CN214313095U - 一种小型断路器 - Google Patents

Abstract

一种小型断路器，包括壳体，在所述壳体内装配有手柄、操作机构以及用于驱动断路器自动分合闸的传动机构，所述手柄分别与操作机构、传动机构联动连接，所述操作机构包括搭扣配合的跳扣和锁扣，在壳体内装配有分闸机构，所述分闸机构包括设置在传动机构上的分闸部、转动装配在壳体内的分闸推杆以及设置在锁扣上的触发轴，在传动机构进行分闸转动时，分闸推杆在分闸部的驱动下推动触发轴使锁扣与跳扣解锁，由操作机构动作使断路器分闸。本实用新型具有结构简单、占用空间少以及装配便利的优点，利于断路器的小型化设计。

Description

一种小型断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器，具体涉及一种小型断路器。

背景技术

断路器是一种常用的开关装置，其能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能够在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流。现有的断路器具有自动分合闸的功能，其自动合闸的功能是由电机驱动齿轮带动手柄转动实现的，其自动分闸的功能是由电机带动齿轮推动操作机构的锁扣进行分闸，但由于齿轮与锁扣距离较远，通常会在齿轮与锁扣之间设置复杂繁琐的联动结构，如此不仅装配难度增加，而且占用过多的内部空间，不利于断路器的小型化设计。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的小型断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种小型断路器，包括壳体，在所述壳体内装配有手柄、操作机构以及用于驱动断路器自动分合闸的传动机构，所述手柄分别与操作机构、传动机构联动连接，所述操作机构包括搭扣配合的跳扣和锁扣，在壳体内装配有分闸机构，所述分闸机构包括设置在传动机构上的分闸部、转动装配在壳体内的分闸推杆以及设置在锁扣上的触发轴，在传动机构进行分闸转动时，分闸推杆在分闸部的驱动下推动触发轴使锁扣与跳扣解锁，由操作机构动作使断路器分闸。

进一步，在断路器分闸完毕后，传动机构向合闸方向转动，分闸推杆以及分闸部回转至原始位置；在传动机构进行合闸转动时，传动机构继续向合闸方向转动并带动手柄向合闸方向转动，手柄机构带动操作机构动作使断路器合闸，分闸部与分闸推杆分离；在断路器合闸完毕后，传动机构向分闸方向转动，分闸部转回原始位置再次与分闸推杆相互配合。

进一步，所述传动机构至少包括啮合连接的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与手柄同轴安装，在所述第一齿轮与手柄之间设置有联动结构，第一齿轮通过联动结构带动手柄进行合闸转动；在所述第二齿轮上凸出设有作为分闸部的凸台。

进一步，在所述壳体内还设置有隔板，所述传动机构装配在隔板背面一侧的壳体内，手柄、操作机构以及分闸机构装配在隔板正面一侧的壳体内，并在所述隔板的正面一侧上设有限位结构，所述限位结构与分闸推杆的杆体侧面贴合，用于限制分闸推杆的转动。

进一步，所述分闸机构还包括弹性件，所述弹性件的一端固定在壳体内，弹性件的另一端与分闸推杆连接，弹性件为分闸推杆提供弹力使分闸推杆在分闸完毕后转回原始位置，并且使分闸推杆在未进行分闸动作时与限位结构保持贴合限位。

进一步，所述分闸推杆的中部转动装配在壳体内，分闸推杆的一端设有用于与分闸部配合的配合凸台，分闸推杆的另一端设有用于推动触发轴的推动面。

进一步，所述分闸推杆包括一体成型的第一倾斜段、第二倾斜段和平直段，所述第一倾斜段与第二倾斜段通过一端连接形成V形结构，在第一倾斜段的另一端侧面凸出设有配合凸台，所述配合凸台的一个侧面作为配合面与分闸部配合，第二倾斜段的另一端与平直段的一端连接，所述平直段的另一端靠近端部的区域设有推动面用于推动触发轴，平直段的一个侧面作为限位面。

进一步，所述锁扣的中部转动装配在操作机构的脱扣杠杆上，在锁扣的一端凸出设有搭扣臂，在搭扣臂的端部设有用于与跳扣配合的搭扣面，在所述搭扣臂设有安装孔，并在安装孔内装配有触发轴。

进一步，所述锁扣的一端设有两个平行相对的搭扣臂，在两个搭扣臂之间留有供脱扣杠杆插入的间隙，在所述脱扣杠杆的中部设有穿孔，所述穿孔预留有供触发轴摆动的空间，触发轴穿过脱扣杠杆的穿孔以及搭扣臂的安装孔，跳扣与其中一个搭扣臂的搭扣面配合。

进一步，所述触发轴包括垂直连接的长轴和短轴，所述长轴装配在安装孔内，短轴位于锁扣的一侧将长轴限位在连接孔内。

本实用新型的一种小型断路器，在手柄与操作机构之间设置分闸机构，分闸机构的分闸部以及触发轴分别设置在传动机构与锁扣上，仅分闸推杆设置在手柄与操作机构之间，并且分闸推杆利用壳体内的间隙设置，具有结构简单、占用空间少以及装配便利的优点，利于断路器的小型化设计。

此外，分闸机构还包括弹性件，弹性件与分闸推杆连接，弹性件为分闸推杆提供转回原始位置的弹性复位力，以及使分闸推杆与隔板的限位结构在未进行分闸动作时始终保持贴合状态，使分闸机构各部件具有更高的协调配合性，避免分闸推杆干扰其他机构。

此外，锁扣采用具有两个搭扣臂的双钩结构，设置在锁扣上的触发轴穿过两个搭扣臂以及脱扣杠杆，提高了锁扣、触发轴以及脱扣杠杆三者间的连接稳定性，并且触发轴的短轴用于防止脱落，进一步提高其连接稳定性。

附图说明

图1是本实用新型中第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型中第一实施例在合闸状态的结构示意图；

图3是本实用新型中第一实施例在分闸状态的结构示意图；

图4是本实用新型中第一实施例分闸机构原始位置的结构示意图(合闸状态)；

图5是本实用新型中第一实施例在分闸机构分闸完毕后的结构示意图(临界位置)；

图6是本实用新型中第一实施例分闸机构原始位置的结构示意图(分闸状态)；

图7是本实用新型中第一实施例合闸完毕后分闸机构的结构示意图(临界状态)；

图8是本实用新型中第一实施例中锁扣的结构示意图；

图9是本实用新型中第一实施例中隔板的结构示意图；

图10是本实用新型中第二实施例的结构示意图；

图11是本实用新型中第二实施例分闸机构原始位置的结构示意图(分闸状态)；

图12是本实用新型中第二实施例分闸机构临界状态的结构示意图(分闸状态)；

图13是本实用新型中第二实施例分闸机构临界状态的结构示意图(合闸)；

图14是本实用新型中第二实施例的脱扣杠杆、锁扣以及跳扣的结构示意图；

图15是本实用新型中第二实施例的触发轴的结构示意图；

图16是本实用新型中第二实施例的分闸推杆的结构示意图；

图17是本实用新型中第二实施例的第二齿轮的结构示意图；

图18是本实用新型中第二实施例的隔板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至18给出的实施例，进一步说明本实用新型的一种小型断路器的具体实施方式。本实用新型的一种小型断路器不限于以下实施例的描述。

一种小型断路器，包括壳体，在所述壳体内装配有手柄1、操作机构3、触头机构以及用于驱动断路器自动分合闸的传动机构2，所述手柄1分别与操作机构3、传动机构2联动连接，所述操作机构3包括脱扣杠杆31、锁扣32和跳扣33，所述脱扣杠杆31枢转装配在壳体内，触头机构的动触头通过触头支持以及触头弹簧装配在脱扣杠杆31上，所述跳扣33与锁扣32转动装配在脱扣杠杆31上，在跳扣33与锁扣32搭扣配合形成搭扣结构时，断路器合闸，在跳扣33与锁扣32的搭扣结构解锁，断路器分闸。

在本申请中，断路器实现自动合闸与现有断路器自动合闸的动作原理相同，即为传动机构2带动手柄1进行合闸转动，操作机构3在手柄1的联动作用下被带动，进而使触头机构合闸。

本申请的改进点在于断路器的自动分闸，在所述手柄1与操作机构3之间装配有分闸机构，所述分闸机构包括设置在传动机构2上的分闸部211、转动装配在壳体内的分闸推杆4以及设置在锁扣32上的触发结构。所述分闸机构的分闸部211以及触发结构分别设置在传动机构2与锁扣32上，分闸部211以及触发结构通过装配在壳体上的分闸推杆4实现分闸动作，并且分闸推杆4利用手柄1与操作机构3之间的间隙设置，相比现有复杂的联动机构，具有结构简单、占用空间少的优点。

在传动机构2进行分闸转动时，分闸推杆4在分闸部211的驱动下向触发结构施力，使锁扣32与跳扣33解锁，由操作机构3动作使断路器分闸；在断路器分闸完毕后，传动机构2向合闸方向转动，分闸推杆4与分闸部211回转至原始位置；在分闸推杆4与分闸部211恢复原位后，传动机构2继续向合闸方向转动并带动手柄1向合闸方向转动，手柄1带动操作机构3动作使断路器合闸，此时分闸部211与分闸推杆4相分离，或者分闸部211不对分闸推杆4施加推力，仅是贴合在一起；在断路器合闸完毕后，传动机构2向分闸方向转动，分闸部211转回原始位置，此时分闸推杆4与分闸部211相互配合准备进行下一次的分闸动作。

所述传动机构2包括电机驱动系统和齿轮组，所述电机驱动系统包括电机以及蜗杆，所述蜗杆啮合连接在电机与齿轮组之间，用于驱动齿轮组进行合闸或分闸转动；所述齿轮组至少包括啮合连接的第一齿轮和第二齿轮21，所述第一齿轮用于与手柄1联动连接，第一齿轮与手柄1同轴安装，在第一齿轮与手柄1之间设有联动结构，在传动机构2进行合闸转动的过程中，第一齿轮通过联动结构带动手柄1进行合闸转动，通常，在第一齿轮与手柄1上均设有相对凸出的凸台结构，当第一齿轮的凸台结构与手柄1的凸台结构配合时，第一齿轮能够带动手柄1向合闸方向转动，但在传动机构2进行分闸转动时，第一齿轮与手柄1的联动结构瓦解，手柄1的分闸动作由操作机构3带动实现。在第二齿轮21上设有触发分闸推杆4转动的分闸部211，所述分闸部211优选为设置在第二齿轮21上的凸台，所述凸台位于第二齿轮21面向操作机构3的一面。

所述分闸推杆4转动装配在壳体内，分闸推杆4的转动装配位置可以是分闸推杆4的端部，也可以在分闸推杆4的杆体中部，在传动机构2带动分闸部211向分闸方向运动，分闸部211推动分闸推杆4转动，分闸推杆4的一端向锁扣32上的触发结构施力，使锁扣32与跳扣33形成的搭扣结构解锁，其中，设置在锁扣32上的触发结构以推动锁扣32转动为基础，触发结构具体可以是锁扣32上一体成型的凸起结构，也可是单独设置在锁扣32上的结构，另外，触发结构的最优位置为锁扣32最接近分闸推杆4的部分，进一步减少分闸机构在壳体内占用的空间。所述分闸推杆4的杆体形状以合理利用操作机构3与手柄1之间的间隙为基础，其具体形状可以有多种选择，例如分闸推杆4的杆体采用直线形杆体或设有弯折部等不规则形状的杆体结构。

优选的，分闸机构还包括一个弹性件5，所述弹性件5的一端固定在壳体内，弹性件5的另一端与分闸推杆4连接，弹性件5为分闸推杆4提供的弹力，可作为弹性复位力使分闸推杆4在完成分闸动作后转回至原始位置，并且由弹性件5提供的弹力还能起到限位作用，防止分闸推杆4产生不利于断路器工作的位移。当然，分闸机构也可以不设置弹性件5，分闸推杆4在完成分闸动作后，分闸推杆4可在壳体的其他结构配合下恢复原位，但其复位效果不如弹性件5快速、有效。

进一步的，优选在壳体内设有一个隔板6，传动机构2设置在隔板6的背面一侧，断路器的手柄1、操作机构3、分闸机构以及触头机构设置在隔板6的正面一侧，另外，在隔板6对应分闸部211的区域开设有避让槽61，所述避让槽61的形状优选与分闸部211的转动轨迹相同。

结合图1-9提供第一种实施例，一种小型断路器，所述壳体内的空间被隔板6分隔为两部分，在隔板6背面一侧设置传动机构2，在隔板6正面一侧设置手柄1、操作机构3以及分闸机构。在本实施例中，分闸机构包括分闸部211、分闸推杆4、弹性件5以及设置在锁扣32上的触发部323，其中分闸部211为设置在第二齿轮21上的凸台，分闸推杆4转动装配在隔板6上，在所述分闸推杆4的杆体一侧设有缺口41，所述缺口41的缺口面用于与分闸部211抵靠配合，在分闸推杆4上设有用于向锁扣32的触发结构施力的推动面，所述推动面优选设置在分闸推杆4的端部或靠近端部的区域，所述推动面在推动锁扣32转动之前，可以直接与锁扣32接触，也可以与锁扣32之间留有一定的间隙，避免误触发锁扣32。

所述弹性件5与分闸推杆4连接，用于为分闸推杆4提供弹力，所述弹性件5与分闸推杆4的限位面配合，所述限位面为分闸推杆4背对缺口41的杆体侧面，在分闸推杆4在完成分闸动作后，弹性件5的弹力作为分闸推杆4的复位力使分闸推杆4转回至原始位置，另外，弹性件5的弹力还具有另外两个功能，其一，使分闸推杆4与分闸部211始终保持抵靠，避免分闸推杆4与分闸部211分离造成配合不良；其二，使分闸推杆4的杆体贴合隔板6，防止产生不必要的位移，干扰分闸机构的正常工作。

结合图2和5提供一种本实施例的分闸推杆4的结构，所述分闸推杆4的杆体呈直线形，分闸推杆4的一端转动安装，分闸推杆4的转动安装位置设置在分闸推杆4的一端端部，使分闸推杆4仅具有一个在壳体空间内进行摆动的端部，利于减少分闸推杆4的转动轨迹以及采用较短的分闸推杆4，有助于减少分闸推杆4在壳体内占用的空间。所述缺口41设置在分闸推杆4的杆体中部，并且所述缺口41延伸至分闸推杆4的另一端端部，此时缺口41与分闸推杆4的另一端端部连接形成台阶结构，所述台阶结构包括第一端面、第二端面以及连接在第一端面与第二端面之间的连接面，缺口面由第一端面与连接面组成，分闸部211与缺口面相抵靠，背对缺口面一侧的杆体侧面作为限位面，用于与弹性件5连接，第二端面靠近限位面的区域作为推动面，用于推动锁扣32的触发结构使锁扣32发生转动，从而瓦解锁扣32与跳扣33的搭扣结构。

提供一种本实施例的弹性件5的优选方案，如图1-7所示，所述弹性件5为一个扭簧，所述扭簧的中部装配在隔板6上的一个固定凸台上，扭簧的第一弹性臂固定支撑于壳体内，扭簧的第二弹性臂的末端弯折形成抵靠部，所述抵靠部与分闸推杆4的限位面抵靠，所述扭簧在弹性形变的作用下，使分闸推杆4始终与分闸部211相抵靠。

提供一种本实施例的锁扣32具体结构，如图8所示，所述锁扣32的中部转动装配在操作机构3的脱扣杠杆31上，在锁扣32的两端分别设有搭扣臂321和触发臂322，所述搭扣臂321和触发臂322均为向一侧弯曲的曲形臂，在所述搭扣臂321的端面设为搭扣面，用于与跳扣33的一端配合形成搭扣结构；在所述触发臂322的端部形成直径较大的钝圆形的触发部323，所述触发部323的侧面作为触发面，用于与分闸推杆4的推动面配合，钝圆形的触发部323利于增大触发面与推动面的配合面积，利于两者的配合稳定性。在分闸部211的推动下，分闸推杆4的推动面与触发面接触并对触发面施力使锁扣32转动，由此使得锁扣32与跳扣33解锁，操作机构3带动触头机构分闸。

结合图详细介绍其工作过程：

分闸动作：在断路器处于合闸状态时，分闸部211与分闸推杆4位于原始位置，以图4、5为例，分闸推杆4的推动面与锁扣32的触发面相抵靠，分闸部211随着传动机构2的分闸转动而推动分闸推杆4转动，图4中分闸部211为顺时针转动，分闸推杆4的上端转动装配，分闸推杆4的下端在分闸部211的作用下进行转动，此时推动面向锁扣32的触发面施加向下的推力，锁扣32在此推力下发生转动，使锁扣32的搭扣面与跳扣33的一端错位，锁扣32与跳扣33的搭扣结构解锁，操作机构3动作带动触头机构分闸；在断路器分闸完毕后，此时分闸机构的位置如图5所示，传动机构2向合闸方向转动，在弹性件5的作用下，分闸部211与分闸推杆4也发生转动直至恢复到初始位置，图中分闸部211的转动方向为逆时针方向转动，此时断路器处于分闸状态。

合闸动作：在断路器处于分闸状态时，此时分闸机构如图6所示已处于原始位置，传动机构2继续向合闸方向转动，此时分闸部211随传动机构2进行转动，图中分闸部211的转动方向为逆时针方向，分闸推杆4在弹性件5的作用下被带动与分闸部211保持接触，此时分闸部211未向分闸推杆4施加推力，两者仅是贴合状态，此时分闸机构的位置(参见图7)；由于传动机构2的第一齿轮与手柄1的联动连接，手柄1向合闸方向转动，并且操作机构3在手柄1的联动作用下带动触头机构完成合闸动作，在断路器合闸完毕后，传动机构2向分闸方向转动，此时分闸部211转回至原始位置，此时分闸推杆4的推动面与锁扣32的触发面接触。

结合图10-18提供第二种实施例，在所述断路器的壳体内设有手柄1、操作机构3、分闸机构以及传动机构2，所述分闸机构包括分闸部211、分闸推杆4、弹性件5以及设置在锁扣32上的触发轴324，其中分闸部211为设置在第二齿轮21上的凸台；分闸推杆4的中部转动装配在隔板6上，在分闸推杆4一端设有用于与分闸部211配合的配合结构，所述配合结构优选为凸出的配合凸台421，在分闸推杆4的另一端靠近端部的区域设有推动面，所述推动面用于推动设置在锁扣32上的触发轴324，分闸推杆4采用中部转动装配的方式，利于减少分闸推杆4的转动角度，减少分闸推杆4的摆动幅度过大对壳体内其他部件造成的干扰。所述锁扣32的中部转动装配在脱扣杠杆31上，触发轴324作为分闸推杆4的触发结构，优选设置在锁扣32靠近分闸推杆4的区域。所述弹性件5的一端固定在壳体内，弹性件5的另一端与分闸推杆4连接，弹性件5提供的弹力作为弹性复位力使分闸推杆4转回至原始位置。

优选的，在本实施例中也设有隔板6(参见图18)，与第一实施例相同，传动机构2设置在隔板6的背面一侧，手柄1、操作机构3以及分闸机构设置在隔板6的正面一侧，与第一实施例所不同的是，本实施例中分闸部211的高度较低，在分合闸转动时与隔板6不会发生干扰，因此在所述隔板6上可不设置避让槽61。当然，在隔板6上设置用于连通分闸部211与分闸推杆4的避让槽61时，所述避让槽61的形状及大小可与第一实施例中的避让槽61形状及大小不完全相同，避让槽61仅需要使分闸部211与分闸推杆4在分闸时能够接触配合即可。另外，在所述隔板6的正面一侧还设有限位结构62，限位结构62优选为凸出设置的支撑柱，所述分闸推杆4的杆体侧面与限位结构62配合，用于限制分闸推杆4的摆动范围，并且在弹性件5的作用下，使分闸推杆4在未进行分闸动作时，分闸推杆4始终与限位结构62保持接触配合，避免分闸推杆4干扰操作机构3的正常合闸。

结合图10-13和16提供一种本实施例的分闸推杆4结构，所述分闸推杆4整体呈杆体结构，分闸推杆4包括一体成型的第一倾斜段42、第二倾斜段43和平直段44，所述第一倾斜段42与第二倾斜段43通过一端连接形成V形结构，第一倾斜段42与第二倾斜段43的连接处设有转轴，所述转轴将分闸推杆4转动装配在隔板6上，在第一倾斜段42的另一端设有配合凸台421，所述配合凸台421由分闸推杆4的杆体侧面凸出形成，图16中配合凸台421向隔板6方向凸出，所述配合凸台421可穿过隔板6上的避让槽61与分闸部211配合，配合凸台421的一个侧面作为配合面与分闸部211配合，第二倾斜段43的另一端与平直段44的一端连接，所述平直段44的另一端设有用于推动触发轴324的推动面，优选推动面位于平直段44的一侧侧面的靠近端部的区域；所述平直段44的一个侧面作为限位面，所述限位面与推动面位于相对的两个侧面，所述限位面与设置在隔板6上的限位结构62相贴合用于限制分闸推杆4继续转动，图16中限位面为平直段44的上侧面，限位面在弹性件5的弹力作用下与作为限位结构62的支撑柱相贴合限位，防止分闸推杆4在壳体内摆动范围过大，干扰壳体内其他机构。优选的，本实施例的弹性件5优选为拉簧，所述拉簧的一端固定在壳体内，拉簧的另一端与分闸推杆4连接，优选的，在第一倾斜段42上设有连接孔422，所述连接孔422用于与拉簧的另一端连接。

结合图10-15提供一种本实施例的锁扣32结构，所述锁扣32的中部转动装配在操作机构3的脱扣杠杆31上，在锁扣32的一端凸出设有搭扣臂321，在搭扣臂321的端部设有用于与跳扣33配合的搭扣面，在所述搭扣臂321设有安装孔325，并在安装孔325内装配有触发轴324，如图14所示，优选在锁扣32的一端设有两个平行相对的搭扣臂321，两个搭扣臂321为弯曲形结构，使锁扣32整体呈双钩形的锁扣32，在两个搭扣臂321之间留有供脱扣杠杆31插入的间隙，在所述脱扣杠杆31的中部设有穿孔311，触发轴324穿过脱扣杠杆31的穿孔311以及搭扣臂321的安装孔325，所述穿孔311的孔径大于触发轴324的外径并且预留有足够的空间，使触发轴324被推动后具有足够的摆动空间；在本实施例中，跳扣33转动装配在脱扣杠杆31的一侧，仅与锁扣32中的一个搭扣臂321形成搭扣配合。

优选的，所述触发轴324包括垂直连接的长轴3241和短轴3242，图15中触发轴324呈L形，当然也可以采用T形结构，所述长轴3241装配在安装孔325内，短轴3242位于锁扣32的一侧将长轴3241限位在安装孔325内，在本实施例中，所述短轴3242位于锁扣32与隔板6之间，所述短轴3242与隔板6抵靠，防止锁扣32转动时触发轴324从锁扣32上脱落，分闸推杆4可通过推动长轴3241使锁扣32转动，具体推动长轴3241与隔板6抵靠的端部使锁扣32转动。如此结构提高了锁扣32、触发轴324以及脱扣杠杆31三者间的连接稳定性。

结合图详细介绍其工作过程：

分闸动作：在断路器处于合闸状态时，分闸部211与分闸推杆4位于原始位置(分闸机构的原始位置以图11为例，但图11中断路器为分闸状态)，分闸推杆4的配合面与分闸部211接触，分闸推杆4的推动面与锁扣32的触发轴324配合，即分闸推杆4的平直段44的右端面附近的侧面与锁扣32的触发轴324接触，分闸部211随着传动机构2的分闸转动而推动分闸推杆4转动，图11中分闸部211为顺时针转动，分闸机构转至如图12所示的位置，分闸推杆4的上端中部转动装配，分闸推杆4的推动面顺时针转动一定角度，图12中转动角标记为α，推动面向锁扣32的触发轴324施加向下的推力，锁扣32在此推力下发生转动，使锁扣32的搭扣面与跳扣33的一端错位，锁扣32与跳扣33的搭扣结构解锁，操作机构3动作带动触头机构分闸；在断路器分闸完毕后，传动机构2向合闸方向转动，分闸部211转回至原位，图中分闸部211的转动方向为逆时针方向转动，分闸推杆4在弹性件5的作用下转动直至原始位置，此时分闸推杆4的配合凸台421与分闸部211接触，分闸推杆4的限位面与隔板6的限位结构62贴合，分闸推杆4的推动面与触发轴324分离，此时断路器处于分闸状态，此时断路器为图11所示状态。

合闸动作：在断路器处于分闸状态时，传动机构2继续向合闸方向转动，此时分闸部211被带动偏离原始位置，本实施例中分闸部211的转动方向为逆时针，分闸推杆4在隔板6的限位结构62作用下仍保持原位，此时配合凸台421与分闸部211分离；由于传动机构2的第一齿轮与手柄1的联动连接，手柄1向合闸方向转动，并且操作机构3在手柄1的联动作用下带动触头机构完成合闸动作，此时断路器状态如图13所示。在断路器合闸完毕后，传动机构2向分闸方向转动，此时手柄1与第一齿轮上的联动结构解除联动配合，分闸部211再次与分闸推杆4的配合凸台421接触。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种小型断路器，包括壳体，在所述壳体内装配有手柄(1)、操作机构(3)以及用于驱动断路器自动分合闸的传动机构(2)，所述手柄(1)分别与操作机构(3)、传动机构(2)联动连接，所述操作机构(3)包括搭扣配合的跳扣(33)和锁扣(32)，其特征在于：在壳体内装配有分闸机构，所述分闸机构包括设置在传动机构(2)上的分闸部(211)、转动装配在壳体内的分闸推杆(4)以及设置在锁扣(32)上的触发轴(324)，在传动机构(2)进行分闸转动时，分闸推杆(4)在分闸部(211)的驱动下推动触发轴(324)使锁扣(32)与跳扣(33)解锁，由操作机构(3)动作使断路器分闸。

2.根据权利要求1所述的一种小型断路器，其特征在于：在断路器分闸完毕后，传动机构(2)向合闸方向转动，分闸推杆(4)以及分闸部(211)回转至原始位置；在传动机构(2)进行合闸转动时，传动机构(2)继续向合闸方向转动并带动手柄(1)向合闸方向转动，手柄(1)机构带动操作机构(3)动作使断路器合闸，分闸部(211)与分闸推杆(4)分离；在断路器合闸完毕后，传动机构(2)向分闸方向转动，分闸部(211)转回原始位置再次与分闸推杆(4)相互配合。

3.根据权利要求1或2所述的一种小型断路器，其特征在于：所述传动机构(2)至少包括啮合连接的第一齿轮和第二齿轮(21)，所述第一齿轮与手柄(1)同轴安装，在所述第一齿轮与手柄(1)之间设置有联动结构，第一齿轮通过联动结构带动手柄(1)进行合闸转动；在所述第二齿轮(21)上凸出设有作为分闸部(211)的凸台。

4.根据权利要求1所述的一种小型断路器，其特征在于：在所述壳体内还设置有隔板(6)，所述传动机构(2)装配在隔板(6)背面一侧的壳体内，手柄(1)、操作机构(3)以及分闸机构装配在隔板(6)正面一侧的壳体内，并在所述隔板(6)的正面一侧上设有限位结构(62)，所述限位结构(62)与分闸推杆(4)的杆体侧面贴合，用于限制分闸推杆(4)的转动。

5.根据权利要求4所述的一种小型断路器，其特征在于：所述分闸机构还包括弹性件(5)，所述弹性件(5)的一端固定在壳体内，弹性件(5)的另一端与分闸推杆(4)连接，弹性件(5)为分闸推杆(4)提供弹力使分闸推杆(4) 在分闸完毕后转回原始位置，并且使分闸推杆(4)在未进行分闸动作时与限位结构(62)保持贴合限位。

6.根据权利要求1所述的一种小型断路器，其特征在于：所述分闸推杆(4)的中部转动装配在壳体内，分闸推杆(4)的一端设有用于与分闸部(211)配合的配合凸台(421)，分闸推杆(4)的另一端设有用于推动触发轴(324)的推动面。

7.根据权利要求6所述的一种小型断路器，其特征在于：所述分闸推杆(4)包括一体成型的第一倾斜段(42)、第二倾斜段(43)和平直段(44)，所述第一倾斜段(42)与第二倾斜段(43)通过一端连接形成V形结构，在第一倾斜段(42)的另一端侧面凸出设有配合凸台(421)，所述配合凸台(421)的一个侧面作为配合面与分闸部(211)配合，第二倾斜段(43)的另一端与平直段(44)的一端连接，所述平直段(44)的另一端靠近端部的区域设有推动面用于推动触发轴(324)，平直段(44)的一个侧面作为限位面。

8.根据权利要求1所述的一种小型断路器，其特征在于：所述锁扣(32)的中部转动装配在操作机构(3)的脱扣杠杆(31)上，在锁扣(32)的一端凸出设有搭扣臂(321)，在搭扣臂(321)的端部设有用于与跳扣(33)配合的搭扣面，在所述搭扣臂(321)设有安装孔(325)，并在安装孔(325)内装配有触发轴(324)。

9.根据权利要求8所述的一种小型断路器，其特征在于：所述锁扣(32)的一端设有两个平行相对的搭扣臂(321)，在两个搭扣臂(321)之间留有供脱扣杠杆(31)插入的间隙，在所述脱扣杠杆(31)的中部设有穿孔(311)，所述穿孔(311)预留有供触发轴(324)摆动的空间，触发轴(324)穿过脱扣杠杆(31)的穿孔(311)以及搭扣臂(321)的安装孔(325)，跳扣(33)与其中一个搭扣臂(321)的搭扣面配合。

10.根据权利要求8或9所述的一种小型断路器，其特征在于：所述触发轴(324)包括垂直连接的长轴(3241)和短轴(3242)，所述长轴(3241)装配在安装孔(325)内，短轴(3242)位于锁扣(32)的一侧将长轴(3241)限位在连接孔(422)内。

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