CN214306465U - 一种安全性好的防爆液化气罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安全性好的防爆液化气罐，包括罐体，在外隔离罐的内壁上设置缓冲件固定连接支撑筒，支撑筒的内壁上设置橡胶垫承托液化气罐本体，顶盖螺纹封盖于外隔离罐顶部端口处的外壁上将液化气罐本体隔离保护，并在外隔离罐外壁上利用连接杆设置防撞环，通过防撞环、T型推板和泡沫弹力球以及橡胶垫间的相互配合，将外界对液化气罐本体的强烈撞击进行缓冲吸收掉，避免其因受撞击而引发爆炸的风险，将外隔离罐设计为具有内壳体、金属丝网、隔热板、外壳体和隔热漆层的多层结构，纳米级聚氨酯材料制成的隔热板配合隔热漆层，加强了对液化气罐本体的隔热性，充分保证液化气罐本体内部压力的稳定，避免其内部压力变化过大导致爆炸的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃料存储设备技术领域，具体为一种安全性好的防爆液化气罐。
背景技术
液化石油气作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。在化工生产方面，液化石油气经过分离得到乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等，用来生产合塑料、合成橡胶、合成纤维及生产医药、炸药、染料等产品。用液化石油气作燃料，由于其热值高、无烟尘、无炭渣，操作使用方便，已广泛地进入人们的生活领域。此外，液化石油气还用于切割金属，用于农产品的烘烤和工业窑炉的焙烧等。
液化气罐是用来存储液化石油气，然而现有的液化气罐多为单层结构的钢瓶，防护性差，一旦液化气罐受到强烈撞击，就会引发液化气罐爆炸，严重威胁到人类的生命安全和财产安全；而且现有的液化气罐直接外露安装在室内，一旦液化气罐阀门未关或者未关闭彻底，罐中的液化气将会造成泄漏引起人们中毒，在封闭的环境中遇到明火还会爆炸，十分的危险。
因此，我们推出了一种安全性好的防爆液化气罐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种安全性好的防爆液化气罐，在外隔离罐的内壁上设置缓冲件固定连接支撑筒，支撑筒的内壁上设置橡胶垫承托液化气罐本体，顶盖螺纹封盖于外隔离罐顶部端口处的外壁上将液化气罐本体隔离保护，并在外隔离罐外壁上利用连接杆设置防撞环，以及在顶盖上端对应调节阀处设置有调节盒，从而解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性好的防爆液化气罐，包括罐体，所述罐体包括外隔离罐、连接杆、防撞环、顶盖、调节盒、液化气罐本体、调节阀和输气管，外隔离罐的侧壁上分别上下均匀间隔设置有连接杆，连接杆远离外隔离罐的一端分别固定连接有防撞环，且外隔离罐、连接杆和防撞环间为一体式结构，顶盖螺纹封盖于外隔离罐顶部端口处的外壁上，顶盖的上端设置有调节盒，液化气罐本体放置于外隔离罐的内腔，且液化气罐本体顶部对应调节盒处设置有调节阀，调节阀一侧的外壁上设置有输气管，输气管远离调节阀的一端贯穿顶盖的侧壁并延伸至其外部，且输气管与顶盖的连接处通过密封环进行密封。
进一步地，所述外隔离罐的内壁上和底板上端分别均匀设置有一体的缓冲件，缓冲件远离外隔离罐内壁的一端固定连接有支撑筒，且支撑筒的内壁上和底板上端通过粘结剂粘黏固定有橡胶垫。
进一步地，所述外隔离罐包括内壳体、金属丝网、隔热板、外壳体和隔热漆层，内壳体的外壁上贴合设置有金属丝网，金属丝网的外壁上包裹设置有隔热板，隔热板的外壁上设置有外壳体，外壳体的外壁上均匀涂刷有一层隔热漆，隔热漆凝结形成隔热漆层。
进一步地，所述隔热板为纳米级聚氨酯材料所制成的构件，隔热板与外壳体间通过粘黏压合固定连接，且隔热板的内部为蜂窝状结构。
进一步地，所述调节盒的顶端对应调节阀处开设有通孔，通孔的内壁间设置有十字开口密封垫，且十字开口密封垫为透明状结构，通孔端口下端两侧的调节盒顶板下端分别平行开设有两条滑槽，滑槽内分别活动卡嵌有两组滑块，滑块的下端均向下延伸至滑槽端口外部，且末端分别与密封板上端两侧固定相连，密封板与滑块间为一体式结构，且密封板紧密贴合调节盒顶板下端面设置，密封板一侧开设有连通口。
进一步地，所述调节盒远离连通口一侧的外壁两端分别设置有一体的安装筒，安装筒远离调节盒一端的侧壁分别贯穿设置U型拉杆的两支臂，且U 型拉杆的两支臂均贯穿调节盒侧壁并延伸至其内部，且末端分别与密封板固定相连，安装筒内部的U型拉杆两支臂外壁上分别设置有限位板，限位板与安装筒贯穿面间的U型拉杆两支臂外壁上分别缠绕设置有弹簧。
进一步地，所述弹簧与安装筒贯穿面内壁固定相连，且弹簧保持正常舒张状态时，密封板上的连通口与通孔错位设置。
进一步地，所述缓冲件包括壳罩、T型推板和泡沫弹力球，壳罩固定连接于外隔离罐的内壁上和底板上端，T型推板活动卡合于壳罩的内部，T型推板的一端贯穿壳罩侧壁并延伸至其外部，且末端与支撑筒外壁固定相连，T型推板和壳罩的侧壁间设置有泡沫弹力球。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型提出的一种安全性好的防爆液化气罐，在外隔离罐的内壁上设置缓冲件，利用壳罩、T型推板和泡沫弹力球的配合固定连接支撑筒，支撑筒的内壁上设置橡胶垫承托液化气罐本体，顶盖螺纹封盖于外隔离罐顶部端口处的外壁上将液化气罐本体隔离保护，并在外隔离罐外壁上利用连接杆设置防撞环，通过防撞环、T型推板和泡沫弹力球以及橡胶垫间的相互配合，将外界对液化气罐本体的强烈撞击进行缓冲吸收掉，避免其因受撞击而引发爆炸的风险，提高其使用安全性。
2.本实用新型提出的一种安全性好的防爆液化气罐，在顶盖上端对应调节阀处设置有调节盒，在调节盒的顶端对应调节阀处开设通孔并设置透明的十字开口密封垫，并在通孔下端的调节盒顶板下端利用滑槽配合滑块设置带有连通口的密封板，通过调节盒侧壁上安装筒固定的U型拉杆控制密封板移动，连通口对准通孔后实现对调节阀开关操作，U型拉杆松开后在限位板和弹簧的作用下推动连通口和通孔错位密封调节盒，在调节阀出现液化气泄漏时，将漏气封存在外隔离罐内腔，给予主人以反映处理时间，避免出现液化气立即泄漏引发主人中毒和发生爆炸的危险，方便实用。
3.本实用新型提出的一种安全性好的防爆液化气罐，将外隔离罐设计为具有内壳体、金属丝网、隔热板、外壳体和隔热漆层的多层结构，纳米级聚氨酯材料制成的隔热板配合外壳体外壁上涂覆的隔热漆层，加强了对外隔离罐内部液化气罐本体的保温隔热性能，充分保证液化气罐本体内部压力的稳定，避免其内部压力变化过大导致其爆炸的风险。
附图说明
图1为本实用新型的罐体关闭状态图；
图2为本实用新型的罐体开启状态图；
图3为本实用新型的外隔离罐截面图；
图4为本实用新型的外隔离罐局部剖视图；
图5为本实用新型的调节盒截面图；
图6为本实用新型的缓冲件放大结构示意图。
图中：1、罐体；11、外隔离罐；1101、内壳体；1102、金属丝网；1103、隔热板；1104、外壳体；1105、隔热漆层；12、连接杆；13、防撞环；14、顶盖；15、调节盒；151、通孔；152、十字开口密封垫；153、滑槽；154、滑块；155、密封板；156、连通口；157、安装筒；158、U型拉杆；159、限位板；1510、弹簧；16、液化气罐本体；17、调节阀；18、输气管；19、缓冲件；191、壳罩；192、T型推板；193、泡沫弹力球；110、支撑筒；111、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种安全性好的防爆液化气罐，包括罐体1，罐体1包括外隔离罐11、连接杆12、防撞环13、顶盖14、调节盒15、液化气罐本体16、调节阀17和输气管18，外隔离罐11的侧壁上分别上下均匀间隔设置有连接杆12，连接杆12远离外隔离罐11的一端分别固定连接有防撞环13，且外隔离罐11、连接杆12和防撞环13间为一体式结构，顶盖14螺纹封盖于外隔离罐11顶部端口处的外壁上，顶盖14的上端设置有调节盒15，液化气罐本体 16放置于外隔离罐11的内腔，且液化气罐本体16顶部对应调节盒15处设置有调节阀17，调节阀17一侧的外壁上设置有输气管18，输气管18远离调节阀17的一端贯穿顶盖14的侧壁并延伸至其外部，且输气管18与顶盖14的连接处通过密封环进行密封。
外隔离罐11的内壁上和底板上端分别均匀设置有一体的缓冲件19，缓冲件19远离外隔离罐11内壁的一端固定连接有支撑筒110，且支撑筒110的内壁上和底板上端通过粘结剂粘黏固定有橡胶垫111。
请参阅图4，一种安全性好的防爆液化气罐，外隔离罐11包括内壳体 1101、金属丝网1102、隔热板1103、外壳体1104和隔热漆层1105，内壳体 1101的外壁上贴合设置有金属丝网1102，金属丝网1102的外壁上包裹设置有隔热板1103，隔热板1103的外壁上设置有外壳体1104，外壳体1104的外壁上均匀涂刷有一层隔热漆，隔热漆凝结形成隔热漆层1105，隔热板1103为纳米级聚氨酯材料所制成的构件，隔热板1103与外壳体1104间通过粘黏压合固定连接，且隔热板1103的内部为蜂窝状结构，纳米级聚氨酯材料制成的隔热板1103配合外壳体1104外壁上涂覆的隔热漆层1105，加强了对外隔离罐11内部液化气罐本体16的保温隔热性能，充分保证液化气罐本体16内部压力的稳定，避免其内部压力变化过大导致其爆炸的风险。
请参阅图2和图5，一种安全性好的防爆液化气罐，调节盒15的顶端对应调节阀17处开设有通孔151，通孔151的内壁间设置有十字开口密封垫152，且十字开口密封垫152为透明状结构，通孔151端口下端两侧的调节盒15顶板下端分别平行开设有两条滑槽153，滑槽153内分别活动卡嵌有两组滑块 154，滑块154的下端均向下延伸至滑槽153端口外部，且末端分别与密封板 155上端两侧固定相连，密封板155与滑块154间为一体式结构，且密封板 155紧密贴合调节盒15顶板下端面设置，密封板155一侧开设有连通口156；调节盒15远离连通口156一侧的外壁两端分别设置有一体的安装筒157，安装筒157远离调节盒15一端的侧壁分别贯穿设置U型拉杆158的两支臂，且 U型拉杆158的两支臂均贯穿调节盒15侧壁并延伸至其内部，且末端分别与密封板155固定相连，安装筒157内部的U型拉杆158两支臂外壁上分别设置有限位板159，限位板159与安装筒157贯穿面间的U型拉杆158两支臂外壁上分别缠绕设置有弹簧1510，弹簧1510与安装筒157贯穿面内壁固定相连，且弹簧1510保持正常舒张状态时，密封板155上的连通口156与通孔151错位设置。
请参阅图3和图6，一种安全性好的防爆液化气罐，缓冲件19包括壳罩 191、T型推板192和泡沫弹力球193，壳罩191固定连接于外隔离罐11的内壁上和底板上端，T型推板192活动卡合于壳罩191的内部，T型推板192的一端贯穿壳罩191侧壁并延伸至其外部，且末端与支撑筒110外壁固定相连， T型推板192和壳罩191的侧壁间设置有泡沫弹力球193。
综上所述：本实用新型提出的一种安全性好的防爆液化气罐，在外隔离罐11的内壁上设置缓冲件19，利用壳罩191、T型推板192和泡沫弹力球193 的配合固定连接支撑筒110，支撑筒110的内壁上设置橡胶垫111承托液化气罐本体16，顶盖14螺纹封盖于外隔离罐11顶部端口处的外壁上将液化气罐本体16隔离保护，并在外隔离罐11外壁上利用连接杆12设置防撞环13，通过防撞环13、T型推板192和泡沫弹力球193以及橡胶垫111间的相互配合，将外界对液化气罐本体16的强烈撞击进行缓冲吸收掉，避免其因受撞击而引发爆炸的风险，提高其使用安全性；在顶盖14上端对应调节阀17处设置有调节盒15，在调节盒15的顶端对应调节阀17处开设通孔151并设置透明的十字开口密封垫152，并在通孔151下端的调节盒15顶板下端利用滑槽153 配合滑块154设置带有连通口156的密封板155，通过调节盒15侧壁上安装筒157固定的U型拉杆158控制密封板155移动，连通口156对准通孔151 后实现对调节阀17开关操作，U型拉杆158松开后在限位板159和弹簧1510 的作用下推动连通口156和通孔151错位密封调节盒15，在调节阀17出现液化气泄漏时，将漏气封存在外隔离罐11内腔，给予主人以反映处理时间，避免出现液化气立即泄漏引发主人中毒和发生爆炸的危险，方便实用；将外隔离罐11设计为具有内壳体1101、金属丝网1102、隔热板1103、外壳体1104 和隔热漆层1105的多层结构，纳米级聚氨酯材料制成的隔热板1103配合外壳体1104外壁上涂覆的隔热漆层1105，加强了对外隔离罐11内部液化气罐本体16的保温隔热性能，充分保证液化气罐本体16内部压力的稳定，避免其内部压力变化过大导致其爆炸的风险。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种安全性好的防爆液化气罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)包括外隔离罐(11)、连接杆(12)、防撞环(13)、顶盖(14)、调节盒(15)、液化气罐本体(16)、调节阀(17)和输气管(18)，外隔离罐(11)的侧壁上分别上下均匀间隔设置有连接杆(12)，连接杆(12)远离外隔离罐(11)的一端分别固定连接有防撞环(13)，且外隔离罐(11)、连接杆(12)和防撞环(13)间为一体式结构，顶盖(14)螺纹封盖于外隔离罐(11)顶部端口处的外壁上，顶盖(14)的上端设置有调节盒(15)，液化气罐本体(16)放置于外隔离罐(11)的内腔，且液化气罐本体(16)顶部对应调节盒(15)处设置有调节阀(17)，调节阀(17)一侧的外壁上设置有输气管(18)，输气管(18)远离调节阀(17)的一端贯穿顶盖(14)的侧壁并延伸至其外部，且输气管(18)与顶盖(14)的连接处通过密封环进行密封。
2.根据权利要求1所述的一种安全性好的防爆液化气罐，其特征在于：所述外隔离罐(11)的内壁上和底板上端分别均匀设置有一体的缓冲件(19)，缓冲件(19)远离外隔离罐(11)内壁的一端固定连接有支撑筒(110)，且支撑筒(110)的内壁上和底板上端通过粘结剂粘黏固定有橡胶垫(111)。
3.根据权利要求1所述的一种安全性好的防爆液化气罐，其特征在于：所述外隔离罐(11)包括内壳体(1101)、金属丝网(1102)、隔热板(1103)、外壳体(1104)和隔热漆层(1105)，内壳体(1101)的外壁上贴合设置有金属丝网(1102)，金属丝网(1102)的外壁上包裹设置有隔热板(1103)，隔热板(1103)的外壁上设置有外壳体(1104)，外壳体(1104)的外壁上均匀涂刷有一层隔热漆，隔热漆凝结形成隔热漆层(1105)。
4.根据权利要求3所述的一种安全性好的防爆液化气罐，其特征在于：所述隔热板(1103)为纳米级聚氨酯材料所制成的构件，隔热板(1103)与外壳体(1104)间通过粘黏压合固定连接，且隔热板(1103)的内部为蜂窝状结构。
5.根据权利要求1所述的一种安全性好的防爆液化气罐，其特征在于：所述调节盒(15)的顶端对应调节阀(17)处开设有通孔(151)，通孔(151)的内壁间设置有十字开口密封垫(152)，且十字开口密封垫(152)为透明状结构，通孔(151)端口下端两侧的调节盒(15)顶板下端分别平行开设有两条滑槽(153)，滑槽(153)内分别活动卡嵌有两组滑块(154)，滑块(154)的下端均向下延伸至滑槽(153)端口外部，且末端分别与密封板(155)上端两侧固定相连，密封板(155)与滑块(154)间为一体式结构，且密封板(155)紧密贴合调节盒(15)顶板下端面设置，密封板(155)一侧开设有连通口(156)。
6.根据权利要求5所述的一种安全性好的防爆液化气罐，其特征在于：所述调节盒(15)远离连通口(156)一侧的外壁两端分别设置有一体的安装筒(157)，安装筒(157)远离调节盒(15)一端的侧壁分别贯穿设置U型拉杆(158)的两支臂，且U型拉杆(158)的两支臂均贯穿调节盒(15)侧壁并延伸至其内部，且末端分别与密封板(155)固定相连，安装筒(157)内部的U型拉杆(158)两支臂外壁上分别设置有限位板(159)，限位板(159)与安装筒(157)贯穿面间的U型拉杆(158)两支臂外壁上分别缠绕设置有弹簧(1510)。
7.根据权利要求6所述的一种安全性好的防爆液化气罐，其特征在于：所述弹簧(1510)与安装筒(157)贯穿面内壁固定相连，且弹簧(1510)保持正常舒张状态时，密封板(155)上的连通口(156)与通孔(151)错位设置。
8.根据权利要求2所述的一种安全性好的防爆液化气罐，其特征在于：所述缓冲件(19)包括壳罩(191)、T型推板(192)和泡沫弹力球(193)，壳罩(191)固定连接于外隔离罐(11)的内壁上和底板上端，T型推板(192) 活动卡合于壳罩(191)的内部，T型推板(192)的一端贯穿壳罩(191)侧壁并延伸至其外部，且末端与支撑筒(110)外壁固定相连，T型推板(192)和壳罩(191)的侧壁间设置有泡沫弹力球(193)。
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|---|---|---|---|---|
| CN114121415A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-03-01 | 句容市江电电器机械有限公司 | 一种具有高强度的干式变压器外壳及其制备方法 |
| CN117704264A (zh) * | 2024-01-17 | 2024-03-15 | 郯城县宏祥液化气站 | 用于液化气的密封存储罐体 |
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