CN214312769U - 漆包机的引线张紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种漆包机的引线张紧装置，包括基座，基座沿张紧方向设置有滑轨，滑轨滑移设置有滑座，基座沿张紧方向设置有调节通道及将调节通道与外界联通的调节滑槽，调节通道滑移设置有推顶座、调节座、机械压力表及调节螺杆，张紧弹簧固定于弹簧安装柱构成与基座的固定配合，推顶座滑移于调节通道，调节螺杆沿调节通道设置并与基座转动配合，调节螺杆一端位于调节通道作为与推顶座螺纹配合的传动端，另一端延伸至基座外作为驱动其旋转的操作端，机械压力表固定于推顶座，机械压力表的检测端与调节座相抵。采用上述方案，本实用新型提供一种使张紧弹簧的张紧力能够精确控制的漆包机的引线张紧装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及漆包机领域，具体涉及一种漆包机的引线张紧装置。
背景技术
漆包机是电磁线行业生产漆包线的重要设备,它的作用是将加工好的铜线(或铝线)外面均匀包裹上一层绝缘漆。在加工过程中，需要先将配合加工的引线进行张紧，传统的引线张紧装置包括基座，基座沿张紧方向设置有滑轨，滑轨滑移设置有滑座，滑座固定设置有张紧臂，张紧臂相对张紧方向的前端设置有绕设引线的张紧轮，滑座相对张紧方向的后端设置有弹簧座，弹簧座与基座之间沿张紧方向设置有张紧弹簧。
上述结构存在一定弊端，由于张紧弹簧质量不一及装置的加工误差，不仅是装配初始还是工作一段时间，张紧弹簧所产生的张紧力大小无法进行精确控制，更无法进行调节，引线在加工过程中会受到高温作用热胀冷缩，如若张紧力无法进行精确控制，无疑导致成品质量下降。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使张紧弹簧的张紧力能够精确控制的漆包机的引线张紧装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括基座，所述的基座沿张紧方向设置有滑轨，所述的滑轨滑移设置有滑座，所述的滑座相对张紧方向的前端设置有张紧臂，所述的张紧臂设置有绕设引线的张紧轮，所述的滑座相对张紧方向的后端设置有弹簧座，所述的弹簧座与基座之间沿张紧方向设置有张紧弹簧，其特征在于：所述的基座沿张紧方向设置有调节通道及将调节通道与外界联通的调节滑槽，所述的调节通道滑移设置有推顶座、调节座、机械压力表及调节螺杆，所述的调节座滑移于调节通道并设置有穿过调节滑槽的弹簧安装柱，所述的张紧弹簧固定于弹簧安装柱构成与基座的固定配合，所述的推顶座滑移于调节通道，所述的调节螺杆沿调节通道设置并与基座转动配合，所述的调节螺杆一端位于调节通道作为与推顶座螺纹配合的传动端，另一端延伸至基座外作为驱动其旋转的操作端，所述的机械压力表固定于推顶座，所述的机械压力表的检测端与调节座相抵构成推顶座与调节座的推顶配合，所述的基座位于调节通道上方的部分为用于观察机械压力表的透明材质。
通过采用上述技术方案，旋转调节螺杆的操作端，通过传动端带动推顶座沿调节通道移动，移动过程中与其推顶配合的推顶座使张紧弹簧加剧形变，形变过程中，透过透明材质的基座上部，读取机械压力表的数值，精确了解张紧程度，保证张紧弹簧准确装配的同时后续工作中也能通过调节，准确恢复初始张紧程度，从而有效保证加工精度，同时延长张紧弹簧的使用寿命，而不是通过工作经验判断张紧力不足后即进行更换，将张紧弹簧与机械压力表的读数位置进行错位设计，避免阻碍顺畅读数，同时还与调节螺杆进行错位设计。
本实用新型进一步设置为：所述的调节座设置有供机械压力表的检测端插入的配合凹槽。
通过采用上述技术方案，增设配合凹槽，使机械压力表与调节座能够稳定配合，提高工作稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述的弹簧安装柱上端设置有限位块，下端外周设置有与调节座螺纹配合的安装段。
通过采用上述技术方案，增设限位块，避免张紧弹簧与弹簧安装座脱离，保证工作稳定性，同时，弹簧安装柱与调节座螺纹配合，便于拆装的同时，便于调节限位块的高度，使张紧弹簧与张紧方向准确保持一致。
本实用新型进一步设置为：所述的弹簧座设置有弹簧固定环，所述的弹簧固定环沿张紧方向设置有穿过弹簧座并与弹簧座螺纹配合的螺杆段。
通过采用上述技术方案，具有螺杆段的弹簧固定环，一方面，使其便于拆装，便于更换，另一方面，作为副调节件，可少量调节张紧弹簧的形变程度。
本实用新型进一步设置为：所述的张紧轮沿周向环绕设置有引线凹槽，所述的引线凹槽的两侧侧壁分别沿周向等距设置有多个球形腔，各所述的球形腔滚动设置有局部伸出球形腔并与引线侧面相抵的滚珠。
通过采用上述技术方案，增设滚珠，一方面，使张紧轮与引线准确对位，保证加工质量，另一方面，减少张紧轮与引线的基础面积，减少两者之间的磨损。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的立体图；
图2为图1中A的放大图；
图3为本实用新型具体实施方式中调节通道的内部结构示意图；
图4为本实用新型具体实施方式中张紧轮的剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上” 、“下” 、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语 “第一”、“第二”、“第三” 仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1—图4所示，本实用新型公开了一种漆包机的引线张紧装置，包括基座1，基座1沿张紧方向设置有滑轨11，滑轨11滑移设置有滑座2，滑座2相对张紧方向的前端设置有张紧臂21，张紧臂21设置有绕设引线的张紧轮22，滑座2相对张紧方向的后端设置有弹簧座23，弹簧座23与基座1之间沿张紧方向设置有张紧弹簧3，基座1沿张紧方向设置有调节通道12及将调节通道12与外界联通的调节滑槽13，调节通道12滑移设置有推顶座14、调节座15、机械压力表16及调节螺杆17，调节通道12具有上下两层，推顶座14与上下两层均滑移配合，调节座15及机械压力表16与上层滑移配合，调节座15滑移于调节通道12并设置有穿过调节滑槽13的弹簧安装柱151，张紧弹簧3固定于弹簧安装柱151构成与基座1的固定配合，推顶座14滑移于调节通道12，调节螺杆17沿调节通道12设置并与基座1转动配合，调节螺杆17一端位于调节通道12作为与推顶座14螺纹配合的传动端171，另一端延伸至基座1外作为驱动其旋转的操作端172，机械压力表16固定于推顶座14，机械压力表16的检测端161与调节座15相抵构成推顶座14与调节座15的推顶配合，基座1位于调节通道12上方的部分a为用于观察机械压力表16的透明材质，旋转调节螺杆17的操作端172，通过传动端171带动推顶座14沿调节通道12移动，移动过程中与其推顶配合的推顶座14使张紧弹簧3加剧形变，形变过程中，透过透明材质的基座1上部，读取机械压力表16的数值，精确了解张紧程度，保证张紧弹簧3准确装配的同时后续工作中也能通过调节，准确恢复初始张紧程度，从而有效保证加工精度，同时延长张紧弹簧3的使用寿命，而不是通过工作经验判断张紧力不足后即进行更换，将张紧弹簧与机械压力表的读数位置进行错位设计，避免阻碍顺畅读数，同时还与调节螺杆进行错位设计。
调节座15设置有供机械压力表16的检测端161插入的配合凹槽154，增设配合凹槽154，使机械压力表16与调节座15能够稳定配合，提高工作稳定性。
弹簧安装柱151上端设置有限位块152，下端外周设置有与调节座15螺纹配合的安装段153，增设限位块152，避免张紧弹簧3与弹簧安装座脱离，保证工作稳定性，同时，弹簧安装柱151与调节座15螺纹配合，便于拆装的同时，便于调节限位块152的高度，使张紧弹簧3与张紧方向准确保持一致。
弹簧座23设置有弹簧固定环24，弹簧固定环24沿张紧方向设置有穿过弹簧座23并与弹簧座23螺纹配合的螺杆段241，具有螺杆段241的弹簧固定环24，一方面，使其便于拆装，便于更换，另一方面，作为副调节件，可少量调节张紧弹簧3的形变程度。
张紧轮22沿周向环绕设置有引线凹槽221，引线凹槽221的两侧侧壁分别沿周向等距设置有多个球形腔222，各球形腔222滚动设置有局部伸出球形腔222并与引线侧面相抵的滚珠223，增设滚珠223，一方面，使张紧轮22与引线准确对位，保证加工质量，另一方面，减少张紧轮22与引线的基础面积，减少两者之间的磨损。
Claims (5)
1.一种漆包机的引线张紧装置，包括基座，所述的基座沿张紧方向设置有滑轨，所述的滑轨滑移设置有滑座，所述的滑座相对张紧方向的前端设置有张紧臂，所述的张紧臂设置有绕设引线的张紧轮，所述的滑座相对张紧方向的后端设置有弹簧座，所述的弹簧座与基座之间沿张紧方向设置有张紧弹簧，其特征在于：所述的基座沿张紧方向设置有调节通道及将调节通道与外界联通的调节滑槽，所述的调节通道滑移设置有推顶座、调节座、机械压力表及调节螺杆，所述的调节座滑移于调节通道并设置有穿过调节滑槽的弹簧安装柱，所述的张紧弹簧固定于弹簧安装柱构成与基座的固定配合，所述的推顶座滑移于调节通道，所述的调节螺杆沿调节通道设置并与基座转动配合，所述的调节螺杆一端位于调节通道作为与推顶座螺纹配合的传动端，另一端延伸至基座外作为驱动其旋转的操作端，所述的机械压力表固定于推顶座，所述的机械压力表的检测端与调节座相抵构成推顶座与调节座的推顶配合，所述的基座位于调节通道上方的部分为用于观察机械压力表的透明材质。
2.根据权利要求1所述的漆包机的引线张紧装置，其特征在于：所述的调节座设置有供机械压力表的检测端插入的配合凹槽。
3.根据权利要求1所述的漆包机的引线张紧装置，其特征在于：所述的弹簧安装柱上端设置有限位块，下端外周设置有与调节座螺纹配合的安装段。
4.根据权利要求1所述的漆包机的引线张紧装置，其特征在于：所述的弹簧座设置有弹簧固定环，所述的弹簧固定环沿张紧方向设置有穿过弹簧座并与弹簧座螺纹配合的螺杆段。
5.根据权利要求1所述的漆包机的引线张紧装置，其特征在于：所述的张紧轮沿周向环绕设置有引线凹槽，所述的引线凹槽的两侧侧壁分别沿周向等距设置有多个球形腔，各所述的球形腔滚动设置有局部伸出球形腔并与引线侧面相抵的滚珠。
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2020
- 2020-12-30 CN CN202023284199.5U patent/CN214312769U/zh active Active
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