CN111048366B - 一种高锁定可靠性动作开关及其通断电方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高锁定可靠性动作开关及其通断电方法，属于动作开关领域，解决了长时间使用后或在振动等力学环境下出现的锁定不可靠甚至失效的问题。本发明的手柄、传动片单元、导电片和壳体构成一个曲柄摇杆机构，通过手柄的摆动实现导电片接触端的上下移动，手柄和导电片均与壳体铰接安装；传动片单元包括：锁定片、第一传动片和第二传动片；手柄、第一传动片、第二传动片和导电片依次铰接；锁定片用于将第一传动片和第二传动片锁定为一个整体。第二导电柱、电磁单元、导电片之间通过导线连接，导电片的另一端能够与第一导电柱接触或分离，实现电路连通与断开，当出现过载电流时，电磁单元能够将传动片单元解锁实现断路。

Description

一种高锁定可靠性动作开关及其通断电方法

技术领域

本发明涉及动作开关技术领域，尤其涉及一种高锁定可靠性动作开关及其通断电方法。

背景技术

国产电磁断路器使用范围越来越广、需求数量越来越多，但因电磁断路器结构比较复杂、电气控制技术难度比较大，零件加工生产要求高，且国产电磁断路器研制周期比较短，关键件加工工艺和保障技术没有成熟，经使用时间短，数量相对比较少，验证不够充分等原因，还存在隐藏的缺陷，在用户使用过程中出现锁定不可靠问题，电磁断路器锁定不可靠严重影响我国重点装备的研制进度，需要对电磁断路器产品的性能进行优化提升。

因此，需要研究一种动作机构，动作机构能够闭合、承载和关合正常回路下的电流，并能在规定的时间内承载、关合异常回路特别是短路条件下电流的开关装置。动作机构可以用来分配电能，适用于不频繁启动的电机，对电路回路及电机和相关负载实行保护，当回路中发生严重的过载、短路等故障时能自动切断电路。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种高锁定可靠性动作开关，属于动作开关领域，解决了长时间使用后或在振动等力学环境下出现的锁定不可靠甚至失效的问题，以及实现了过载断电，避免电路损坏。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种高锁定可靠性动作开关，包括：手柄、传动片单元、导电片、壳体、第一导电柱、第二导电柱和电磁单元；手柄和导电片均与壳体铰接安装；手柄、传动片单元、导电片和壳体构成连杆机构；

电磁单元通过导线与第二导电柱和导电片连接；拨动手柄，在连杆机构的带动下，导电片的另一端能够与第一导电柱接触或分离。

具体地，传动片单元包括：锁定片、第一传动片和第二传动片；第一传动片的两端分别与手柄和第二传动片的铰接；第二传动片的另一端与导电片铰接；锁定片能够将第一传动片和第二传动片锁定为一个整体。

具体地，锁定片与手柄铰接，且锁定片上设有锁定台和锁扣凹槽；锁定台用于锁定第一传动片，锁扣凹槽用于锁定第二传动片。

具体地，锁定台的侧面设有锁定槽，第一传动片上设有锁定轴，锁定轴能够卡在锁定槽中；

锁扣凹槽为弧形槽，第二传动片上设有锁定柱，锁定柱能够卡止在锁扣凹槽中。

具体地，锁定轴的横截面为半圆形或月牙形，锁定轴的尖端能够卡入锁定槽中。

具体地，电磁单元包括：衔铁片和线圈，衔铁片与壳体铰接，并且衔铁片能够通过第四扭簧复位；电路出现过载电流时，线圈产生的电磁吸力能够将衔铁片吸合。

具体地，第一传动片通过第六铰接轴与脱扣器铰接，脱扣器与第六铰接轴固定连接，第六铰接轴包括铰接部和锁定轴，铰接部与脱扣器和第一传动片铰接；衔铁片与线圈吸合过程中，衔铁片能够推动脱扣器和锁定轴转动，锁定轴旋转后能够从锁定槽中脱离。

具体地，导电片通过第五铰接轴与壳体铰接，第五铰接轴上安装第一扭簧，第一扭簧用于实现导电片的复位；锁定片与第一传动片和第二传动片解锁时，第一扭簧驱动导电片复位。

具体地，第一传动片和第二传动片之间通过第三铰接轴铰接，第三铰接轴上安装第三扭簧，第三扭簧用于实现第一传动片和第二传动片的复位；第六铰接轴上安装第二扭簧，第二扭簧用于实现锁定轴的复位；衔铁片通过第七铰接轴与壳体铰接，第七铰接轴上安装第四扭簧，第四扭簧用于实现衔铁片的复位。

手柄的延伸端作为动作开关的拨杆，拨杆位于打开位置时，导电片与第一导电柱接触，电路接通；手柄位于关闭位置时，导电片与第一导电柱分离，电路断开；当电路中出现过载电流时，电磁单元能够驱动传动片单元解锁；壳体上固定安装限位柱，手柄位于打开位置时，限位柱用于限制手柄的转动；第一导电柱和第二导电柱与壳体固定连接。

另一方面，本发明提供一种高锁定可靠性动作开关的通断电方法，顺时针拨动手柄，手柄推动导电片顺时针转动，导电片与第一导电柱接触，电路连通；

逆时针拨动手柄，手柄带动导电片逆时针转动，触点打开实现分离，电路断开；

当线圈中流过过载电流时，线圈产生的电磁力增大到吸合值，衔铁片被吸合逆时针转动，衔铁片推动脱扣器逆时针转动，第一传动片从锁定片中解锁，导电片在第一扭簧的回复力作用下逆时针转动，触点分离，电路断开。

本发明至少可以实现如下有益效果之一：

1、本发明实现了一种高锁定可靠性动作开关，解决了长时间使用后在振动等力学环境下出现的锁定不可靠甚至失效的问题。同时，本发明提高了锁定关键的摩擦磨损，大幅提高产品的寿命和可靠性。

2、本发明结构简单，设计紧凑。本发明采用锁定轴和锁定槽配合，锁定柱和锁扣凹槽配合，实现了锁定片对第一传动片和第二传动片的锁定，可以有效提高产品的锁定可靠性，有效提升产品寿命及可靠性，降低了设备维修的成本。

3、本发明的动作开关当断路器线圈中流过规定的过载电流时，线圈产生的电磁力变大，电磁力增大到吸合值，衔铁片被吸合，推动脱扣器解锁，也就是说，线圈中流过的电流过大时，脱扣器处于解锁状态，触点断开，即使人为闭合触点也会立即再次断开，避免了操作失误导致电路中的器件损坏。

4.本发明的动作开关打开状态时，手柄与第一传动片的铰接点越过曲柄摇杆机构的死点，此时第一扭簧使导电片具有逆时针转动脱离接触的趋势，但是，由于限位柱的阻挡，手柄无法继续转动，触点与第一导电柱维持接触状态，开关维持打开状态，保证接触可靠性，进一步确保电路通电状态的稳定性。

本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本发明的高锁定可靠性动作开关结构原理图之一；

图2为本发明的高锁定可靠性动作开关结构原理图之二；

图3为锁定片结构；

图4为脱扣器正视图；

图5为脱扣器与锁定轴安装结构图；

图6为锁定片与锁定轴锁定状态示意图；

图7为锁定状态局部放大图；

图8为解锁状态局部放大图；

图9为锁定状态(扣合状态)开关闭合过程的运动示意图；

图10为触点接触时四杆机构的运动状态示意图；

图11为解锁状态(脱扣状态)开关断开过程的运动示意图。

附图标记：

1-手柄；2-锁定片；21-止挡块；22-锁定台；23-锁扣凹槽；24-导向弧片；3-第一传动片；4-第二传动片；41-锁定柱；5-导电片；51-铰接座；52-触点端；53-第一扭簧；6-脱扣器；61-延伸部；62-锁定轴；63-第二扭簧；7-衔铁片；71-吸合端；72-拨动端；8-线圈；9-壳体；10-导电柱；11-垫片、12-垫圈；13-螺母；14-限位柱；O₁-第一铰接轴；O₂-第二铰接轴；O₃-第三铰接轴；O₄-第四铰接轴；O₅-第五铰接轴；O₆-第六铰接轴；O₇-第七铰接轴。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

实施例一

本发明的一个具体实施例，公开了一种高锁定可靠性动作开关，包括：电磁系统、脱扣器6、连杆机构、锁定片2、导电柱及壳体结构件组成，如图1、图2所示。

连杆机构包括：手柄1、第一传动片3、第二传动片4和导电片5。

具体地，手柄1通过第一铰接轴O₁与开关的壳体9铰接固定，手柄1能够以第一铰接轴O₁为中心相对于壳体9转动。手柄1与第一传动片3铰接的部分作为连杆机构的一部分，手柄1的延伸端作为开关拨杆。

第一传动片3与手柄1通过第二铰接轴O₂铰接，第二传动片4与第一传动片3通过第三铰接轴O₃铰接。第一传动片3和第二传动片4在锁定片2的锁定作用下结合为一个整体，手动闭合或手动断开动作开关的时候，第一传动片3和第二传动片4始终看作一个整体，作为连杆机构的传动杆单元。锁定状态下，传动杆包括：锁定片2、第一传动片3和第二传动片4。

第二传动片4的下端部与导电片5通过第四铰接轴O₄铰接，导电片5通过第五铰接轴O₅与壳体9铰接。

其中，第一铰接轴O₁和第五铰接轴O₅是与壳体9连接的，作为连杆机构的两个固定端。

也就是说，锁定片2将第一传动片3和第二传动片4锁定的状态下(锁定状态/扣合状态)，手柄1、传动杆单元、导电片5和壳体9组成一个四连杆机构，准确的说，是一个曲柄摇杆机构。而当锁定片2解锁的状态下(解锁状态/脱扣状态)，手柄1、第一传动片3、第二传动片4、导电片5和壳体9组成一个五连杆机构。

锁定片2用于将第一传动片3和第二传动片4锁定/扣合为一个整体，脱扣器6用于将第一传动片3和第二传动片4从锁定片2中解锁/脱扣，脱扣器6在电磁系统的推动下转动，进而带动第一传动片3和第二传动片4从锁定片2中解锁/脱扣，使第一传动片3和第二传动片4恢复为可以相对转动的状态。

进一步地，导电片5的铰接座通过第五铰接轴O₅与壳体9铰接，导电片5位于初始位置时，开关处于关闭状态，触点端52与第一导电柱10不接触。

第五铰接轴O₅上安装第一扭簧，第一扭簧用于实现导电片5的复位，第一扭簧控制导电片5与壳体9之间的相对位置，也就是说，开关打开的过程中，手柄1顺时针转动，导电片5克服第一扭簧的复位弹力顺时针转动，使导电片5的触点端52与第一导电柱10接触，实现电路的连通。进一步地，触点端52可以设置弹性金属件，例如弹簧、簧片等，保证接触可靠性。

值得注意的是，外壳9上固定安装限位柱14，限位柱14避免第一扭簧的弹力使触点端52与第一导电柱10断开。开关打开状态时，手柄1与第一传动片3的铰接点(即第一铰接轴O₁)越过曲柄摇杆机构的死点，此时第一扭簧使导电片5具有逆时针转动脱离接触的趋势，导电片5逆时针转动时，手柄1继续顺时针旋转，如图10所示。但是，由于限位柱14的阻挡，手柄1无法继续转动，触点端52与第一导电柱10维持接触状态，开关维持打开状态。

电路中的电流过大时，电磁系统推动第一传动片3、第二传动片4与锁定片2脱扣解锁，此时手柄1依然处于打开位置，导电片5、第二传动片4、第一传动片3与壳体9之间形成一个四杆机构，导电片5在第一扭簧的复位弹力作用下逆时针转动，触点端52与第一导电柱10脱离，电路断开。

第一、第二传动片通过锁定片2实现锁定的原理如下：

图1为锁定片2在动作开关上的安装结构示意图，图3为锁定片2的形状结构示意图。如图1、图3所示，锁定片2的上部设有一个圆形通孔，用于通过第二铰接轴O₂与手柄1铰接。如图3所示，锁定片2的左下部设有锁定台22，锁定台22的下方具有一个弧形的滑移面，锁定台22的侧面具有一个用于卡合锁定轴62的锁定槽；锁定片2的右下部设有锁扣凹槽23和导向弧片24，锁扣凹槽23为弧形凹槽，优选锁扣凹槽23为半圆形，导向弧片24为弧形，导向弧片24的下弧面与锁扣凹槽23平滑过渡。

锁定台22侧面的锁定槽用于锁定或释放第一传动片3，锁扣凹槽23用于锁定或释放第二传动片4。

进一步地，第二传动片4的延伸端上设置一个锁定柱41，锁定柱41与第二传动片4固定连接或为一体结构。锁定状态时，锁定柱41卡入锁扣凹槽23中，锁定柱41的外柱面与锁扣凹槽23的内侧面接触。解锁状态时，第二传动片4顺时针转动，锁定柱41从锁扣凹槽23中滑出并沿锁定片2上的导向弧片24的下弧面滑移。

进一步地，第一传动片3上通过第六铰接轴O₆与脱扣器6铰接，电流过载时，脱扣器6在衔铁片7的推动下相对于第一传动片3逆时针转动，脱扣器6转动时第一传动片3能够从锁定片2中解锁/脱扣。如图4、图5所示，脱扣器6与第六铰接轴O6固定连接，第六铰接轴O₆上设置锁定轴62。锁定轴62为圆柱型轴体部分切除后得到，锁定轴62的截面为半圆形或月牙形，月牙形即为圆的劣弧和弦所构成的封闭图形。锁定轴62的尖端卡入锁定片2的锁定台22侧面的锁定槽中，锁定片2实现对第一传动片3的锁定，如图6所示。

锁定轴62与锁定片2处于锁定状态(扣合状态)时，锁定轴62的尖端卡入锁定片2上锁定台22侧面的锁定槽中，如图7所示。锁定轴62与锁定片2处于解锁状态(脱扣状态)时，锁定轴62的尖端从锁定片2上锁定台22侧面的锁定槽中脱离，如图8所示。

脱扣器6在衔铁片7的拨动下逆时针转动时，锁定轴62同步逆时针旋转，锁定轴62的尖端从锁定台22侧面的锁定槽中脱扣。第六铰接轴O6上安装第二扭簧，脱扣器6在衔铁片7的拨动下逆时针转动时需要克服第二扭簧的弹力，第二扭簧能够实现脱扣器6的复位，进一步地，在锁定片2设置止挡块21，第二扭簧限制脱扣器6和止挡块21之间的相对位置，第二扭簧的弹力使脱扣器6具有顺时针转动的趋势，在止挡块21的限制下保持不动，进一步实现锁定轴62和锁定片2的相对位置的限制。也就是说，第二扭簧能够使脱扣器6相对于第一传动片3顺时针转动，进一步，脱扣器6带动锁定轴62顺时针转动卡入锁定片2的锁定台22侧面的锁定槽中。

锁定轴62卡入锁定台22侧面的锁定槽时，锁定片2通过限位锁定轴62实现对第一传动片3的运动控制，也就是说，通过第二扭簧、锁定片2和衔铁片7实现对第一传动片3运动状态的限制或释放。

进一步地，在锁定片2的表面及锁定台22的台面底部镀0.3微米厚的一种类金刚石膜层，并且对锁定轴62的台面涂覆一种以Ca、K、Cl离子为主要原料的润滑层，可以有效降低锁定片2和锁定轴62台面的摩擦磨损，有效保证零件的精度，可以实现高锁定可靠性。

进一步地，电磁系统包括：衔铁片7、线圈8、第一导电柱10和第二导电柱15。衔铁片7通过第七铰接轴O₇与壳体9铰接，且衔铁片7与壳体9之间安装第四扭簧，第四扭簧用于实现衔铁片7的复位。线圈8一端与第二导电柱15连接，另一端与导电片5连接，开关闭合后，导电片5的触点端52与第一导电柱10接触，电路连通。通电后，线圈8产生电磁吸力。电路过载时，线圈8对衔铁片7的电磁吸力大于第四扭簧的复位弹力，衔铁片7的吸合端71向线圈8方向移动，衔铁片7逆时针转动，拨动端72推动脱扣器6逆时针转动。

为了方便衔铁片7能够顺利拨动脱扣器6转动，在脱扣器6的下方设置延伸端61，延伸端61垂直于脱扣器6的主体部分，且在电磁线圈吸附衔铁片7的吸合端71时，衔铁片7的拨动端72逆时针转动推动脱扣器6也逆时针转动，锁定轴62从锁定片2中脱离。

进一步地，第一传动片3和第二传动片4之间的第三铰接轴O₃上安装第三扭簧，第三扭簧用于实现第一传动片3和第二传动片4之间的复位，锁定状态下，第一传动片3上的锁定轴62卡入锁定片2上的锁定台侧面的锁定槽中，第二传动片4上的锁定柱41卡入锁定片2上的锁扣凹槽23中，第二铰接轴O₂、第三铰接轴O₃和第四铰接轴O₄位于同一直线上，如图9、图10所示。脱扣状态下，锁定轴62和锁定柱41分别从锁定槽和锁扣凹槽23中滑出，第一传动片3和第二传动片4成一定的角度，如图11所示。第三扭簧用于实现第一传动片3和第二传动片4的相对位置固定，第三扭簧具有使第二铰接轴O₂、第三铰接轴O₃和第四铰接轴O₄位于同一直线上的恢复力，即第三扭簧使第一传动片3和第二传动片4之间的夹角趋于0°，实现第一传动片3、第二传动片4和锁定片2之间的锁定复位。换句话说，第三扭簧能够带动第一传动片3上的锁定轴62沿锁定台22的圆弧面滑移至锁定槽中，同时第三扭簧使第二传动片4上的锁定柱41沿导向片24的下弧面滑入锁扣凹槽23中。

进一步地，第一扭簧的弹力大于第三扭簧，因此，在衔铁片7拨动脱扣器6使锁定轴62从锁定片2中脱扣后，第一扭簧驱动导电片5复位，导电片5逆时针转动，带动第二传动片顺时针转动、第一传动片3逆时针转动，第一传动片3和第二传动片4克服第三扭簧的弹力相对转动，此时导电片5、第二传动片4、第一传动片3构成一个四杆机构，如图11所示。

实施例二

本实施例提供一种实施例一中的动作开关的通断电方法，具体步骤包括：

初始状态时，锁定片2将第一传动片3和第二传动片4锁定，第一传动片3、第二传动片4和锁定片2结合为一个整体，即传动片单元；手柄1、传动片单元、导电片5和壳体9组成一个曲柄摇杆机构，手柄1作为曲柄，导电片5作为摇杆；此时，导电片5在第一扭簧的弹力作用下位于与第一导电柱10分离的状态，手柄1处于关闭位置(初始位置)。

具体地，锁定片2将第一传动片3和第二传动片4锁定时，第二铰接轴O₂、第三铰接轴O₃和第四铰接轴O₄位于同一直线上，且受锁定台22和锁扣凹槽23的限制，第一传动片3和第二传动片4无法相对移动。

开关闭合过程如下：顺时针拨动手柄1，手柄1、传动片单元、导电片5和壳体9组成的四连杆机构运动，手柄1推动传动片单元和导电片5运动，导电片5顺时针转动，触点端52下移，运动模型如图9所示，在手柄1的推动下，导电片5的触点端52下移，触点由断开位置运动到接触位置，电路连通。

开关闭合状态下(打开状态)，触点端52与第一导电柱10接触，手柄1与第一传动片3的铰接点(即第一铰接轴O₁)越过曲柄摇杆机构的死点，此时第一扭簧使导电片5具有逆时针转动脱离接触的趋势，手柄1有继续顺时针转动的趋势，如图10所示，但限位柱14阻挡手柄1顺时针继续转动，手柄1无法继续转动，导电片5也无法转动，触点端52与第一导电柱10维持接触状态，开关维持打开状态。

本发明的动作开关有自动断开和手动断开两种断开方式。

自动断开过程：当断路器线圈8中流过规定的过载电流时，线圈8产生的电磁力变大，电磁力增大到吸合值，衔铁片7的吸合端被吸合，衔铁片7整体逆时针转动，拨动端72推动脱扣器6解锁，动作开关在第一扭簧回复力的作用下迅速打开，导电片5的触点端52上移，实现触点快速分离，断路器断开。

手动断开过程：逆时针拨动手柄1，手柄1与第一传动片3之间的第二铰接轴越过四连杆机构的死点后，手柄1、传动片单元、导电片5和壳体9组成的四连杆机构借助第一扭簧回复力运动，导电片5逆时针转动，触点端52向上移动，触点打开实现快速分离，手柄1逆时针转动回复到初始位置(开关关闭位置)。

值得注意的是，动作开关在手动打开、手动关闭、以及通电状态(电路连通状态)时，传动片单元相当于连杆机构的一个杆，传动片单元始终保持锁定状态，锁定片2将第一传动片3和第二传动片4锁定，即锁定片2、第一传动片3和第二传动片4结合为一个整体的状态。仅在电路中出现过载电流时，锁定片2解锁(脱扣)，第一传动片3与第二传动片4处于相对自由状态，第二传动片4处于能够相对于第一传动片3转动的状态。

传动片单元解锁/脱扣的过程为：

线圈8产生的电磁吸力将衔铁片7吸合，衔铁片7的拨动端72逆时针转动推动脱扣器6逆时针转动，锁定轴62的尖端从锁定片2的锁定台22侧面的锁定槽中脱扣(解锁)，如图8所示，此时，锁定片2、第一传动片3和第二传动片4处于相对独立状态，即锁定片2、第一传动片3和第二传动片4相互之间能够自由转动的状态。

进一步地，电路中出现过载电流时，动作开关自动断开(开关自动关闭)过程的机构运动的具体步骤为：

导电片5在第一扭簧的弹力/回复力作用下以第五铰接轴O₅为中心逆时针转动，触点端52向上移动，第二传动片4顺时针转动，第一传动片3以第二铰接轴O₂为中心逆时针转动，如图11所示。

由于，第一传动片3和第二传动片4从锁定片2中解锁/脱扣，第一传动片3和第二传动片4处于能够相对转动的铰接状态。因此，导电片5、第二传动片4、第一传动片3构成四连杆机构(第二铰接轴O₂和第五铰接轴O₅之间构成一个虚拟的固定杆)。

导电片5受第一扭簧的回复力驱动逆时针转动时，第一传动片3与第二传动片4之间的夹角增大，锁定柱41从锁扣凹槽23中滑出，锁定柱41沿弧形的导向片24向右滑移，且带动锁定片2小幅度逆时针旋转，同时第一传动片3以第二铰接轴O₂为中心逆时针转动，锁定轴62的上平面沿锁定台22的弧形的滑移面向左滑移。

进一步地，断电后，第一传动片3和第二传动片4受第三扭簧的回复力驱动复位，第一传动片3与第二传动片4之间的夹角减小，锁定轴62沿锁定台22的弧形的滑移面向右滑移，同时锁定柱41沿导向片24向左滑移，直至锁定轴62滑入锁定台22侧面的锁定槽、锁定柱41滑入锁扣凹槽23中，完成复位，锁定片2将第一传动片3和第二传动片4重新锁定，传动片单元结合为一体。此时，锁定片2限制第一传动片3和第二传动片4之间的相对转动。

进一步地，锁定轴62滑入锁定台22侧面的锁定槽时，脱扣器6在第二扭簧的回复力作用下顺时针转动，带动锁定轴62同步顺时针转动，使半圆形的锁定轴62的尖端卡入锁定台22侧面的锁定槽中，即锁定轴62与锁定片2之间由图8所示状态切换到图7所示状态。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高锁定可靠性动作开关，其特征在于，包括：手柄(1)、传动片单元、导电片(5)、壳体(9)、第一导电柱(10)、第二导电柱(15)和电磁单元；所述手柄(1)和所述导电片(5)均与所述壳体(9)铰接安装；所述手柄(1)、所述传动片单元、所述导电片(5)和所述壳体(9)构成连杆机构；

所述电磁单元通过导线与所述第二导电柱(15)和导电片(5)连接；拨动手柄(1)，在所述连杆机构的带动下，所述导电片(5)的另一端能够与所述第一导电柱(10)接触或分离；

传动片单元包括：锁定片(2)、第一传动片(3)和第二传动片(4)；所述第一传动片(3)的两端分别与所述手柄(1)和所述第二传动片(4)的铰接；所述第二传动片(4)的另一端与所述导电片(5)铰接；所述锁定片(2)能够将所述第一传动片(3)和第二传动片(4)锁定为一个整体；

所述锁定片(2)与所述手柄(1)铰接，且所述锁定片(2)上设有锁定台(22)和锁扣凹槽(23)；所述锁定台(22)用于锁定第一传动片(3)，所述锁扣凹槽(23)用于锁定第二传动片(4)；

所述锁定台(22)的侧面设有锁定槽，所述第一传动片(3)上设有锁定轴(62)，所述锁定轴(62)能够卡在所述锁定槽中；

所述锁扣凹槽(23)为弧形槽，所述第二传动片(4)上设有锁定柱(41)，所述锁定柱(41)能够卡止在所述锁扣凹槽(23)中；

所述锁定轴(62)的横截面为半圆形或月牙形，所述锁定轴(62)的尖端能够卡入所述锁定槽中；

所述电磁单元包括：衔铁片(7)和线圈(8)，所述衔铁片(7)与所述壳体(9)铰接，并且所述衔铁片(7)能够通过第四扭簧复位；电路出现过载电流时，所述线圈(8)产生的电磁吸力能够将所述衔铁片(7)吸合；

所述第一传动片(3)通过第六铰接轴(O₆)与脱扣器(6)铰接，所述脱扣器(6)与所述第六铰接轴(O₆)固定连接，所述第六铰接轴(O₆)包括铰接部和所述锁定轴(62)，所述铰接部与所述脱扣器(6)和所述第一传动片(3)铰接；所述衔铁片(7)与所述线圈(8)吸合过程中，所述衔铁片(7)能够推动所述脱扣器(6)和锁定轴(62)转动，所述锁定轴(62)旋转后能够从所述锁定槽中脱离。

2.根据权利要求1所述的高锁定可靠性动作开关，其特征在于，所述导电片(5)通过第五铰接轴(O₅)与所述壳体铰接，所述第五铰接轴(O₅)上安装第一扭簧，所述第一扭簧用于实现所述导电片(5)的复位；所述锁定片(2)与第一传动片(3)和第二传动片(4)解锁时，所述第一扭簧驱动所述导电片(5)复位。

3.根据权利要求2所述的高锁定可靠性动作开关，其特征在于，所述第一传动片(3)和第二传动片(4)之间通过第三铰接轴(O₃)铰接，所述第三铰接轴(O₃)上安装第三扭簧，所述第三扭簧用于实现所述第一传动片(3)和第二传动片(4)的复位；所述第六铰接轴(O₆)上安装第二扭簧，所述第二扭簧用于实现所述锁定轴(62)的复位；所述衔铁片(7)通过第七铰接轴(O₇)与所述壳体(9)铰接，所述第七铰接轴(O₇)上安装第四扭簧，所述第四扭簧用于实现所述衔铁片(7)的复位。

4.根据权利要求1-3任一项所述的高锁定可靠性动作开关的通断电方法，其特征在于，顺时针拨动手柄(1)，手柄(1)推动导电片(5)顺时针转动，所述导电片(5)与第一导电柱(10)接触，电路连通；

逆时针拨动手柄(1)，手柄(1)带动导电片(5)逆时针转动，触点打开实现分离，电路断开；

当线圈(8)中流过过载电流时，线圈(8)产生的电磁力增大到吸合值，衔铁片(7)被吸合逆时针转动，衔铁片(7)推动脱扣器(6)逆时针转动，第一传动片(3)从锁定片(2)中解锁，所述导电片(5)在第一扭簧的回复力作用下逆时针转动，触点分离，电路断开；

动作开关在手动打开、手动关闭、以及通电状态时，传动片单元相当于连杆机构的一个杆，传动片单元始终保持锁定状态，锁定片(2)将第一传动片(3)和第二传动片(4)锁定，即锁定片(2)、第一传动片(3)和第二传动片(4)结合为一个整体的状态；

所述传动片单元解锁/脱扣的过程为：

线圈(8)产生的电磁吸力将衔铁片(7)吸合，衔铁片(7)的拨动端(72)逆时针转动推动脱扣器(6)逆时针转动，锁定轴(62)的尖端从锁定片(2)的锁定台(22)侧面的锁定槽中脱扣，锁定片(2)、第一传动片(3)和第二传动片(4)处于相对独立状态，即锁定片(2)、第一传动片(3)和第二传动片(4)相互之间能够自由转动的状态。

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