CN214305648U - 一种长寿命燃气灶进气管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长寿命燃气灶进气管，包括进气管本体，所述进气管本体的表面设置有石绵层，所述石绵层的表面设置有聚苯乙烯层，所述聚苯乙烯层的表面设置有聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层的表面设置有聚氨酯层，所述聚氨酯层的表面设置有氯化聚氯乙烯层，所述氯化聚氯乙烯层的表面设置有陶瓷基复合涂层，所述陶瓷基复合涂层的表面设置有聚乙烯醇层，所述聚乙烯醇层的表面设置有聚酰胺层。本实用新型解决了现有的进气管不具有耐高温、防水、耐腐和耐磨的功能，导致进气管使用寿命短的问题，该长寿命燃气灶进气管，具备长寿命的优点，减少了燃气灶的使用成本，提高了燃气灶的实用性。

Description

一种长寿命燃气灶进气管

技术领域

本实用新型涉及燃气灶设备技术领域，具体为一种长寿命燃气灶进气管。

背景技术

燃气灶是指以液化石油气(液态)、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具，燃气灶又叫煤气灶、炉盘、灶台、灶具，其大众化程度无人不知，但又很难见到一个通行的概念，按气源讲，燃气灶主要分为液化气灶、煤气灶、天然气灶，按灶眼讲，分为单灶、双灶和多眼灶。

进气管是燃气灶的重要组成部件，燃气灶使用前需要将进气管与燃气管进行连接，但是，现有的进气管不具有耐高温、防水、耐腐和耐磨的功能，导致进气管使用寿命短，增加了燃气灶的使用成本，降低了燃气灶的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种长寿命燃气灶进气管，具备长寿命的优点，解决了现有的进气管不具有耐高温、防水、耐腐和耐磨的功能，导致进气管使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长寿命燃气灶进气管，包括进气管本体，所述进气管本体的表面设置有石绵层，所述石绵层的表面设置有聚苯乙烯层，所述聚苯乙烯层的表面设置有聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层的表面设置有聚氨酯层，所述聚氨酯层的表面设置有氯化聚氯乙烯层，所述氯化聚氯乙烯层的表面设置有陶瓷基复合涂层，所述陶瓷基复合涂层的表面设置有聚乙烯醇层，所述聚乙烯醇层的表面设置有聚酰胺层。

作为本实用新型优选的，所述进气管本体的横截面为圆形，所述进气管本体的左端固定连接有连接头。

作为本实用新型优选的，所述石绵层的厚度为零点一毫米，所述聚苯乙烯层的厚度为零点一毫米。

作为本实用新型优选的，所述聚四氟乙烯层的厚度为零点一毫米，所述聚氨酯层的厚度为零点一毫米。

作为本实用新型优选的，所述氯化聚氯乙烯层的厚度为零点二毫米，所述陶瓷基复合涂层的厚度为零点二毫米。

作为本实用新型优选的，所述聚乙烯醇层的厚度为零点三毫米，所述聚酰胺层的厚度为零点三毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置进气管本体、石绵层、聚苯乙烯层、聚四氟乙烯层、聚氨酯层、氯化聚氯乙烯层、陶瓷基复合涂层、聚乙烯醇层、聚酰胺层和连接头的配合使用，解决了现有的进气管不具有耐高温、防水、耐腐和耐磨的功能，导致进气管使用寿命短的问题，该长寿命燃气灶进气管，具备长寿命的优点，减少了燃气灶的使用成本，提高了燃气灶的实用性。

2、本实用新型通过设置连接头，能够配合进气管本体使用，便于使用者通过连接头将进气管本体与燃气管进行连接，提高了连接头的实用性。

3、本实用新型通过设置石绵层，能够使进气管本体具有耐高温性，通过设置聚苯乙烯层，能够使进气管本体具有耐高温性。

4、本实用新型通过设置聚四氟乙烯层，能够使进气管本体具有防水性，通过设置聚氨酯层，能够使进气管本体具有防水性。

5、本实用新型通过设置氯化聚氯乙烯层，能够使进气管本体具有耐腐性，通过设置陶瓷基复合涂层，能够使进气管本体具有耐腐性。

6、本实用新型通过设置聚乙烯醇层，能够使进气管本体具有耐磨性，通过设置聚酰胺层，能够使进气管本体具有耐磨性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中进气管本体的结构右视图；

图3为本实用新型图1的结构立体图。

图中：1、进气管本体；2、石绵层；3、聚苯乙烯层；4、聚四氟乙烯层；5、聚氨酯层；6、氯化聚氯乙烯层；7、陶瓷基复合涂层；8、聚乙烯醇层；9、聚酰胺层；10、连接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种长寿命燃气灶进气管，包括进气管本体1，进气管本体1的表面设置有石绵层2，石绵层2的表面设置有聚苯乙烯层3，聚苯乙烯层3的表面设置有聚四氟乙烯层4，聚四氟乙烯层4的表面设置有聚氨酯层5，聚氨酯层5的表面设置有氯化聚氯乙烯层6，氯化聚氯乙烯层6的表面设置有陶瓷基复合涂层7，陶瓷基复合涂层7的表面设置有聚乙烯醇层8，聚乙烯醇层8的表面设置有聚酰胺层9。

参考图1，进气管本体1的横截面为圆形，进气管本体1的左端固定连接有连接头10。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连接头10，能够配合进气管本体1使用，便于使用者通过连接头10将进气管本体1与燃气管进行连接，提高了连接头10的实用性。

参考图2，石绵层2的厚度为零点一毫米，聚苯乙烯层3的厚度为零点一毫米。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置石绵层2，能够使进气管本体1具有耐高温性，通过设置聚苯乙烯层3，能够使进气管本体1具有耐高温性。

参考图2，聚四氟乙烯层4的厚度为零点一毫米，聚氨酯层5的厚度为零点一毫米。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置聚四氟乙烯层4，能够使进气管本体1具有防水性，通过设置聚氨酯层5，能够使进气管本体1具有防水性。

参考图2，氯化聚氯乙烯层6的厚度为零点二毫米，陶瓷基复合涂层7的厚度为零点二毫米。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置氯化聚氯乙烯层6，能够使进气管本体1具有耐腐性，通过设置陶瓷基复合涂层7，能够使进气管本体1具有耐腐性。

参考图2，聚乙烯醇层8的厚度为零点三毫米，聚酰胺层9的厚度为零点三毫米。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置聚乙烯醇层8，能够使进气管本体1具有耐磨性，通过设置聚酰胺层9，能够使进气管本体1具有耐磨性。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置连接头10，能够配合进气管本体1使用，便于使用者通过连接头10将进气管本体1与燃气管进行连接，提高了连接头10的实用性，通过设置石绵层2，能够使进气管本体1具有耐高温性，通过设置聚苯乙烯层3，能够使进气管本体1具有耐高温性，通过设置聚四氟乙烯层4，能够使进气管本体1具有防水性，通过设置聚氨酯层5，能够使进气管本体1具有防水性，通过设置氯化聚氯乙烯层6，能够使进气管本体1具有耐腐性，通过设置陶瓷基复合涂层7，能够使进气管本体1具有耐腐性，通过设置聚乙烯醇层8，能够使进气管本体1具有耐磨性，通过设置聚酰胺层9，能够使进气管本体1具有耐磨性。

综上所述：该长寿命燃气灶进气管，通过设置进气管本体1、石绵层2、聚苯乙烯层3、聚四氟乙烯层4、聚氨酯层5、氯化聚氯乙烯层6、陶瓷基复合涂层7、聚乙烯醇层8、聚酰胺层9和连接头10的配合使用，解决了现有的进气管不具有耐高温、防水、耐腐和耐磨的功能，导致进气管使用寿命短的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种长寿命燃气灶进气管，包括进气管本体(1)，其特征在于：所述进气管本体(1)的表面设置有石绵层(2)，所述石绵层(2)的表面设置有聚苯乙烯层(3)，所述聚苯乙烯层(3)的表面设置有聚四氟乙烯层(4)，所述聚四氟乙烯层(4)的表面设置有聚氨酯层(5)，所述聚氨酯层(5)的表面设置有氯化聚氯乙烯层(6)，所述氯化聚氯乙烯层(6)的表面设置有陶瓷基复合涂层(7)，所述陶瓷基复合涂层(7)的表面设置有聚乙烯醇层(8)，所述聚乙烯醇层(8)的表面设置有聚酰胺层(9)。

2.根据权利要求1所述的一种长寿命燃气灶进气管，其特征在于：所述进气管本体(1)的横截面为圆形，所述进气管本体(1)的左端固定连接有连接头(10)。

3.根据权利要求1所述的一种长寿命燃气灶进气管，其特征在于：所述石绵层(2)的厚度为零点一毫米，所述聚苯乙烯层(3)的厚度为零点一毫米。

4.根据权利要求1所述的一种长寿命燃气灶进气管，其特征在于：所述聚四氟乙烯层(4)的厚度为零点一毫米，所述聚氨酯层(5)的厚度为零点一毫米。

5.根据权利要求1所述的一种长寿命燃气灶进气管，其特征在于：所述氯化聚氯乙烯层(6)的厚度为零点二毫米，所述陶瓷基复合涂层(7)的厚度为零点二毫米。

6.根据权利要求1所述的一种长寿命燃气灶进气管，其特征在于：所述聚乙烯醇层(8)的厚度为零点三毫米，所述聚酰胺层(9)的厚度为零点三毫米。

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