CN214313302U - 一种超厚方型锂离子电池卷芯定型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池卷芯技术领域，且公开了一种超厚方型锂离子电池卷芯定型装置，包括放置底座，放置底座的上表面固定连接有支撑放置架，所述支撑放置架的上表面固定连接有气缸，气缸的伸缩端固定连接有挤压顶板，放置底座的上设置有承载板，承载板上设置有挤压底板，承载板上设置有定位机构。该超厚方型锂离子电池卷芯定型装置，电池卷芯在定型时以气缸带动挤压顶板对电池卷芯进行定型，区别与现有手捏电池卷芯定型的方式，取代了用手捏芯带来的厚度不一以及电池厚度范围过大的影响，该装置定型后的卷芯，一致性良好，装置使用效率高，产能提升10％，同时定型后卷芯极耳位置固定，无不良返工，节约返工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池卷芯技术领域，具体为一种超厚方型锂离子电池卷芯定型装置。
背景技术
随近年来电子烟终端客户使用需求的提升，大烟雾量、高口数、小体积便携式及炫酷外观受到大众追捧，因此对电子烟用锂电池提出更高要求，高能量密度大倍率成为技术研发课题，提高原材料性能，优选高压实密度、高克容量发挥的正负极材料；提高主材含量，增加配方中锂源活性物质占比；内部结构设计优化，减少正负极集流体和隔膜厚度，为有效合理利用电池内部空间，封装前的电池卷芯会经过热压整型工序，将卷绕的圆柱卷芯压扁，然而由于方型锂离子电池的正负极极耳在同侧，直接将电池进行热压整型无法保证同侧的正负极极耳在同一个平面，所以需要将圆型卷芯手工捏扁，并保证极耳同面，手工操作效率低，力度不均匀导致捏芯不到位，不良率高。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超厚方型锂离子电池卷芯定型装置，具备圆型卷芯定型效率高等优点，解决了手工定型操作效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超厚方型锂离子电池卷芯定型装置，包括放置底座，放置底座的上表面固定连接有支撑放置架，支撑放置架的上表面固定连接有气缸，气缸的伸缩端贯穿出支撑放置架横板的下表面，气缸的伸缩端固定连接有挤压顶板，所述放置底座的上表面固定连接有位于气缸正下方的移动滑轨，移动滑轨上设置有承载板，承载板的下表面固定连接有与移动滑轨滑动连接的滑轨接头，承载板上设置有挤压底板，挤压底板的上表面开设有位于挤压顶板正下方的定型孔，挤压底板的上表面开设与定型孔相通的极耳防压槽，承载板上设置有定位机构。
优选的，所述挤压底板的下表面固定连接有安装榫块，承载板的上表面开设有与安装榫块相吻合的安装榫槽。
优选的，所述安装榫块的形状设置为扇状。
优选的，所述定位机构包括限制滑块，限制滑块的上端固定连接在承载板的下表面，移动滑轨的上表面开设有与限制滑块滑动连接的限制滑槽，限制滑槽的左右两侧内壁上分别开设有两个内置槽，两个内置槽内的连接结构相同且呈镜像的形式设置，内置槽内滑动连接有右端延伸进限制滑槽内的限制杆，限制滑块的左右两侧均开设有与限制杆卡接的限制槽。
优选的，所述限制滑块的结构设置为水滴状，限制杆的右端设置为半球状，限制槽设置为斜边槽。
优选的，所述限制杆位于限制滑槽内的一端上固定连接有左端固定连接在内置槽左侧内壁上的支撑弹簧。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种超厚方型锂离子电池卷芯定型装置，具备以下有益效果：
1、该超厚方型锂离子电池卷芯定型装置，电池卷芯在定型时以气缸带动挤压顶板对电池卷芯进行定型，区别与现有手捏电池卷芯定型的方式，取代了用手捏芯带来的厚度不一以及电池厚度范围过大的影响，该装置定型后的卷芯，一致性良好，装置使用效率高，产能提升10％，同时定型后卷芯极耳位置固定，无不良返工，节约返工成本。
2、该超厚方型锂离子电池卷芯定型装置，通过设置有安装榫块与安装榫槽，从而挤压底板与承载板之间可以进行拆除，从而达到对挤压底板进行更换的效果，这样根据不同型号的电池卷芯更换相对应的挤压底板，保障了该装置的实用性。
3、该超厚方型锂离子电池卷芯定型装置，通过将安装榫块设置为扇状，这样增加了安装榫块与安装榫槽之间对接时两者之间接触面的光滑程度，从而降低了安装榫块在安装时与安装榫槽之间形成较大的摩擦力，避免了出现机械卡死的情况，保障了挤压底板在安装时的流畅性，从而降低了工作人员在对挤压底板的安装难度。
4、该超厚方型锂离子电池卷芯定型装置，通过设置有定位机构，从而推动承载板在移动滑轨上滑动的位置始终处于挤压顶板的正下方，这样使得工作人员在操作该装置时更加便捷，提高了工作人员对电池卷芯定型时的速度。
5、该超厚方型锂离子电池卷芯定型装置，通过将限制滑块设置为水滴状，以及限制杆设置为半球状，从而降低了限制滑块与限制杆之间接触时形成的摩擦力，保障了两者之间接触时的流畅性，同时将限制槽设置为斜边槽，从而对承载板进行相反拉扯，从而限制杆沿着限制槽的斜面拉扯出，从而使得限制杆与限制槽之间失去卡接关系，从而降低了对承载板拉扯的力度，保障了承载板在使用时的效率。
附图说明
图1为本实用新型一种超厚方型锂离子电池卷芯定型装置结构示意图；
图2为本实用新型承载板与挤压底板之间的拆分结构示意图；
图3为本实用新型限制滑槽的俯视平面图；
图4为本实用新型限制滑块的结构示意图。
图中：1放置底座、2支撑放置架、3气缸、4挤压顶板、5移动滑轨、6承载板、7滑轨接头、8挤压底板、9定型孔、10极耳防压槽、11安装榫块、12安装榫槽、13限制滑槽、14限制滑块、15限制槽、16内置槽、17限制杆、18支撑弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种新的技术方案：一种超厚方型锂离子电池卷芯定型装置，包括有放置底座1，放置底座1的上表面固定连接有支撑放置架2，支撑放置架2的结构为“7”字状，支撑放置架2横板的上表面固定连接有气缸3，气缸3为现有结构不做过多的赘述，同时气缸3外部通过电磁阀连接有脚踩开关，从而通过脚踩开关可以控制气缸3的启动或者关闭，气缸3的伸缩端贯穿出支撑放置架2横板的下表面，气缸3的伸缩端固定连接有挤压顶板4，同时挤压顶板4的下表面可贴附铁氟龙，这样达到挤压顶板4表面光滑的效果，防止了对电池卷芯进行挤压时造成电池卷芯的外部受到伤害，放置底座1的上表面固定连接有位于气缸3正下方的移动滑轨5，移动滑轨5为现有结构不做过多的赘述，移动滑轨5上设置有承载板6，承载板6的下表面固定连接有与移动滑轨5滑动连接的滑轨接头7，承载板6上设置有挤压底板8，挤压底板8的上表面开设有位于挤压顶板4正下方的定型孔9，挤压底板8的上表面开设与定型孔9相通的极耳防压槽10，同时挤压底板8的上表面、定型孔9以及极耳防压槽10内同样贴附有铁氟龙，通过将电池卷芯放置在定型孔9内，电池卷芯的极耳端放置在极耳防压槽10内，工作人员通过脚踩开关对气缸3进行控制，从而气缸3带动挤压顶板4向下位移，从而电池卷芯在挤压顶板4与挤压底板8之间挤压形变，从而电池卷芯形变至与定型孔9重合，从而达到将电池卷芯定型呈方形；
挤压底板8的下表面固定连接有若干个安装榫块11，安装榫块11的数量根据挤压底板8的实际宽度进行设置不做数量上的限定，同时安装榫块11的形状设置为扇状，承载板6的上表面开设有与安装榫块11相吻合的安装榫槽12，且安装榫槽12延伸出承载板6的右侧表面，从而挤压底板8与承载板6之间可以进行拆除，从而达到对挤压底板8进行更换的效果，这样根据不同型号的电池卷芯更换相对应的挤压底板8，保障了该装置的实用性，同时安装榫块11设置为扇状，这样增加了安装榫块11与安装榫槽12之间对接时两者之间接触面的光滑程度，从而降低了安装榫块11在安装时与安装榫槽12之间形成较大的摩擦力，避免了出现机械卡死的情况，保障了挤压底板8在安装时的流畅性，从而降低了工作人员在对挤压底板8的安装难度；
移动滑轨5的上表面开设有限制滑槽13，同时承载板6的下表面固定连接有与限制滑槽13滑动连接的限制滑块14，同时限制滑块14的结构设置为水滴状，限制滑槽13的左右两侧内壁上分别开设有两个内置槽16，两个内置槽16内的连接结构相同且呈镜像的形式设置，内置槽16内滑动连接有右端延伸进限制滑槽13内的限制杆17，限制杆17的右端设置为半球状，限制杆17位于限制滑槽13内的一端上固定连接有左端固定连接在内置槽16左侧内壁上的支撑弹簧18，且内置槽16设置在挤压顶板4的正下方，限制滑块14的左右两侧均开设有与限制杆17卡接的限制槽15，且限制槽15为斜边槽，当承载板6向挤压顶板4正下方位移时，从而限制杆17与限制滑块14的斜面接触，承载板6在持续位移过程中，限制滑块14对限制杆17产生挤压使其收缩进内置槽16内，限制杆17在收缩的过程中对支撑弹簧18形成挤压力使其收缩，当承载板6滑动至挤压顶板4的正下方时，限制杆17在支撑弹簧18的回弹力作用下与限制槽15进行卡接，通过将限制滑块14设置为水滴状，以及限制杆17设置为半球状，从而降低了限制滑块14与限制杆17之间接触时形成的摩擦力，保障了两者之间接触时的流畅性，同时将限制槽15设置为斜边槽，从而对承载板6进行相反拉扯，从而限制杆17沿着限制槽15的斜面拉扯出，从而使得限制杆17与限制槽15之间失去卡接关系。
工作原理：当一种超厚方型锂离子电池卷芯定型装置使用时，通过将电池卷芯放置在定型孔9内，电池卷芯的极耳端放置在极耳防压槽10内，工作人员通过脚踩开关对气缸3进行控制，从而气缸3带动挤压顶板4向下位移，从而电池卷芯在挤压顶板4与挤压底板8之间挤压形变，从而电池卷芯形变至与定型孔9重合，从而达到将电池卷芯定型呈方形；
当需要对不同型号的电池卷芯进行定型时，通过将挤压底板8在承载板6上进行向左侧推动，从而使得挤压底板8与承载板6分离，工作人员只需要以相反的方式将开设有相对应型号定型孔9的挤压底板8安装在承载板6上；
当承载板6向挤压顶板4正下方位移时，从而限制杆17与限制滑块14的斜面接触，承载板6在持续位移过程中，限制滑块14对限制杆17产生挤压使其收缩进内置槽16内，限制杆17在收缩的过程中对支撑弹簧18形成挤压力使其收缩，当承载板6滑动至挤压顶板4的正下方时，限制杆17在支撑弹簧18的回弹力作用下与限制槽15进行卡接，从而实现对挤压底板8位置的限定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种超厚方型锂离子电池卷芯定型装置，包括放置底座(1)，放置底座(1)的上表面固定连接有支撑放置架(2)，支撑放置架(2)的上表面固定连接有气缸(3)，气缸(3)的伸缩端贯穿出支撑放置架(2)横板的下表面，气缸(3)的伸缩端固定连接有挤压顶板(4)，其特征在于：所述放置底座(1)的上表面固定连接有位于气缸(3)正下方的移动滑轨(5)，移动滑轨(5)上设置有承载板(6)，承载板(6)的下表面固定连接有与移动滑轨(5)滑动连接的滑轨接头(7)，承载板(6)上设置有挤压底板(8)，挤压底板(8)的上表面开设有位于挤压顶板(4)正下方的定型孔(9)，挤压底板(8)的上表面开设与定型孔(9)相通的极耳防压槽(10)，承载板(6)上设置有定位机构。
2.根据权利要求1所述的一种超厚方型锂离子电池卷芯定型装置，其特征在于：所述挤压底板(8)的下表面固定连接有安装榫块(11)，承载板(6)的上表面开设有与安装榫块(11)相吻合的安装榫槽(12)。
3.根据权利要求2所述的一种超厚方型锂离子电池卷芯定型装置，其特征在于：所述安装榫块(11)的形状设置为扇状。
4.根据权利要求1所述的一种超厚方型锂离子电池卷芯定型装置，其特征在于：所述定位机构包括限制滑块(14)，限制滑块(14)的上端固定连接在承载板(6)的下表面，移动滑轨(5)的上表面开设有与限制滑块(14)滑动连接的限制滑槽(13)，限制滑槽(13)的左右两侧内壁上分别开设有两个内置槽(16)，两个内置槽(16)内的连接结构相同且呈镜像的形式设置，内置槽(16)内滑动连接有右端延伸进限制滑槽(13)内的限制杆(17)，限制滑块(14)的左右两侧均开设有与限制杆(17)卡接的限制槽(15)。
5.根据权利要求4所述的一种超厚方型锂离子电池卷芯定型装置，其特征在于：所述限制滑块(14)的结构设置为水滴状，限制杆(17)的右端设置为半球状，限制槽(15)设置为斜边槽。
6.根据权利要求4所述的一种超厚方型锂离子电池卷芯定型装置，其特征在于：所述限制杆(17)位于限制滑槽(13)内的一端上固定连接有左端固定连接在内置槽(16)左侧内壁上的支撑弹簧(18)。
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