CN214309284U - 一种陶瓷砂轮加工用平衡检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及砂轮检测设备技术领域,公开了一种陶瓷砂轮加工用平衡检测装置,包括砂轮轴、平衡支架;还包括四个支撑脚、万象水平仪;支撑脚包括螺杆、连接件、支撑底盘;连接件为一体式结构,包括上部的圆形安装槽、固定安装在圆形安装槽下端面中心的球头。本实用新型结构简单,操作方便;本实用新型的支撑脚支撑的更加稳固,支撑脚的调节更加顺畅,能够快速的调节支撑脚,从来实现对平衡支架的调节;本实用新型的标记组件能够对砂轮最下端进行标记,比手动标记精度更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂轮检测设备技术领域,特别是涉及一种陶瓷砂轮加工用平衡检测装置。
背景技术
砂轮又称固结磨具,砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形,中央有通孔),并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成。按照结合剂的不同分类,常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨削加工的关键部件,但由于其制造误差、使用安装误差和砂轮内在组织不均匀等原因,往往会造成砂轮不平衡,进而引起磨削过程系统振动,降低磨削加工质量,甚至存在安全生产隐患。
因此,需要对砂轮进行平衡检测。现有技术中常使用平衡检测装置来测量砂轮的重力式平衡。重力式平衡也称静平衡,一般是在平衡支架上,依赖砂轮自身的重力作用来测量不平衡。但现有的平衡支架在使用过程中,常常由于平衡支架本身的水平度的误差,会造成砂轮检测时的较大误差,影响砂轮的检测结果。且现有技术中常通过支撑底板上的调节螺钉来调节平衡支架的水平位置,但调节螺钉与放置平台之间的接触面较小,摆放不平稳;且平衡支架自身重量,以及调节螺钉的尾部与放置平台之间存在的摩擦力,会使得调节螺钉旋转困难,调平时间长。另在重力平衡检测的过程中,需要不断的调整砂轮的位置,每检测砂轮的一个位置,均需要在砂轮上标记,防止重复检测或者漏检,但现有技术中常用粉笔手动标记所检测的位置,标记的位置过于粗略,不够准确。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题,提供了一种陶瓷砂轮加工用平衡检测装置。
为达到上述目的,本实用新型是按照以下技术方案实施的:
一种陶瓷砂轮加工用平衡检测装置,所述平衡检测装置包括砂轮轴、平衡支架;陶瓷砂轮安装在砂轮轴上,砂轮轴放置在平衡支架上;所述平衡支架包括支撑底板、前后对称的两个凵型支架;还包括四个支撑脚、万象水平仪;万象水平仪固定安装在支撑底板上端面的中心;四个支撑脚分别与支撑底板的四个角螺纹连接;
支撑脚包括螺杆、连接件、支撑底盘;连接件为一体式结构,包括上部的圆形安装槽、固定安装在圆形安装槽下端面中心的球头;球头与支撑底盘转动连接;螺杆的尾部为光杆,螺杆的尾部通过轴承与圆形安装槽转动连接;螺杆的下部还有环状凸起;
螺杆贯穿支撑底板,环状凸起位于支撑底板下方;位于支撑底板上方的螺杆上螺纹连接有限位螺母A,支撑底板与环状凸起之间的螺杆上螺纹连接有限位螺母B。
优选的,两个凵型支架之间还安装有标记组件;标记组件包括两个电动推杆、推板、标记盒;电动推杆左右对称的安装在支撑底板的上端面;推板与电动推杆的活动端固定连接;标记盒可拆卸安装在推板的上端面;
推板平行于支撑底板;标记盒包括上端敞开的矩形盒体、放置在盒体内的海绵;海绵吸附有颜料。
优选的,推板为透明板;推板的上端面的左右两侧固定有磁铁片;标记盒下端面左右两侧固定有磁铁片;标记盒通过磁铁片吸附在推板上。
实用新型的作用原理:
本实用新型在使用时,将平衡支架放置在可供检测使用的放置平台上,随后根据支撑底板上端面的万象水平仪内的气泡的位置,来对整个平衡支架进行调平。本实用新型的平衡支架的水平调节主要依靠调节支撑脚上的螺杆来完成。本实用新型的支撑脚在调节的过程中,转动环状凸起,且在调整的过程中四个支撑脚均需要根据实际的调解情况来分别进行调节。当万象水平仪内的气泡位置在中心时,则位置调节完成。调平完成后,再转动限位螺母A、限位螺母B,防止在平衡测试的过程中,螺杆转动,保证平衡支架的水平位置。调平后,就可将安装有陶瓷砂轮的砂轮轴放置在平衡支架上,开始进行平衡检测。
本实用新型的支撑脚中,螺杆与支撑底盘之间还连接有连接件。连接件与支撑底盘之间是通过球头连接的,球头的灵活性更强,且支撑底盘与放置平台之间的接触面积更大,支撑更稳固。又由于使用了球头,在不平整的放置平台上,螺杆与支撑底盘之间能够形成一定的角度,使得支撑底盘下端面与放置平台完全接触,也使得螺杆能够随意调节。连接件与螺杆之间是使用轴承连接的,这使得在调节的过程中,螺杆转动的更加顺滑,调节更加容易。调平完成后,再转动限位螺母A、限位螺母B,防止螺杆松动,能够长时间的保持平衡支架的水平。
本实用新型的标记组件,采用两个电动推杆来驱动推板上下运动。此处的电动推杆使用的是两个同步电动推杆,两个电动推杆的升降保持同步,使得推板处于平行支撑底板的状态。推板带动标记盒上升,上升过程中,标记盒内沾有颜料的海绵将对砂轮的最下端进行标记。海绵中使用的颜料可根据实际的使用需求来选择其具体的颜色,颜料也可以根据实际的需求来选择可清洗或者不可清洗的颜料;在此不再详细描述。该标记主要标记砂轮的最下端,比手动标记准确性更高。
本实用新型的标记盒是通过磁铁片之间相互吸附安装的,拆卸方便。在需要标记的时候直接将标记盒安装即可。在调平的时候,透明的推板也不会妨碍对万象水平仪的观察。
本实用新型中未加限定的组件均采用本领域中的常规手段,例如砂轮轴、轴承、电动推杆、磁铁片、万象水平仪均选择本领域常用的即可,本领域的技术人员可根据实际的使用需求来选择其型号、安装方式,明确的了解其具体如何安装与控制,在此不再详细描述。
本实用新型的有益效果:
本实用新型结构简单,操作方便;本实用新型的支撑脚支撑的更加稳固,支撑脚的调节更加顺畅,能够快速的调节支撑脚,从来实现对平衡支架的调节;本实用新型的标记组件能够对砂轮最下端进行标记,比手动标记精度更高。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图;
图2为图1中支撑脚的结构示意图;
图3为本实用新型实施例2的结构示意图;
图4为图3的左视图。
图中:1、砂轮轴;2、陶瓷砂轮;3、支撑底板;4、凵型支架;5、支撑脚;6、万象水平仪;7、螺杆;8、支撑底盘;9、圆形安装槽;10、球头;11、轴承;12、环状凸起;13、限位螺母A;14、限位螺母B;15、电动推杆;16、推板;17、标记盒;18、磁铁片。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述,在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1至图2所示,一种陶瓷砂轮加工用平衡检测装置,所述平衡检测装置包括砂轮轴1、平衡支架;陶瓷砂轮2安装在砂轮轴1上,砂轮轴1放置在平衡支架上。所述平衡支架包括支撑底板3、前后对称的两个凵型支架4;还包括四个支撑脚5、万象水平仪6。万象水平仪6固定安装在支撑底板3上端面的中心;四个支撑脚3分别与支撑底板3的四个角螺纹连接。
支撑脚包括螺杆7、连接件、支撑底盘8;连接件为一体式结构,包括上部的圆形安装槽9、固定安装在圆形安装槽9下端面中心的球头10;球头10与支撑底盘8转动连接;螺杆7的尾部为光杆,螺杆7的尾部通过轴承11与圆形安装槽9转动连接;螺杆7的下部还有环状凸起12。
螺杆7贯穿支撑底板3,环状凸起12位于支撑底板3下方;位于支撑底板3上方的螺杆上螺纹连接有限位螺母A13,支撑底板3与环状凸起12之间的螺杆上螺纹连接有限位螺母B14。
实施例2
如图3至图4所示,本实施例与实施例1直接的区别在于,本实施例的两个凵型支架4之间还安装有标记组件;标记组件包括两个电动推杆15、推板16、标记盒17;电动推杆15左右对称的安装在支撑底板3的上端面;推板16与电动推杆15的活动端固定连接。推板16为透明板;推板16的上端面的左右两侧固定有磁铁片18;标记盒17下端面左右两侧固定有磁铁片18;标记盒17通过磁铁片18吸附在推板16上。
推板平16行于支撑底板3;标记盒17包括上端敞开的矩形盒体、放置在盒体内的海绵;海绵吸附有颜料。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制,凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形,均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种陶瓷砂轮加工用平衡检测装置,所述平衡检测装置包括砂轮轴、平衡支架;陶瓷砂轮安装在砂轮轴上,砂轮轴放置在平衡支架上;所述平衡支架包括支撑底板、前后对称的两个凵型支架;其特征在于:还包括四个支撑脚、万象水平仪;万象水平仪固定安装在支撑底板上端面的中心;四个支撑脚分别与支撑底板的四个角螺纹连接;
支撑脚包括螺杆、连接件、支撑底盘;连接件为一体式结构,包括上部的圆形安装槽、固定安装在圆形安装槽下端面中心的球头;球头与支撑底盘转动连接;螺杆的尾部为光杆,螺杆的尾部通过轴承与圆形安装槽转动连接;螺杆的下部还有环状凸起;
螺杆贯穿支撑底板,环状凸起位于支撑底板下方;位于支撑底板上方的螺杆上螺纹连接有限位螺母A,支撑底板与环状凸起之间的螺杆上螺纹连接有限位螺母B。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砂轮加工用平衡检测装置,其特征在于:两个凵型支架之间还安装有标记组件;标记组件包括两个电动推杆、推板、标记盒;电动推杆左右对称的安装在支撑底板的上端面;推板与电动推杆的活动端固定连接;标记盒可拆卸安装在推板的上端面;
推板平行于支撑底板;标记盒包括上端敞开的矩形盒体、放置在盒体内的海绵;海绵吸附有颜料。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷砂轮加工用平衡检测装置,其特征在于:推板为透明板;推板的上端面的左右两侧固定有磁铁片;标记盒下端面左右两侧固定有磁铁片;标记盒通过磁铁片吸附在推板上。
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CN115342973B (zh) * | 2022-10-18 | 2023-01-24 | 淄博市技师学院(淄博市文化旅游学校) | 一种动平衡测试实验系统 |
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