CN214313625U - 一种固定可拆卸接触件的绝缘基座结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固定可拆卸接触件的绝缘基座结构，包括插头绝缘基座结构和插座绝缘基座结构；插头绝缘基座结构包括针绝缘体，与针绝缘体凸台结合的插头绝缘体位于针绝缘体之下，插头卡爪布置在针绝缘体与插头绝缘体形成的台阶孔内，组成的针端绝缘体组件布置在针安装板与插头安装板形成的台阶孔内，可拆卸插针接触件从插头绝缘体孔位装入并通过插头卡爪的倒刺撑开后固定，实现了可拆卸插针接触件的固定；插座绝缘基座结构与插头绝缘基座结构原理相同，通过可拆卸插针接触件插入可拆卸插孔接触件中实现插头绝缘基座结构和插座绝缘基座结构的连接；本实用新型实现了金属安装板内集成低频可拆卸接触件以及实现同轴信号与低频信号的混装集成。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接器技术领域，具体涉及一种固定可拆卸接触件的绝缘基座结构，主要用于实现同轴接触件与低频接触件的混装集成。
背景技术
基于电子设备小型化、轻量化、功能集成化发展的趋势下，在各类电子设备及通讯行业中，控制、通讯、数据等系统往往要求同时传输同轴信号和低频信号，传统的方案采用注塑成型的塑料基座进行集成混装，实现低频接触件的绝缘距离，需制作注塑模具，小批量加工，成本高，而且不易改型，一旦集成方案有所变化，原基座模具报废，需重新开发。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种固定可拆卸接触件的绝缘基座结构，实现了同轴、低频混装连接器的可拆卸低频接触件的固定，具有零件数量少、降低成本、通用性强、装配简单等特点。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。
一种固定可拆卸接触件的绝缘基座结构，包括插头绝缘基座结构和插座绝缘基座结构；所述插头绝缘基座结构包括针绝缘体2，与针绝缘体2凸台结合的插头绝缘体3-1位于针绝缘体2之下，插头卡爪4-1布置在针绝缘体2和插头绝缘体3-1形成的台阶孔内，针绝缘体2和插头绝缘体3-1组成的针端绝缘体组件布置在针安装板5与插头安装板6-1形成的台阶孔内，可拆卸插针接触件1从插头绝缘体3-1尾端孔位装入并通过插头卡爪4-1的倒刺撑开后固定，实现可拆卸插针接触件1的固定；
所述插座绝缘基座结构包括孔绝缘体8，与孔绝缘体8凸台结合的插座绝缘体3-2位于孔绝缘体8之下，插座卡爪4-2布置在孔绝缘体8和插座绝缘体3-2形成的台阶孔内，孔绝缘体8和插座绝缘体3-2组成的孔端绝缘体组件布置在孔安装板9与插座安装板6-2形成的台阶孔内，可拆卸插孔接触件7从插座绝缘体3-2尾端孔位装入并通过插座卡爪4-2的倒刺撑开后固定，实现可拆卸插孔接触件7的固定；
通过可拆卸插针接触件1插入可拆卸插孔接触件7中实现插头绝缘基座结构和插座绝缘基座结构的连接。
通过取送工具可实现可拆卸插针接触件1和可拆卸插孔7的嵌入和取出，实现可拆卸功能。
所述插头绝缘体3-1尾端孔内径ΦB和插座绝缘体3-2尾端孔内径ΦB要小于插头卡爪4-1内径ΦC和插座卡爪4-2内径ΦC，保证插头卡爪4-1和可拆卸插针接触件1以及插座卡爪4-2和可拆卸插孔接触件7的固定性，插头绝缘体3-1尾端孔内径ΦB要大于可拆卸插针接触件1前端的台阶外径ΦA，插座绝缘体3-2尾端孔内径ΦB要大于可拆卸插孔接触件7前端的台阶外径ΦA，ΦA、ΦB、ΦC之间的尺寸关系为：ΦB在ΦA和ΦC之间,即ΦA＜ΦB＜ΦC；插头安装板6-1卡住针端绝缘体组件的台阶尺寸D和插座安装板6-2卡住孔端绝缘体组件的台阶尺寸D控制在0.3mm～0.5mm。
插头卡爪4-1内径ΦC和插座卡爪4-2内径ΦC比插头绝缘体3-1尾端孔内径ΦB和插座绝缘体3-2尾端孔内径ΦB至少大0.4mm。
插头绝缘体3-1与插座绝缘体3-2、插头安装板6-1与插座安装板6-2以及插头卡爪4-1与插座卡爪4-2在插头绝缘基座结构和插座绝缘基座结构中为通用件，零件通用性强。
所述的一种固定可拆卸接触件的绝缘基座结构，其特征在于：所述针安装板5、插头安装板6-1与孔安装板9、插座安装板6-2的材质为金属。
与现有技术相比，本实用新型具备如下优点：
1)该结构新颖，孔端和针端共用的零件多，降低了生产成本，提高了生产效率。
2)通用性强，该结构可借用到任何需要集成低频接触件的连接器中。
3)相对于原塑料安装板集成同轴接触件和低频接触件，该结构改型成本低，当混装方案改变时，只需重新加工金属安装板。
4)金属安装板集成同轴接触件比原塑料安装板可靠性提高。
5)该结构装配工序简单。
附图说明
图1为本实用新型插头绝缘基座结构视图。
图2为本实用新型插座绝缘基座结构视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
本实用新型一种固定可拆卸接触件的绝缘基座结构，包括插头绝缘基座结构和插座绝缘基座结构；如图1所示，所述插头绝缘基座结构包括针绝缘体2，与针绝缘体2凸台结合的插头绝缘体3-1位于针绝缘体2之下，插头卡爪4-1布置在针绝缘体2和插头绝缘体3-1形成的台阶孔内，针绝缘体2和插头绝缘体3-1组成的针端绝缘体组件布置在针安装板5与插头安装板6-1形成的台阶孔内，可拆卸插针接触件1从插头绝缘体3-1图示右端孔位装入并通过插头卡爪4-1的倒刺撑开后固定，实现可拆卸插针接触件1的固定。
所述插头绝缘基座结构装配时分三步：第一步先将插头卡爪4-1装入针绝缘体2，然后将针绝缘体2的凸台与插头绝缘体3-1对应的孔对位，实现插头卡爪4-1的固定，针绝缘体2和插头绝缘体3-1组成针端绝缘体组件；第二步将针端绝缘体组件从针安装板5直径较大一边孔位装入卡在台阶孔内，然后将插头安装板6-1穿过插头绝缘体3-1靠在针安装板5图示右端面夹住针端绝缘体组件，实现针端绝缘体组件的固定；第三步将可拆卸插针接触件1从插头绝缘体3-1尾部孔位装入，插头卡爪4-1上倒刺被可拆卸插针接触件1上凸台弹开，当可拆卸插针接触件1装到位后，倒刺恢复，插头卡爪4-1的倒刺将可拆卸插针接触件1牢牢地卡住，实现可拆卸插针接触件1的固定，完成插头绝缘基座结构的装配。
如图2所示，所述插座绝缘基座结构包括孔绝缘体8，与孔绝缘体8凸台结合的插座绝缘体3-2位于孔绝缘体8之下，插座卡爪4-2布置在孔绝缘体8和插座绝缘体3-2形成的台阶孔内，孔绝缘体8和插座绝缘体3-2组成的孔端绝缘体组件布置在孔安装板9与插座安装板6-2形成的台阶孔内，可拆卸插孔接触件7从插座绝缘体3-2图示右端孔位装入并通过插座卡爪4-2的倒刺撑开后固定，实现可拆卸插孔接触件7的固定。
所述插座绝缘基座结构与插头绝缘基座结构装配原理与步骤相同，也是分三步：第一步先将插座卡爪4-2装入孔绝缘体8，然后将孔绝缘体8的凸台与插座绝缘体3-2对应的孔对位，实现插座卡爪4-2的固定，组成孔端绝缘体组件；第二步将孔端绝缘体组件从孔安装板9直径较大一边孔位装入卡在台阶孔内，然后将插座安装板6-2穿过插座绝缘体3-2靠在孔安装板9图示右端面夹住孔端绝缘体组件，实现孔端绝缘体组件的固定；第三步将可拆卸插孔接触件7从插座绝缘体3-2尾部孔位装入，插座卡爪4-2上倒刺被可拆卸插孔接触件7上凸台弹开，当可拆卸插孔接触件7装到位后，倒刺恢复，插座卡爪4-2倒刺将可拆卸插孔接触件7牢牢地卡住，实现可拆卸插孔接触件7的固定，完成插座绝缘基座结构的装配。
通过可拆卸插针接触件1插入可拆卸插孔接触件7中实现插头绝缘基座结构和插座绝缘基座结构的连接。
如图1和图2所示，所述插头绝缘体3-1尾端孔内径ΦB和插座绝缘体3-2尾端孔内径ΦB要小于插头卡爪4-1内径ΦC和插座卡爪4-2内径ΦC，保证插头卡爪4-1和可拆卸插针接触件1以及插座卡爪4-2和可拆卸插孔接触件7的固定性，插头绝缘体3-1尾端孔内径ΦB要大于可拆卸插针接触件1前端的台阶外径ΦA，插座绝缘体3-2尾端孔内径ΦB要大于可拆卸插孔接触件7前端的台阶外径ΦA，ΦA、ΦB、ΦC之间的尺寸关系为：ΦB在ΦA和ΦC之间,即ΦA＜ΦB＜ΦC；插头安装板6-1卡住针端绝缘体组件的台阶尺寸D和插座安装板6-2卡住孔端绝缘体组件的台阶尺寸D控制在0.3mm～0.5mm。
如图1和图2所示，插头卡爪4-1内径ΦC和插座卡爪4-2内径ΦC比插头绝缘体3-1尾端孔内径ΦB和插座绝缘体3-2尾端孔内径ΦB至少大0.4mm。
如图1和图2所示，插头绝缘体3-1与插座绝缘体3-2、插头安装板6-1与插座安装板6-2以及插头卡爪4-1与插座卡爪4-2在插头绝缘基座结构和插座绝缘基座结构中为通用件，零件通用性强。
如图1和图2所示，针安装板5、插头安装板6-1与孔安装板9、插座安装板6-2的材质为金属。
如图1和图2所示，通过在针安装板5、插头安装板6-1和孔安装板9、插座安装板6-2内分别设置针绝缘体2、插头绝缘体3-1和孔绝缘体8、插座绝缘体3-2和插头卡爪4-1、插座卡爪4-2，实现可拆卸插针接触件1和可拆卸插孔接触件7的固定，并且通过取送工具可实现可拆卸插针接触件1和可拆卸插孔接触件7的嵌入和取出，实现可拆卸功能。借助取卸工具可将插头卡爪4-1和插座卡爪4-2倒刺撑开，用工具垂直拉出可拆卸插针接触件1和可拆卸插孔接触件7，完成可拆卸插针接触件1和可拆卸插孔接触件7的卸出。
Claims (5)
1.一种固定可拆卸接触件的绝缘基座结构，包括插头绝缘基座结构和插座绝缘基座结构；
其特征在于：所述插头绝缘基座结构包括针绝缘体(2)，与针绝缘体(2)凸台结合的插头绝缘体(3-1)位于针绝缘体(2)之下，插头卡爪(4-1)布置在针绝缘体(2)和插头绝缘体(3-1)形成的台阶孔内，针绝缘体(2)和插头绝缘体(3-1)组成的针端绝缘体组件布置在针安装板(5)与插头安装板(6-1)形成的台阶孔内，可拆卸插针接触件(1)从插头绝缘体(3-1)尾端孔位装入并通过插头卡爪(4-1)的倒刺撑开后固定，实现可拆卸插针接触件(1)的固定；
所述插座绝缘基座结构包括孔绝缘体(8)，与孔绝缘体(8)凸台结合的插座绝缘体(3-2)位于孔绝缘体(8)之下，插座卡爪(4-2)布置在孔绝缘体(8)和插座绝缘体(3-2)形成的台阶孔内，孔绝缘体(8)和插座绝缘体(3-2)组成的孔端绝缘体组件布置在孔安装板(9)与插座安装板(6-2)形成的台阶孔内，可拆卸插孔接触件(7)从插座绝缘体(3-2)尾端孔位装入并通过插座卡爪(4-2)的倒刺撑开后固定，实现可拆卸插孔接触件(7)的固定；
通过可拆卸插针接触件(1)插入可拆卸插孔接触件(7)中实现插头绝缘基座结构和插座绝缘基座结构的连接。
2.根据权利要求1所述的一种固定可拆卸接触件的绝缘基座结构，其特征在于：所述插头绝缘体(3-1)尾端孔内径ΦB和插座绝缘体(3-2)尾端孔内径ΦB要小于插头卡爪(4-1)内径ΦC和插座卡爪(4-2)内径ΦC，保证插头卡爪(4-1)和可拆卸插针接触件(1)以及插座卡爪(4-2)和可拆卸插孔接触件(7)的固定性，插头绝缘体(3-1)尾端孔内径ΦB要大于可拆卸插针接触件(1)前端的台阶外径ΦA，插座绝缘体(3-2)尾端孔内径ΦB要大于可拆卸插孔接触件(7)前端的台阶外径ΦA，ΦA、ΦB、ΦC之间的尺寸关系为：ΦB在ΦA和ΦC之间，即ΦA＜ΦB＜ΦC；插头安装板(6-1)卡住针端绝缘体组件的台阶尺寸D和插座安装板(6-2)卡住孔端绝缘体组件的台阶尺寸D控制在0.3mm～0.5mm。
3.根据权利要求2所述的一种固定可拆卸接触件的绝缘基座结构，其特征在于：插头卡爪(4-1)内径ΦC和插座卡爪(4-2)内径ΦC比插头绝缘体(3-1)尾端孔内径ΦB和插座绝缘体(3-2)尾端孔内径ΦB至少大0.4mm。
4.根据权利要求1所述的一种固定可拆卸接触件的绝缘基座结构，其特征在于：插头绝缘体(3-1)与插座绝缘体(3-2)、插头安装板(6-1)与插座安装板(6-2)以及插头卡爪(4-1)与插座卡爪(4-2)在插头绝缘基座结构和插座绝缘基座结构中为通用件，零件通用性强。
5.根据权利要求1所述的一种固定可拆卸接触件的绝缘基座结构，其特征在于：所述针安装板(5)、插头安装板(6-1)与孔安装板(9)、插座安装板(6-2)的材质为金属。
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