CN214307606U - 热风炉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热风炉系统，包括：热风炉，热风炉具有空气进口和废气出口，废气出口通过烟道管路与烟囱连通，热风炉内设有炉箅子；送风管路，送风管路的一端与大气连通，且另一端与空气进口连通，送风管路上串联有助燃风机；逆送风管路，逆送风管路的一端与送风管路连通且位于助燃风机与空气进口之间，逆送风管路的另一端与废气出口相连，逆送风管路上设有逆送风阀，逆送风阀的开度可调。根据本实用新型的热风炉系统，可通过控制逆送风阀打开以使空气鼓入热风炉以对炉箅子进行冷却，从而不用另外配置鼓风机就能进行逆送风操作，同时通过控制逆送风阀的开度可将炉箅子温度控制在正常温度范围内，提高了安全性，并且简化了热风炉系统，可节约成本。

Description

热风炉系统

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其是涉及一种热风炉系统。

背景技术

相关技术中的热风炉系统，在热风炉烘炉阶段一旦炉箅子温度超过允许值时，不得不停止烘炉，并在烟道管上临时开孔接入鼓风机以对炉箅子进行紧急冷却，烘炉结束后再将烟道管上的临时开孔封闭，操作时间长，并存在安全隐患，同时还存在占地面积大，成本高的缺陷。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种热风炉系统，可通过控制逆送风阀打开以使空气鼓入热风炉以对炉箅子进行冷却，从而不用另外配置鼓风机就能进行逆送风操作，同时通过控制逆送风阀的开度可将炉箅子温度控制在正常温度范围内，提高了安全性，并且简化了热风炉系统，可节约成本。

根据本实用新型实施例的热风炉系统，包括：热风炉，所述热风炉具有空气进口和废气出口，所述废气出口通过烟道管路与烟囱连通，所述热风炉内设有炉箅子；送风管路，所述送风管路的一端与大气连通，且另一端与所述空气进口连通，所述送风管路上串联有助燃风机；逆送风管路，所述逆送风管路的一端与所述送风管路连通且位于所述助燃风机与所述空气进口之间，所述逆送风管路的另一端与所述废气出口相连，所述逆送风管路上设有逆送风阀，所述逆送风阀的开度可调。

根据本实用新型实施例的热风炉系统，可通过控制逆送风阀打开以使空气鼓入热风炉以对炉箅子进行冷却，从而不用另外配置鼓风机就能进行逆送风操作，同时通过控制逆送风阀的开度可将炉箅子温度控制在正常温度范围内，提高了安全性，并且简化了热风炉系统，可节约成本。

在本实用新型的一些实施例中，所述送风管路上设有空气排放阀，所述逆送风管路的一端位于所述空气排放阀和所述助燃风机之间，所述空气排放阀用于控制所述送风管路内的气体是否排向大气。

在本实用新型的一些实施例中，所述送风管路上串联有风机出口控制阀，所述风机出口控制阀位于所述逆送风管路的一端和所述空气排放阀之间，所述风机出风控制阀的开度可调。

在本实用新型的一些实施例中，所述送风管路上串联有风机入口调节阀，所述风机入口调节阀位于所述助燃风机的进风端以控制流入所述助燃风机的进风量。

在本实用新型的一些实施例中，所述烟道管路包括烟道主管路和两个烟道支管路，两个所述烟道支管路的一端分别与所述废气出口相连且另一端分别与所述烟道主管路相连，所述烟道支管路上设有烟道支管控制阀，所述烟道支管控制阀的开度可调。

在本实用新型的一些实施例中，所述逆送风管路的另一端通过其中一个所述烟道支管路与所述废气出口相连，所述逆送风管路的另一端位于所述废气出口和所述烟道支管控制阀之间。

在本实用新型的一些实施例中，包括：引风管路，所述引风管路的一端与所述送风管路连通，且位于所述助燃风机的进风端，所述引风管路的另一端与所述废气出口连通，所述引风管路上串联有引风阀，所述引风阀的开度可调。

在本实用新型的一些实施例中，所述热风炉系统还包括风道管路，所述逆送风管路与所述引风管路并联于所述风道管路的一端，所述风道管路的另一端与所述废气出口相连，所述风道管路上设有风道支管控制阀，所述风道支管控制阀的开度可调。

在本实用新型的一些实施例中，所述风道管路包括风道主管路和风道支管路，所述热风炉为多个，所述风道支管路为多个，多个所述风道支管路的一端与多个所述热风炉一一对应相连，多个所述风道支管路的另一端分别与所述风道主管路相连。

在本实用新型的一些实施例中，所述送风管路的一端通过消音器与大气连通。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的热风炉系统的结构示意图。

附图标记：

热风炉系统100；

热风炉1；空气进口11；废气出口12；

送风管路2；助燃风机21；风机入口调节阀22；风机出口控制阀23；空气排放阀24；助燃控制主管25；助燃控制支管251；空气旁通阀26；空气放散管道27；空气支管调节阀28；空气支管切断阀29；

逆送风管路3；逆送风阀31；

引风管路4；风道管路41；风道主管路42；风道支管路421；风道支管控制阀43；引风阀44；

助燃风管路5；

换热器6；换热器入口阀61；换热器出口阀62；

烟道管路7；烟道主管路71；烟道支管路711；烟道支管控制阀72；烟囱73；

消音器8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1描述根据本实用新型实施例的热风炉系统100。

根据本实用新型实施例的热风炉系统100，参照图1所示，可以包括热风炉1、送风管路2、逆送风管路3、逆送风阀31、空气排放阀24和引风管路4。

参照图1所示，热风炉1具有空气进口11和废气出口12，废气出口12通过烟道管路7与烟囱73连通，热风炉1内设有炉箅子，送风管路2的一端与大气连通，且另一端与空气进口11连通，送风管路2上串联有助燃风机21，助燃风机21用于给热风炉1提供助燃空气。

参照图1所示，逆送风管路3的一端与送风管路2连通且位于助燃风机21与空气进口11之间，逆送风管路3的另一端与废气出口12相连，逆送风管路3上设有逆送风阀31，逆送风阀31的开度可调。其中，可对热风炉系统100进行逆送风操作，具体而言，在逆送风操作下，助燃风机21打开，逆送风阀31打开，在助燃风机21的驱动下，外界空气通过送风管路2的一端流入送风管路2内，接着通过逆送风管路3流向废气出口12，从而将空气鼓入热风炉1内以对炉箅子进行冷却，从而不用另外配置鼓风机就能进行逆送风操作，同时通过控制逆送风阀31的开度可将炉箅子温度控制在正常温度范围内，提高了安全性，并且简化了热风炉系统100，可节约成本。

鉴于此，根据本实用新型实施例的热风炉系统100，可通过控制逆送风阀31打开以使空气鼓入热风炉1以对炉箅子进行冷却，从而不用另外配置鼓风机就能进行逆送风操作，同时通过控制逆送风阀31的开度可将炉箅子温度控制在正常温度范围内，提高了安全性，并且简化了热风炉系统100，可节约成本。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1所示，送风管路2上设有空气排放阀24，逆送风管路3的一端位于空气排放阀24和助燃风机21之间，空气排放阀24用于控制送风管路2内的气体是否排向大气。其中，可对热风炉系统100进行快速凉炉操作，在快速凉炉操作下，助燃风机21打开，逆送风阀31打开，空气排放阀24打开，在助燃风机21的驱动下，外界空气通过送风管路2的一端流入送风管路2内，接着流向逆送风管路3与送风管路2的交汇处，并在交汇处形成负压从而将热风炉1内的高温气体抽向空气排放阀24，最后空气排放阀24排向大气以实现快速降低热风炉1内的温度，从而在热风炉1一代炉龄结束需要维修时，可以对热风炉1进行快速冷却，节省大修时间，并且，由助燃风机21引进冷风可与高温气体进行混合以对高温气体进行降温，可防止送风管路2和空气排放阀24因高温而损坏。

需要说明的是，相关技术中，热风炉大修时只能通过临时管路或自然通风方式进行凉炉工作，延长了检修时间，而根据本实用新型实施例的热风炉系统100，可利用助燃风机21对热风炉系统100进行快速凉炉操作，避免通过临时管路或自然通风方式进行凉炉工作，凉炉工作的效率高，成本低。

在本实用新型的一些可选的实施例中，参照图1所示，送风管路2上串联有风机出口控制阀23，风机出口控制阀23位于逆送风管路3的一端和空气排放阀24之间，风机出口控制阀23的开度可调。可以理解的是，在对热风炉1进行鼓风操作时，当加大风机出口控制阀23的开度时，可以加大进入热风炉1的助燃空气的风量，进而可增强对热风炉1的助燃作用，可提高热风炉1的温度；当减小风机出口控制阀23的开度时，可以减少进入热风炉1的风量，从而可降低热风炉1内的温度，由此，通过设置风机出口控制阀23，有利于将热风炉1内的温度控制在安全区间内。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1所示，送风管路2上串联有风机入口调节阀22，风机入口调节阀22位于助燃风机21的进风端以控制流入助燃风机21的进风量。可以理解的是，在对热风炉1进行鼓风操作时，当加大风机入口调节阀22的开度时，可以加大进入热风炉1的助燃空气的风量，进而可增强对热风炉1的助燃作用，可提高热风炉1的温度；当减小风机入口调节阀22的开度时，可以减少进入热风炉1的风量，从而可降低热风炉1内的温度，由此，通过设置风机入口调节阀22，有利于将热风炉1内的温度控制在安全区间内。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1所示，烟道管路7包括烟道主管路71和两个烟道支管路711，两个烟道支管路711的一端分别与废气出口12相连且另一端分别与烟道主管路71相连，烟道支管路711上设有烟道支管控制阀72，烟道支管控制阀72的开度可调。可以理解的是，通过设置两个烟道支管路711，且每个烟道支管路711上设有烟道支管控制阀72，可通过分别控制两个烟道支管控制阀72的开度以控制热风炉1的废气排放量，从而有利于保证热风炉1的可靠排烟。

在本实用新型的一些可选的实施例中，参照图1所示，逆送风管路3的另一端通过其中一个烟道支管路711与废气出口12相连，逆送风管路3的另一端位于废气出口12和烟道支管控制阀72之间。由此，在逆送风操作时，可控制助燃风机21打开，控制逆送风阀31打开，控制与逆送风管路3相连的烟道支管路711上的烟道支管控制阀72关闭，从而可确保在逆送风操作下，逆送风管路3流出的冷风全部流向热风炉1内，有利于提高对热风炉1的冷却效率。

例如，在逆送风操作下，可控制与逆送风管路3相连的烟道支管路711上的烟道支管控制阀72关闭，控制另一个烟道支管路711上的烟道支管控制阀72打开，从而在逆送风操作时，在由逆送风管路3流出的气体对热风炉1下部的炉箅子进行冷却后，可经另一个烟道支管路711流向烟囱73，进而可实现在逆送风操作下的废气排放。

在本实用新型的一些可选的实施例中，参照图1所示，引风管路4的一端与送风管路2连通，且位于助燃风机21的进风端，引风管路4的另一端与废气出口12连通，引风管路4上串联有引风阀44，引风阀44的开度可调。其中，可对热风炉系统100进行引风操作，在引风操作下，助燃风机21打开，逆送风阀31关闭，引风阀44打开，空气排放阀24打开，在助燃风机21的驱动下，热风炉1炉内高温气体经过引风管路4流向助燃风机21的进风端，接着通过助燃风机21的出风端流向空气排放阀24，最后经过空气排放阀24排向大气，从而使得热风炉1内形成负压，进而只有环境空气能流入到热风炉1内，当热风炉1需要检修风阀时，可有效防止热风炉1内高温气体外溢对检修人员造成伤害，此外，引风阀44的开度可调，通过调节引风阀44的开度，有利于避免热风炉1内的压力过高或过低，有利于减小安全隐患。

需要说明的是，相关技术中，热风炉系统若需紧急更换热风阀门，为防止热气外溢对操作人员的安全隐患，只能采用外置风机在外侧鼓风或者延长检修时间，而根据本实用新型实施例的热风炉系统100，通过对热风炉系统100进行引风操作，可利用助燃风机21使得热风炉1内形成负压，只有环境空气能流入到热风炉1内，当热风炉1需要检修风阀时，可有效防止热风炉1内高温气体外溢对检修人员造成伤害，从而避免采用外置风机在外侧鼓风或者延长检修时间，可降低维修成本，且有利于减小检修时间。

进一步地，参照图1所示，送风管路2上串联有风机入口调节阀22，风机入口调节阀22位于助燃风机21的进风端以控制流入助燃风机21的进风量，可以理解的是，在引风操作下，高温气体易造成助燃风机21损坏，通过控制风机入口调节阀22打开，大气中的冷风可与由热风炉1流出的高温气体在助燃风机21的进风端处混合，从而可降低流向助燃风机21的气体的温度，有利于避免助燃风机21的温度过高，且通过控制风机入口调节阀22的开度，可以控制引进大气中的冷风的风量，有利于保证助燃风机21在合适的温度区间内运行。

在本实用新型的一些可选的实施例中，参照图1所示，热风炉系统100还包括风道管路41，逆送风管路3与引风管路4并联于风道管路41的一端，风道管路41的另一端与废气出口12相连，风道管路41上设有风道支管控制阀43，风道支管控制阀43的开度可调。可以理解的是，通过将逆送风管路3与引风管路4并联于风道主管路42的进口端，且风道管路41上设有风道支管控制阀43，风道支管控制阀43分别与逆送风阀31和引风阀44配合使用，可简化热风炉系统100的结构，有利于进一步节省热风炉系统100的占地空间和制造成本。

在本实用新型的一些可选的实施例中，参照图1所示，风道管路41包括风道主管路42和风道支管路421，热风炉1为多个，风道支管路421为多个，多个风道支管路421的一端与多个热风炉1一一对应相连，多个风道支管路421的另一端分别与风道主管路42相连。可以理解的是，通过设置多个热风炉1与多个风道支管路421的一端一一对应相连，可分别对多个热风炉1进行逆送风操作以及引风操作，有利于保证每个热风炉1的可靠运行，且便于对热风炉1进行维修，同时，通过使得热风炉系统100包括多个热风炉1，有利于提高热风炉系统100的能效，降低成本。

可选地，风道支管路421和烟道支管控制阀72均为多个，在引风操作下，两个烟道支管控制阀72都关闭，防止进行引风时把烟囱73内的灰尘引入到管路和热风炉1内，从而保证热风炉1的可靠运行。

在本实用新型的一些可选的实施例中，参照图1所示，送风管路2的一端通过消音器8与大气连通。可以理解的是，在大气的空气进入到热风炉系统100的管道时，会产生摩擦进而产生噪音，通过在与大气连通的一端设置消音器8，有利于减少噪音污染。

下面参考图描述根据本实用新型具体实施例的热风炉系统100。值得理解的是，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1所示，根据本实用新型实施例的热风炉系统100，可以包括热风炉1、送风管路2、逆送风管路3、逆送风阀31、空气排放阀24、引风管路4、助燃风管路5、换热器6、助燃控制主管25、助燃控制支管251、空气旁通阀26、风道主管路42、风道支管路421、换热器入口阀61和换热器出口阀62。

热风炉1为多个，每个热风炉1具有空气进口11和废气出口12，废气出口12通过烟道管路7与烟囱73连通，热风炉1内设有炉箅子，具体地，每个烟道管路7包括烟道主管路71和两个烟道支管路711，两个烟道支管路711的一端分别与废气出口12相连且另一端分别与烟道主管路71相连，烟道支管路711上设有烟道支管控制阀72，烟道支管控制阀72的开度可调。

热风炉1的空气进口11通过助燃控制主管25、助燃控制支管251与换热器6的换热器出口阀62连通，助燃控制支管251上设有空气支管调节阀28和空气支管切断阀29。

助燃风管路5的一端与大气连通且另一端与换热器6的换热器入口阀61连通，送风管路2的一端与大气连通且另一端与换热器6的换热器出口阀62连通，空气旁通阀26连接在助燃风管路5和送风管路2之间以连通或切断助燃风管路5和送风管路2。进一步地，助燃风管路5还设有消音器8、助燃风机21、风机出口控制阀23和空气放散管道27。

送风管路2上设有消音器8、助燃风机21、风机出口控制阀23和空气排放阀24，逆送风管路3的一端与送风管路2连通且位于助燃风机21的出风端，引风管路4的一端与送风管路2连通且位于助燃风机21的进风端，逆送风管路3的另一端和引风管路4的另一端并联于风道主管路42的一端，逆送风管路3上设有逆送风阀31，引风管路4上设有引风阀44。

风道主管路42通过相应的风道支管路421与相应的热风炉1的废气出口12相连，风道支管路421上风道支管控制阀43。

具体而言，可对热风炉系统100进行鼓风操作，在鼓风操作下，助燃风机21打开，风机入口调节阀22打开，风机出口控制阀23打开，空气旁通阀26打开，外界空气经过消音器8、风机入口调节阀22、助燃风机21、风机出口控制阀23、空气旁通阀26、换热器入口阀61、换热器6、换热器出口阀62、空气支管调节阀28、空气支管切断阀29进入到热风炉1内，助燃空气对热风炉1具有助燃作用，而且风机入口调节阀22开口可调，可以更加精确地控制热风炉1进风的进风量，进而可以更加精确地控制热风炉1内的温度；

可对热风炉系统100进行逆送风操作，在逆送风操作下，助燃风机21打开，逆送风阀31打开，引风阀44关闭，风道支管控制阀43打开，外界冷风经过消音器8、风机入口调节阀22、助燃风机21，逆送风阀31、风道支管控制阀43进入到热风炉1内，从而将空气鼓入热风炉1内以对炉箅子进行冷却，从而不用另外配置鼓风机就能进行逆送风操作，同时通过控制逆送风阀31的开度可将炉箅子温度控制在正常温度范围内，提高了安全性，并且简化了热风炉系统100，可节约成本。

可对热风炉系统100进行快速凉炉操作，在快速凉炉操作下，助燃风机21打开，逆送风阀31打开，空气排放阀24打开，引风阀44关闭，风道支管控制阀43打开，热风炉1内的高温气体流经风道支管控制阀43、逆送风阀31、风机出口控制阀23、空气排放阀24流入到外界环境中，从而在热风炉1一代炉龄结束需要维修时，可以对热风炉1进行快速冷却，节省大修时间，并且，由助燃风机21引进冷风可与高温气体进行混合以对高温气体进行降温，可防止送风管路2和空气排放阀24因高温而损坏。

可对热风炉系统100进行引风操作，在引风操作下，助燃风机21打开，逆送风阀31关闭，引风阀44打开，空气排放阀24打开，风道支管控制阀43打开，热风炉1内的高温气体经过风道支管控制阀43、引风阀44、助燃风机21、风机出口控制阀23、空气排放阀24进入到大气中，当热风炉1需要检修风阀时，可有效防止热风炉1内高温气体外溢对检修人员造成伤害，此外，引风阀44的开度可调，通过调节引风阀44的开度，有利于避免热风炉1内的压力过高或过低，有利于减小安全隐患。

根据本实用新型实施例的热风炉系统100其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种热风炉系统，其特征在于，包括：

热风炉，所述热风炉具有空气进口和废气出口，所述废气出口通过烟道管路与烟囱连通，所述热风炉内设有炉箅子；

送风管路，所述送风管路的一端与大气连通，且另一端与所述空气进口连通，所述送风管路上串联有助燃风机；

逆送风管路，所述逆送风管路的一端与所述送风管路连通且位于所述助燃风机与所述空气进口之间，所述逆送风管路的另一端与所述废气出口相连，所述逆送风管路上设有逆送风阀，所述逆送风阀的开度可调。

2.根据权利要求1所述的热风炉系统，其特征在于，所述送风管路上设有空气排放阀，所述逆送风管路的一端位于所述空气排放阀和所述助燃风机之间，所述空气排放阀用于控制所述送风管路内的气体是否排向大气。

3.根据权利要求2所述的热风炉系统，其特征在于，所述送风管路上串联有风机出口控制阀，所述风机出口控制阀位于所述逆送风管路的一端和所述空气排放阀之间，所述风机出风控制阀的开度可调。

4.根据权利要求1所述的热风炉系统，其特征在于，所述送风管路上串联有风机入口调节阀，所述风机入口调节阀位于所述助燃风机的进风端以控制流入所述助燃风机的进风量。

5.根据权利要求1所述的热风炉系统，其特征在于，所述烟道管路包括烟道主管路和两个烟道支管路，两个所述烟道支管路的一端分别与所述废气出口相连且另一端分别与所述烟道主管路相连，所述烟道支管路上设有烟道支管控制阀，所述烟道支管控制阀的开度可调。

6.根据权利要求5所述的热风炉系统，其特征在于，所述逆送风管路的另一端通过其中一个所述烟道支管路与所述废气出口相连，所述逆送风管路的另一端位于所述废气出口和所述烟道支管控制阀之间。

7.根据权利要求2所述的热风炉系统，其特征在于，包括：

引风管路，所述引风管路的一端与所述送风管路连通，且位于所述助燃风机的进风端，所述引风管路的另一端与所述废气出口连通，所述引风管路上串联有引风阀，所述引风阀的开度可调。

8.根据权利要求7所述的热风炉系统，其特征在于，还包括：

风道管路，所述逆送风管路与所述引风管路并联于所述风道管路的一端，所述风道管路的另一端与所述废气出口相连，所述风道管路上设有风道支管控制阀，所述风道支管控制阀的开度可调。

9.根据权利要求8所述的热风炉系统，其特征在于，所述风道管路包括风道主管路和风道支管路，所述热风炉为多个，所述风道支管路为多个，多个所述风道支管路的一端与多个所述热风炉一一对应相连，多个所述风道支管路的另一端分别与所述风道主管路相连。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的热风炉系统，其特征在于，所述送风管路的一端通过消音器与大气连通。

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