CN214308522U - 一种桩孔孔径检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种桩孔孔径检测装置，属于桩孔检测技术领域，其技术方案要点是一种桩孔孔径检测装置，包括测量组件和中心杆，测量组件包括中心盘以及若干根弹性测量杆，中心盘置于中心杆的底端位置处，所述中心杆远离测量组件的一端套设有支撑组件，支撑组件包括支撑座和支撑杆，支撑座中间位置处开设有通孔，中心杆穿过通孔并可沿通孔上下移动；支撑杆可拆卸固接于支撑座的一侧并沿着远离支撑座的方向水平设置，达到提高支撑杆和支撑座之间的连接稳定性的效果。

Description

一种桩孔孔径检测装置

技术领域

本实用新型涉及桩孔检测技术领域，尤其涉及一种桩孔孔径检测装置。

背景技术

随着我国工程建设事业的蓬勃发展，灌注桩基础在高层建筑、桥梁、重型厂房、港口码头、以及核电站等大型工程中广泛采用，已成为工程建设中最重要的一种基础工程形式。桩基础通常在地下或水下，技术要求高、施工难度大，容易出现质量问题，因此桩基础工程的质量检测非常重要。灌注桩孔最重要的质量要求之一是孔径是否达到设计要求。桩孔是否按照设计呈标准的圆柱体将直接影响后续桩基混凝土浇筑后桩基的力学性能，桩基桩径满足设计要求是保证建筑结构安全的重要参数之一，因而桩孔孔径检测显得尤为重要。目前一般使用桩孔孔径检测组件在桩孔中的通过性来判断桩孔孔径是否符合要求。

现有的可参考公告号为CN209568439U的中国专利，其公开了一种桩孔孔径检测装置，包括测量组件、中心杆以及支撑组件，测量组件包括中心盘以及若干根弹性测量杆，中心盘设于中心杆的下端，弹性测量杆均布于中心盘的侧面；支撑组件包括圆形支撑座以及支撑杆，圆形支撑座开设有通孔；中心杆的上端穿过通孔并可沿通孔上下移动；圆形支撑座的侧壁开设有T型槽，支撑杆靠近圆形支撑座的一端固设有连接部，连接部嵌设于T型槽内并与T型槽滑移配合，T型槽的顶部设有螺纹过孔，螺纹过孔螺纹配合有螺栓，螺栓可抵触于连接部。可通过调节支撑杆相对于圆形支撑座的位置，进而使得支撑杆避开地面凸起或凹陷的地方，在一定程度上提高桩孔孔径检测的准确性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该桩孔孔径检测装置在使用过程中，支撑杆可根据实际测量情况围绕圆形支撑座进行旋转，但支撑杆与圆形支撑座之间的连接稳定性有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种桩孔孔径检测装置，通过在支撑座和支撑杆之间增设定位环和加固件，定位环和加固件配合对支撑座和支撑杆之间的位置关系进行调节和固定，以达到提高支撑杆和支撑座之间的连接稳定性的效果。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种桩孔孔径检测装置，包括测量组件和中心杆，测量组件包括中心盘以及若干根弹性测量杆，中心盘置于中心杆的底端位置处，所述中心杆远离测量组件的一端套设有支撑组件，支撑组件包括支撑座和支撑杆，支撑座中间位置处开设有通孔，中心杆穿过通孔并可沿通孔上下移动；支撑杆可拆卸固接于支撑座的一侧并沿着远离支撑座的方向水平设置。

通过上述技术方案，使用该桩孔孔径检测装置时，将测量组件安装在中心杆的底部位置处，并将中心杆的顶部从支撑座中间的通孔中穿过，使得中心杆沿通孔上下移动，然后将整个检测装置放置于孔径位置处，并使得支撑组件与孔径的端口位置处抵接，支撑杆向着远离支撑座中心的方向延伸，支撑杆配合支撑座对测量组件起到稳定的支撑作用，相对比现有技术中支撑杆与支撑座之间的连接稳定性较差的情况，本实用新型达到了提高支撑杆和支撑座之间的连接稳定性的效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆设置有多根，多根支撑杆间隔设置于支撑座的周向面上。

通过上述技术方案，支撑杆间隔设置有多根，多根支撑杆从不同的方向与支撑座连接，并对支撑座从多个不同的方向进行支撑，增强支撑杆对支撑座的支撑稳定性，进一步提高测量数据的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座外侧的上端、底端位置处设置有定位环，定位环与支撑座齐平设置，且定位环和支撑座之间设置连接块，连接块的两端分别与定位环、支撑座固定相连；支撑杆靠近支撑座的一端插设于两个定位环之间并可围绕支撑座进行旋转。

通过上述技术方案，在支撑座外侧的顶端、底端设置定位环，并使用连接块将定位环和支撑座连接，然后将支撑杆插设于上下两个定位环中间，当待测量孔径的表面凹凸不平时，可围绕支撑座对支撑杆进行旋转，调节支撑杆与地面之间的位置关系，增强支撑杆对支撑座的支撑稳定性，增强支撑组件的使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆和定位环之间设置有加固件，加固件包括加固杆、加固螺母和垫片，支撑杆对应加固杆的位置处开设有定位槽，加固杆穿过支撑座底部的定位环、支撑杆的定位槽和支撑座顶部的定位环后对定位环和支撑杆形成连接。

通过上述技术方案，在支撑杆和定位环之间设置加固件，令加固件的加固杆从下向上依次穿过底部的定位环、支撑杆的定位槽和支撑座顶部的定位环，根据地面的实际情况调节支撑杆在支撑座上的位置后，使用加固螺栓对加固杆进行加固，加强支撑杆和支撑座之间的连接，增强支撑杆在移动后的稳定性，进一步提升支撑杆配合支撑座的使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述加固杆对应支撑杆的定位槽的位置处呈方形设置。

通过上述技术方案，将加固杆与支撑杆的接触位置设置为方形，支撑杆的定位槽与加固杆相适配，当加固杆与支撑杆的定位槽相连接时，支撑杆无法围绕加固杆进行旋转，提高支撑杆和加固杆之间的连接稳定性，进一步提升支撑杆的使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆包括定位管和滑动杆，滑动杆插设于定位管内部并与定位管滑移连接。

通过上述技术方案，支撑杆包括定位管和滑动杆，可根据孔径的大小对支撑杆的长度进行改变，当桩孔的孔径较大时，向着远离支撑座的方向拉动滑动杆，进而增加支撑杆的长度，满足支撑组件对测量组件的支撑作用；当桩孔的孔径较小时，向着靠近支撑座的方向推动滑动杆，将滑动杆收缩至定位管内部，满足支撑组件对测量组件进行支撑的前提下便于移动支撑杆，增加支撑杆的使用灵活性，使用更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述滑动杆相对的两侧一体固接有滑块，滑块沿着滑动杆的滑动方向设置，定位管对应滑块的位置处开设有与滑块相适配的滑槽，滑块置于滑槽内并形成卡接。

通过上述技术方案，当滑动杆在定位管内部滑动时，滑动杆上的滑块与定位管内壁的滑槽卡接相连，进一步加强滑块和滑槽的连接，增强滑动杆在定位管内部移动的稳定性，进一步提高支撑杆的使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述定位管水平方向的一侧开设有限位孔，限位孔内螺纹连接有限位螺栓，限位螺栓置于定位管内部的一端与滑动杆抵接。

通过上述技术方案，当定位管内部的滑动杆移动到指定位置后，向着定位管中心的方向旋转限位螺栓，定位管一侧的限位螺栓配合对滑动杆进行加固，进一步加强滑动杆和定位管之间的连接，提高滑动杆配合定位管的使用稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过在支撑座外侧的上端、底端位置处设置定位环，支撑杆靠近支撑座的一端插设于两个定位环之间并可围绕支撑座进行旋转，调节支撑杆与地面之间的位置关系，增强支撑杆对支撑座的支撑稳定性，增强支撑组件的使用效果；

2、通过在支撑杆和定位环之间设置加固件，根据地面的实际情况调节支撑杆在支撑座上的位置后，使用加固件对支撑杆进行加固，加强支撑杆和支撑座之间的连接，增强支撑杆在移动后的稳定性，进一步提升支撑杆配合支撑座的使用效果；

3、通过设置定位管和滑动杆相互配合组成的支撑杆，可根据孔径的大小对支撑杆的长度进行改变，增加支撑杆的使用灵活性，使用更加方便。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的支撑组件的结构示意图；

图3为本实施例的支撑杆和加固件的连接结构示意图。

附图标记：1、测量组件；11、中心盘；12、测量杆；2、中心杆；3、支撑组件；31、支撑座；311、通孔；32、支撑杆；321、定位管；3211、滑槽；3212、限位孔；3213、限位螺栓；322、滑动杆；3221、滑块；4、定位环；41、连接块；5、加固件；51、加固杆；52、加固螺母；53、垫片；6、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种桩孔孔径检测装置，包括测量组件1和中心杆2，中心盘11置于中心杆2的底端位置处，中心杆2远离测量组件1的一端套设有支撑组件3，支撑组件3包括支撑座31和支撑杆32，支撑杆32可拆卸固接于支撑座31的一侧并沿着远离支撑座31的方向水平设置，本实施例达到了提高支撑杆32和支撑座31之间的连接稳定性的效果。

参照图2，支撑座31外侧设置有定位环4，定位环4设置有两个，且两个定位环4分别设置于支撑座31的顶端、低端位置处并与支撑座31保持齐平，定位环4和支撑座31之间固接有连接块41，本实施例优选设置三块连接块41，且三块连接块41围绕支撑座的中心均匀间隔设置，加强支撑座和定位环之间的连接稳定性。支撑杆32靠近支撑座31的一端插设于两个定位环4之间并可围绕支撑座31进行旋转，当待测量孔径的表面凹凸不平时，可围绕支撑座31对支撑杆32旋转进行调节，调节支撑杆32与地面之间的位置关系，增强支撑杆32对支撑座31的支撑稳定性，增强支撑组件3的使用效果。

结合图2和图3，支撑杆32和定位环4之间设置有加固件5，加固件5包括加固杆51、加固螺母52和垫片53，支撑杆32对应加固杆51的位置处开设有定位槽6，令加固件5的加固杆51从下向上依次穿过底部的定位环4、支撑杆32的定位槽6和支撑座31顶部的定位环4，根据地面的实际情况调节支撑杆32在支撑座31上的位置后，使用加固螺栓对加固杆51进行加固，加强支撑杆32和支撑座31之间的连接，进一步增强支撑杆32在移动后的稳定性。加固杆51对应支撑杆32的定位槽6的位置处呈方形设置，支撑杆32的定位槽6与加固杆51相适配，当加固杆51与支撑杆32的定位槽6相连接时，支撑杆32无法围绕加固杆51进行旋转，提高支撑杆32和加固杆51之间的连接稳定性，进一步提升支撑杆32的使用效果。

结合图1和图2，测量组件1包括中心盘11以及若干根弹性测量杆12；支撑座31中间位置处开设有通孔311，通孔311的边缘相对设置有两个转动轮，中心杆2穿过通孔311并可沿通孔311上下移动，且中心杆2的侧壁与两个转动轮抵接，提升中心杆2在移动过程中的稳定性；支撑杆32包括定位管321和滑动杆322，定位管321插设于支撑座31和定位环4之间并与支撑座31、定位环4滑移连接，滑动杆322插设于定位管321内部并与定位管321滑移连接，当桩孔的孔径较大时，向着远离支撑座31的方向拉动滑动杆322，增加支撑杆32的长度，满足支撑组件3对测量组件1的支撑作用；当桩孔的孔径较小时，向着靠近支撑座31的方向推动滑动杆322，将滑动杆322收缩至定位管321内部，满足支撑组件3对测量组件1进行支撑的前提下便于移动支撑杆32，增加支撑杆32的使用灵活性，使用更加方便。

本实施例的实施原理为：使用该桩孔孔径检测装置时，将测量组件1安装在中心杆2的底部位置处，并将中心杆2的顶部从支撑座31中间的通孔311中穿过，使得中心杆2沿通孔311上下移动，然后将整个检测装置放置于孔径位置处，并使得支撑组件3与孔径的端口位置处抵接，根据孔径口地面的凹凸情况调节支撑杆32在支撑座31上的位置，水平旋转支撑杆32，使得三根支撑杆32相互配合并提高支撑组件3在使用时稳定性；接下来根据孔径的大小调节支撑杆32的长度，当桩孔的孔径较大时，向着远离支撑座31的方向拉动滑动杆322，进而增加支撑杆32的长度，满足支撑组件3对测量组件1的支撑作用；当桩孔的孔径较小时，向着靠近支撑座31的方向推动滑动杆322，将滑动杆322收缩至定位管321内部，满足支撑组件3对测量组件1进行支撑的前提下便于移动支撑杆32，增加支撑杆32的使用灵活性，使用更加方便。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种桩孔孔径检测装置，包括测量组件(1)和中心杆(2)，测量组件(1)包括中心盘(11)以及若干根弹性测量杆(12)，中心盘(11)置于中心杆(2)的底端位置处，其特征在于：所述中心杆(2)远离测量组件(1)的一端套设有支撑组件(3)，支撑组件(3)包括支撑座(31)和支撑杆(32)，支撑座(31)中间位置处开设有通孔(311)，中心杆(2)穿过通孔(311)并可沿通孔(311)上下移动；支撑杆(32)可拆卸固接于支撑座(31)的一侧并沿着远离支撑座(31)的方向水平设置。

2.根据权利要求1所述的一种桩孔孔径检测装置，其特征在于：所述支撑杆(32)设置有多根，多根支撑杆(32)间隔设置于支撑座(31)的周向面上。

3.根据权利要求1所述的一种桩孔孔径检测装置，其特征在于：所述支撑座(31)外侧的上端、底端位置处设置有定位环(4)，定位环(4)与支撑座(31)齐平设置，且定位环(4)和支撑座(31)之间设置连接块(41)，连接块(41)的两端分别与定位环(4)、支撑座(31)固定相连；支撑杆(32)靠近支撑座(31)的一端插设于两个定位环(4)之间并可围绕支撑座(31)进行旋转。

4.根据权利要求3所述的一种桩孔孔径检测装置，其特征在于：所述支撑杆(32)和定位环(4)之间设置有加固件(5)，加固件(5)包括加固杆(51)、加固螺母(52)和垫片(53)，支撑杆(32)对应加固杆(51)的位置处开设有定位槽(6)，加固杆(51)穿过支撑座(31)底部的定位环(4)、支撑杆(32)的定位槽(6)和支撑座(31)顶部的定位环(4)后对定位环(4)和支撑杆(32)形成连接。

5.根据权利要求4所述的一种桩孔孔径检测装置，其特征在于：所述加固杆(51)对应支撑杆(32)的定位槽(6)的位置处呈方形设置。

6.根据权利要求1所述的一种桩孔孔径检测装置，其特征在于：所述支撑杆(32)包括定位管(321)和滑动杆(322)，滑动杆(322)插设于定位管(321)内部并与定位管(321)滑移连接。

7.根据权利要求6所述的一种桩孔孔径检测装置，其特征在于：所述滑动杆(322)相对的两侧一体固接有滑块(3221)，滑块(3221)沿着滑动杆(322)的滑动方向设置，定位管(321)对应滑块(3221)的位置处开设有与滑块(3221)相适配的滑槽(3211)，滑块(3221)置于滑槽(3211)内并形成卡接。

8.根据权利要求6所述的一种桩孔孔径检测装置，其特征在于：所述定位管(321)水平方向的一侧开设有限位孔(3212)，限位孔(3212)内螺纹连接有限位螺栓(3213)，限位螺栓(3213)置于定位管(321)内部的一端与滑动杆(322)抵接。

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