋转限位器203的稳定性，内侧开设的限位槽202可以限制组合器206的移动，旋转限位器203嵌入安装在固定座201的内侧，可以沿着内侧进行旋转调节，组合器206则用于组合安装在旋转限位器203的内部，插入后，调节旋转限位器203，即可利用滑动槽204限制滑动杆的移动，顶部的热电偶2利用右侧的数据接口208与温控表4进行连接，即可利用底部的测温杆207进行温度监测，通过使用旋转限位器203可以快速的达成拆卸热电偶2的效果，便于工作人员更换装置，同时降低更换对装置监测的影响，退火炉主体1的上方嵌入安装有三组冷却座3，冷却座3的内侧安装有保温层301，保温层301的内部安装有导热圈302，导热圈302的内侧开设有中孔槽304，导热圈302的外侧安装有若干组导流盘303，导流盘303的内侧开设有导流槽305，冷却座3顶部的左侧嵌入安装有进水管306，冷却座3顶部的右侧安装有出水管307，当装置在使用的时候，首先将冷却座3直接嵌入安装在加热框101的内部，利用内部的保温层301可以有效的降低加热框101内部的温度对冷却结构的影响，顶部的进水管306和出水管307用于将冷却水注入和排出，利用内部的导热圈302可以快速的将测温杆207的高温吸收，并且利用导流槽305内部的冷却水进行快速降温，内部的导流盘303可以实现引导冷却水流动，在更换热电偶2前对测温杆207进行降温可以有效的降低拆卸时的安全隐患。
请参阅图4、图5、图6和图8，本发明提供的一种实施例：一种连续退火炉温控系统模型，包括退火炉主体1，所述退火炉主体1背面的顶部安装有控制座401，控制座401的右侧开设有两组槽口402，控制座401的右侧嵌入安装有三组温控表4，温控表4的正面和背面安装有滑动条403，温控表4的顶部开设有四组嵌合槽404，温控表4的顶部嵌入安装有数据插孔405，温控表4的右侧安装有控制面板406，控制座401的顶部安装有自动接电座5，自动接电座5的顶部安装有三组安装接头501，安装接头501的底部安装有连接线502，连接线502的底部安装有转接插头503，转接插头503的两侧安装有嵌合块504，自动接电座5内部的右侧安装有三组控制器507，控制器507的底部安装有红外传感器506，控制器507的右侧安装有调节按钮508，控制座401为控制结构的主体安装装置，可以为内部的结构提供安装位置，温控表4则可以通过滑动条403结构滑动安装在控制座401的内部，自动接电座5则通过螺栓结构安装在控制座401的顶部，顶部的安装接头501和连接线502用于和数据接口208进行安装和数据接收，底部的转接插头503则可以传递将底部的温控表4与热电偶2进行连接，两侧的嵌合块504用于组合插入嵌合槽404的内部进行固定，内部的电动推杆505则通过右侧的控制器507进行控制带动底部的转接插头503直接插入数据插孔405的内部，从而实现快速安装，并且无需手动进行线路连接，实现主体和线路同步安装的效果，便于工作人员更换温控表4，并且红外传感器506可以感应温控表4插入内部的状态，插入后将自动控制电动推杆505进行组合安装。
请参阅图7和图8，本发明提供的一种实施例：一种连续退火炉温控系统模型，包括退火炉主体1，所述控制座401的右侧安装有防尘盖6，防尘盖6的左侧贯穿设置有旋转轴602，旋转轴602的外侧安装有定位架601，且定位架601位于控制座401的右侧，防尘盖6的顶部嵌入安装有观察口603，防尘盖6的底部嵌入安装有两组翻转支撑杆604，定位架601将通过螺栓结构与控制座401进行固定，保证防尘盖6的稳定性，定位架601内侧的旋转轴杆602用于为右侧防尘盖6提供翻转调节的效果，在使用的时候，通过旋转轴杆602将防尘盖6开启，并且将翻转支撑杆604翻转取出，插入槽口402的内侧，从而实现对防尘盖6的固定，利用开启即可使用装置，闭合状态下可以通过观察口603观察数值，并且闭合后即可有效的对内部的控制面板406提供防护，避免表面附着大量灰尘，同时降低使用产生的磨损。
该温控系统的工作步骤如下：
S1、首先装置在使用的时候，通过内部的测温杆207对加热框101的内部进行温度检测，检测的数值将通过数据接口208传输至温控表4，温控表4检测温度数值后将自动控制两组电加热器102对内部的装置进行加热调节；
S2、当出现测温杆207损坏的时候，可以通过调节旋转限位器203，使得旋转限位器203上的滑动槽204沿着滑动杆进行调节，调节后将取消限制，再将组合器206直接从固定座201上取出即可；
S3、并且在测温杆207取出之前，需要将通过冷却座3对测温杆207进行降温；
S4、最后在需要对温控表4进行更换的时候，可以调节内部的嵌合块504取消对温控表4的限制，即可将温控表4取出更换。
所述在步骤S3中，还包括如下步骤：
S31、在对于测温杆207进行降温的时候，将顶部的进水管306和出水管307与外界的水冷机构进行连接，冷水通过进水管306进入保温层301的内部，导热圈302会持续地吸收内侧测温杆207的热量，冷却水进入内部后，将从底部上顶部上升，冷却水将灌满内部，并且有出水管307排出，测温杆207在进行移动的时候，将直接实现降温；
所述在步骤S4中，还包括如下步骤：
S41、在对于温控表4进行更换的时候，通过右侧的调节按钮508，即可利用内部的控制器507对电动推杆505进行控制，电动推杆505带动嵌合块504上升，传递将带动内侧的转接插头503从数据插孔405，再将温控表4沿着滑动条403取出，将更换的温控表4以同样的方式插入控制座401的内部，红外传感器506将检测插入，会自动控制电动推杆505推动进行转接插头503的组装。
工作原理：首先装置在使用的时候，通过内部的测温杆207对加热框101的内部进行温度检测，检测的数值将通过数据接口208传输至温控表4，温控表4检测温度数值后将自动控制两组电加热器102对内部的装置进行加热调节，当出现测温杆207损坏的时候，可以通过调节旋转限位器203，使得旋转限位器203上的滑动槽204沿着滑动杆进行调节，调节后将取消限制，再将组合器206直接从固定座201上取出即可，并且在测温杆207取出之前，需要将通过冷却座3对测温杆207进行降温，最后在需要对温控表4进行更换的时候，可以调节内部的嵌合块504取消对温控表4的限制，即可将温控表4取出更换。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种连续退火炉温控系统模型，包括退火炉主体(1)和热电偶(2)，其特征在于：所述退火炉主体(1)的上方安装有三组热电偶(2)，所述退火炉主体(1)的上方嵌入安装有三组冷却座(3)；
所述退火炉主体(1)背面的顶部安装有控制座(401)，所述控制座(401)的顶部安装有自动接电座(5)；
所述控制座(401)的右侧安装有防尘盖(6)；
所述热电偶(2)的右侧安装有数据接口(208)，热电偶(2)的底部安装有组合器(206)，组合器(206)的底部安装有测温杆(207)，组合器(206)的外侧安装有旋转限位器(203)，旋转限位器(203)的内侧开设有两组滑动槽(204)，滑动槽(204)的外侧嵌入安装有吸铁石(205)，旋转限位器(203)的底部安装有固定座(201)，固定座(201)的内侧开设有两组限位槽(202)；
所述冷却座(3)的内侧安装有保温层(301)，保温层(301)的内部安装有导热圈(302)，导热圈(302)的内侧开设有中孔槽(304)，导热圈(302)的外侧安装有若干组导流盘(303)，导流盘(303)的内侧开设有导流槽(305)，冷却座(3)顶部的左侧嵌入安装有进水管(306)，冷却座(3)顶部的右侧安装有出水管(307)；
所述退火炉主体(1)的顶部安装有加热框(101)，且加热框(101)位于冷却座(3)的外侧，加热框(101)的两侧安装有若干组电加热器(102)，退火炉主体(1)的右侧安装有主动轮(103)，退火炉主体(1)的右侧安装有传动轮(104)，退火炉主体(1)的内侧嵌入安装有传输钢带(105)；
所述主动轮(103)的左侧安装有传输电机，利用传输电机为装置提供传输的动力，并且主动轮(103)与传动轮(104)直接需要通过皮带结构进行连接，使得内部传输钢带(105)可以进行旋转带动材料进入内部；
所述组合器(206)的两侧安装有滑动杆，且滑动杆可以在滑动槽(204)的内侧进行滑动调节，组合器(206)的正面和背面安装有限位杆，在组合器(206)安装在固定座(201)内侧的时候与限位槽(202)组合；
当出现测温杆(207)损坏的时候，可以通过调节旋转限位器(203)，使得旋转限位器(203)上的滑动槽(204)沿着滑动杆进行调节，调节后将取消限制，再将组合器(206)直接从固定座(201)上取出即可，并且在测温杆(207)取出之前，需要将通过冷却座(3)对测温杆(207)进行降温；
当装置在使用的时候，首先将冷却座(3)直接嵌入安装在加热框(101)的内部，利用内部的保温层(301)可以有效的降低加热框(101)内部的温度对冷却结构的影响，顶部的进水管(306)和出水管(307)用于将冷却水注入和排出，利用内部的导热圈(302)可以快速的将测温杆(207)的高温吸收，并且利用导流槽(305)内部的冷却水进行快速降温，内部的导流盘(303)可以实现引导冷却水流动，在更换热电偶(2)前对测温杆(207)进行降温可以有效的降低拆卸时的安全隐患。
2.根据权利要求1所述的一种连续退火炉温控系统模型，其特征在于：所述控制座(401)的右侧开设有两组槽口(402)，控制座(401)的右侧嵌入安装有三组温控表(4)，温控表(4)的正面和背面安装有滑动条(403)，温控表(4)的顶部开设有四组嵌合槽(404)，温控表(4)的顶部嵌入安装有数据插孔(405)，温控表(4)的右侧安装有控制面板(406)。
3.根据权利要求1所述的一种连续退火炉温控系统模型，其特征在于：所述自动接电座(5)的顶部安装有三组安装接头(501)，安装接头(501)的底部安装有连接线(502)，连接线(502)的底部安装有转接插头(503)，转接插头(503)的两侧安装有嵌合块(504)，自动接电座(5)内部的右侧安装有三组控制器(507)，控制器(507)的底部安装有红外传感器(506)，控制器(507)的右侧安装有调节按钮(508)。
4.根据权利要求1所述的一种连续退火炉温控系统模型，其特征在于：所述防尘盖(6)的左侧贯穿设置有旋转轴(602)，旋转轴(602)的外侧安装有定位架(601)，且定位架(601)位于控制座(401)的右侧，防尘盖(6)的顶部嵌入安装有观察口(603)，防尘盖(6)的底部嵌入安装有两组翻转支撑杆(604)。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种连续退火炉温控系统模型，其特征在于，该温控系统模型的工作步骤如下：
S1、首先装置在使用的时候，通过内部的测温杆(207)对加热框(101)的内部进行温度检测，检测的数值将通过数据接口(208)传输至温控表(4)，温控表(4)检测温度数值后将自动控制两组电加热器(102)对内部的装置进行加热调节；
S2、当出现测温杆(207)损坏的时候，可以通过调节旋转限位器(203)，使得旋转限位器(203)上的滑动槽(204)沿着滑动杆进行调节，调节后将取消限制，再将组合器(206)直接从固定座(201)上取出即可；
S3、并且在测温杆(207)取出之前，需要将通过冷却座(3)对测温杆(207)进行降温；
S4、最后在需要对温控表(4)进行更换的时候，可以调节内部的嵌合块(504)取消对温控表(4)的限制，即可将温控表(4)取出更换。
6.根据权利要求5所述的一种连续退火炉温控系统模型，其特征在于：在所述步骤S3中，还包括如下步骤：
S31、在对于测温杆(207)进行降温的时候，将顶部的进水管(306)和出水管(307)与外界的水冷机构进行连接，冷水通过进水管(306)进入保温层(301)的内部，导热圈(302)会持续地吸收内侧测温杆(207)的热量，冷却水进入内部后，将从底部上顶部上升，冷却水将灌满内部，并且有出水管(307)排出，测温杆(207)在进行移动的时候，将直接实现降温；
所述步骤S4中，还包括如下步骤：
S41、在对于温控表(4)进行更换的时候，通过右侧的调节按钮(508)，即可利用内部的控制器(507)对电动推杆(505)进行控制，电动推杆(505)带动嵌合块(504)上升，传递将带动内侧的转接插头(503)从数据插孔(405)，再将温控表(4)沿着滑动条(403)取出，将更换的温控表(4)以同样的方式插入控制座(401)的内部，红外传感器(506)将检测插入，会自动控制电动推杆(505)推动进行转接插头(503)的组装。
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